一种高效率三仓配料机的制作方法

1.本发明涉及配料机械技术领域，具体为一种高效率三仓配料机。


背景技术：

2.三仓配料机是一种新型的配料机械、适应于一般建筑工地、道路、桥梁等工程本配料机可以为出料容量1000升及以下的混凝土搅拌机配料，可由搅拌机提升料斗直接接料，也可由皮带输送机接料。配料机的称量系统采用重量控制仪及传感器，可对物料进行定量、配料和控制，并自动修改落差。电子配料机具有布置合理、结构紧凑、操作简单、配料精确、控制可靠等优点。
3.由于制砖机制砖用料大部分较细，在储料仓中易起拱，用输送皮带机投料能改善物料起拱的问题，使得投料落差较稳定，从而计量准确度较好，故生产制砖机厂家大都采用三条皮带机投料的方式，即中间仓、左仓、右仓都采用皮带机投料。这种结构的缺点是，中间料仓需要采用皮带机投料，三仓配料机的占地空间比较大，造价比较高，同时对一些过大的骨料没有剔除功能。申请人经多年的调查统计、实践发现，制砖的三种材料中，基本都有一种较松散不易起拱的物料，如粒径大的骨料，可以通过结构改进，实现三仓配料机的结构简化且不降低其配料功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种占用空间小、结构简单、计量准确的三仓配料机。
5.本实用新型采用的技术方案如下。
6.一种高效率三仓配料机，包括机架，机架的顶部设有中间储料仓、左储料仓、右储料仓，其特征在于：机架上中间储料仓正下方设有计料斗，计料斗的底部的出口下方设有纵向输送皮带机；左储料仓的底端出口下方设有左横向输送皮带机，右储料仓的底端出口下方设有右横向输送皮带机；左横向输送皮带机的右端位于计料斗左端的正上方，右横向输送皮带机的左端位于计料斗右端的正上方；中间储料仓底端与计料斗之间设有筛子。
7.本实用新型的有益效果是：将较松散不易起拱的物料设置在中间储料仓，容易起拱的物料设置在左储料仓、右储料仓，不在中间储料仓下设置输送装置，与三条皮带机比较，结构更简单，降低了制作成本。设有筛子，可以直接将中间储料仓输出的不易起拱的粒径大的骨料进行筛分，剔除过大的骨料。不在中间储料仓下设置输送装置，相比现有技术，没有投料运行过程中的磨损，定期更换皮带的费用。整个装置，占用空间小、结构简单，造价低、操作简便，计料准确。
8.作为优选技术方案，筛子的前端距离地面的高度小于其后端距离地面的高度，或者，筛子的前端距离地面的高度大于于其后端距离地面的高度。采用这一技术方案，筛出的骨料可以输出。
9.作为优选技术方案，筛子上设有筛子振动电机。设有筛子振动电机，过筛效果好。
10.作为优选技术方案，中间储料仓的底端设有中间储料仓出料口，中间储料仓出料口上设有气动封闭装置；机架上气动封闭装置与计料斗之间设有筛子。气动封闭装置的使用寿命是皮带的十几倍；用电也减少很多，环保性更好。
11.作为优选技术方案，气动封闭装置包括可密封中间储料仓出料口的面板、两转动板、两连接铰、驱动气缸；
12.中间储料仓的下端的前侧面、后侧面上各设有连接铰，两连接铰的中轴线在同一横向直线上，各连接铰分别通过一转动板与面板相连，面板与驱动气缸铰接；驱动气缸设置在中间储料前侧壁上或中间储料后侧壁上或机架上。采用驱动气缸，相比皮带传动，更加耐用，寿命长，造价低，减少了用户的使用成本。
13.作为优选技术方案，纵向输送皮带机的底端位于地面以下。
14.作为优选技术方案，计料斗顶面的四个角各上通过称重挂钩悬挂在机架上。
15.作为优选技术方案，中间储料仓的侧壁上设有中间储料仓震动电机。中间储料仓震动电机根据需要启动。
16.作为优选技术方案，左储料仓上设有左破拱装置，左破拱装置包括安装在左储料仓上的左横向旋转轴、左横向旋转轴驱动电机，左横向旋转轴的左储料仓内部分的径向外周表面上设有若干垂直于左横向旋转轴中轴线的左破拱杆。各左破拱杆长度不同。采用左破拱杆相比破拱叶片，破拱的阻力小，在耗能低的情况下在左破拱杆运动区域形成流动性，破拱效果好。左横向旋转轴驱动电机根据需要启动。
17.作为优选技术方案，右储料仓上设有右破拱装置，右破拱装置包括安装在右储料仓上的右横向旋转轴、右横向旋转轴驱动电机，右横向旋转轴的右储料仓内部分的径向外周表面上设有若干垂直于右横向旋转轴中轴线的右破拱杆。采用右破拱杆相比破拱叶片，破拱的阻力小，在耗能低的情况下在右破拱杆运动区域形成流动性，破拱效果好。各右破拱杆的长度不同。右横向旋转轴驱动电机根据需要启动。
附图说明
18.图1是本实用新型三仓配料机实施例1的俯视图。
19.图2是本实用新型三仓配料机实施例1的正视图。
20.图3是图2的a部分的局部放大图。
21.图4是图3的d部分的局部放大图。
22.图5是图1的c部分的局部放大图。
23.图6是本实用新型三仓配料机实施例1的左视图。
24.图7是图1的沿b-b’的剖视图。
25.图8是图7的e部分的局部放大图。
26.图9是本实用新型三仓配料机实施例1的一个状态图。
27.图10是图9的f部分的局部放大图。
28.图11是本实用新型三仓配料机实施例2的结构示意图。
29.图12是本实用新型三仓配料机实施例3的结构示意图。
30.图13是图12的g部分的局部放大图。
31.图14是本实用新型三仓配料机实施例4的结构示意图。
32.图15是图14的h部分的局部放大图。
33.其中：机架-1；
34.中间储料仓-2；中间储料仓出料口-21；中间储料仓震动电机-22；
35.左储料仓-3；左横向输送皮带机-31；左横向旋转轴-32；左横向旋转轴驱动电机-33；左破拱杆-34；
36.右储料仓-4；右横向输送皮带机-41；
37.计料斗-5；纵向输送皮带机-51；称重挂钩-52；
38.筛子-6；筛子振动电机-61；
39.气动封闭装置-7；面板-71；两转动板-72；两连接铰-73；驱动气缸-74。
具体实施方式
40.下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
41.实施例1。如图1-10所示，一种高效率三仓配料机，包括机架1，机架1的顶部设有中间储料仓2、左储料仓3、右储料仓4，其特征在于：机架1上中间储料仓2正下方设有计料斗5，计料斗5的底部的出口下方设有纵向输送皮带机51；左储料仓3的底端出口下方设有左横向输送皮带机31，右储料仓4的底端出口下方设有右横向输送皮带机41；左横向输送皮带机31的右端位于计料斗5左端的正上方，右横向输送皮带机41的左端位于计料斗5右端的正上方；中间储料仓2底端与计料斗5之间设有筛子6。左储料仓3的物料通过左横向输送皮带机31进入计料斗5。右储料仓4的物料通过右横向输送皮带机41进入计料斗5。
42.将较松散不易起拱的物料设置在中间储料仓2，容易起拱的物料设置在左储料仓3、右储料仓4，不在中间储料仓2下设置输送装置，与三条皮带机比较，结构更简单，降低了制作成本。设有筛子6，可以直接将中间储料仓2输出的不易起拱的粒径大的骨料进行筛分，剔除过大的骨料。不在中间储料仓2下设置输送装置，相比现有技术，没有投料运行过程中的磨损，定期更换皮带的费用。气动投料门9的使用寿命也是皮带的十几倍；用电也减少很多，环保性更好。整个装置，占用空间小、结构简单，造价低、操作简便，计料准确。
43.筛子6的前端距离地面的高度小于其后端距离地面的高度，或者，筛子6的前端距离地面的高度大于于其后端距离地面的高度。筛出的骨料可以输出。
44.筛子6上设有筛子振动电机61。设有筛子振动电机61，过筛效果好。
45.中间储料仓2的底端设有中间储料仓出料口21，中间储料仓出料口21上设有气动封闭装置7；机架1上气动封闭装置7与计料斗5之间设有筛子6。
46.气动封闭装置7包括可密封中间储料仓出料口21的面板71、两转动板72、两连接铰73、驱动气缸74；
47.中间储料仓2的下端的前侧面、后侧面上各设有连接铰73，两连接铰73的中轴线在同一横向直线上，各连接铰73分别通过一转动板72与面板71相连，面板71与驱动气缸74铰接；驱动气缸74设置在中间储料前侧壁上或中间储料后侧壁上或机架1上。通过驱动气缸74的输出轴的收/缩，实现面板71对中间储料仓出料口21的封闭/不封闭。
48.采用驱动气缸74，相比皮带传动，更加耐用，寿命长，造价低，减少了用户的使用成本。
49.纵向输送皮带机51的底端位于地面以下。
50.计料斗5顶面的四个角各上通过称重挂钩52悬挂在机架1上。
51.实施例2。如图11所示，本实施例与实施例1的不同在于：中间储料仓2的侧壁上设有中间储料仓震动电机22。中间储料仓震动电机22根据需要启动。
52.实施例3。如图12-13所示，本实施例与实施例1的不同在于：左储料仓3上设有左破拱装置，左破拱装置包括安装在左储料仓3上的左横向旋转轴32、左横向旋转轴驱动电机33，左横向旋转轴32的左储料仓3内部分的径向外周表面上设有若干垂直于左横向旋转轴32中轴线的左破拱杆34。采用左破拱杆34相比破拱叶片，破拱的阻力小，在耗能低的情况下在左破拱杆34运动区域形成流动性，破拱效果好。左横向旋转轴驱动电机33根据需要启动。各左破拱杆34长度不同。
53.实施例4。如图14-15所示，本实施例与实施例1的不同在于：右储料仓4上设有右破拱装置，右破拱装置包括安装在右储料仓4上的右横向旋转轴42、右横向旋转轴驱动电机43，右横向旋转轴42的右储料仓4内部分的径向外周表面上设有若干垂直于右横向旋转轴42中轴线的右破拱杆44。各右破拱杆44的长度不同。采用右破拱杆44相比破拱叶片，破拱的阻力小，在耗能低的情况下在右破拱杆44运动区域形成流动性，破拱效果好。右横向旋转轴驱动电机43根据需要启动。