一种单侧模板的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种单侧模板的支撑装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，浇筑混凝土时会产生较大的侧向压力，需要利用单侧模板对混凝土进行支撑，无法采用传统的对拉方式，需要进行稳定的支撑。
3.传统的单侧模板是使用多根钢管现场组装，费时费力，拆装不便，在吊装、运输时存在诸多不便。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种单侧模板的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的传统的单侧模板是使用多根钢管现场组装，费时费力，拆装不便，在吊装、运输时存在诸多不便的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种单侧模板的支撑装置，包括底座，所述底座上表面的一侧对称固定有安装杆，两根所述安装杆之间转动安装有支撑板，支撑板可以沿着安装杆转动，在运输时减少占用空间，所述底座的上表面对称固定有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，滑块可沿着导向杆移动，两个所述滑块之间固定有横杆，所述横杆的上表面固定有安装块，所述安装块上转动安装有支撑杆，支撑杆可沿着安装块进行转动，所述支撑杆的顶端固定有插块，所述插块的顶部和底部均固定有卡块一，所述支撑板的一侧壁上固定有套管，插块插入套管内可，即可对支撑板进行支撑。
7.所述套管的外壁沿长度方向开设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有螺母，转动螺母，螺母可沿着套管移动，所述螺母的一侧固定有套环，套环随着螺母的移动而一同移动，所述套管的顶部和底部均固定有固定块，所述固定块上转动安装有转动杆，转动杆可沿着固定块转动，所述转动杆的一端固定有卡块二，卡块二随着转动杆移动，卡块二与卡块一配合，对插块进行限位，所述转动杆靠近套管的侧壁上连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在套管上。
8.弹簧受转动杆的挤压，需要拆卸时，当套环向左移动脱离转动杆时，在弹簧的作用下，卡块二即可脱离卡块一，拆卸方便。
9.作为一种优选的实施方式，所述导向杆的竖截面为梯形结构，所述滑块底部沿长度方向开设有导向槽，且所述导向槽与导向杆的尺寸相匹配。
10.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆为钢管，硬度高，不易折弯。
11.作为一种优选的实施方式，所述插块和套管的竖截面均为圆形结构，所述插块的长度大于套管的长度。
12.作为一种优选的实施方式，所述卡块一和卡块二的竖截面均为直角三角形结构。
13.作为一种优选的实施方式，所述卡块一和卡块二均为不锈钢合金卡块。
14.作为一种优选的实施方式，所述横杆上对称开设有通孔，所述通孔内设置有地钉，利用地钉插入地面，进一步提高稳定性。
15.作为一种优选的实施方式，所述底座上开设有矩形孔，所述矩形孔位于横杆的下方。
16.本技术的有益效果：
17.该一种单侧模板的支撑装置通过设置底座、安装杆、导向杆、滑块、横杆、安装块、支撑杆、插块、卡块一和套管等结构，支撑板可以沿着安装杆转动，在运输时减少占用空间，将插杆插入套管中，即可对支撑板进行支撑，从而对浇注混凝土进行支撑，使用方便；
18.该一种单侧模板的支撑装置通过设置螺母、套环、固定块、转动杆、卡块二、弹簧、地钉和矩形孔等结构，插块插入套管内后，转动螺母带动套环移动，可推动了两根转动杆，带动卡块二移动，卡块二与卡块一配合，将插块进行限位，提高了支撑的稳定性，使支撑杆不易晃动，地钉插入地面，提高了底座和滑块的稳定性，实用性高。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意图；
20.图2为本技术的底座的侧视图；
21.图3为本图1中a处的放大图；
22.图4为本技术的套管的剖视图。
23.图中标号：1、底座；2、安装杆；3、支撑板；4、导向杆；5、滑块；6、横杆；7、安装块；8、支撑杆；9、插块；10、卡块一；11、套管；12、外螺纹；13、螺母；14、套环；15、固定块；16、转动杆；17、卡块二；18、弹簧；19、地钉；20、矩形孔。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1和图2，一种单侧模板的支撑装置，包括底座1，底座1上表面的一侧对称固定有安装杆2，两根安装杆2之间转动安装有支撑板3，支撑板3可以沿着安装杆转动，在运输时减少占用空间，底座1的上表面对称固定有导向杆4，导向杆4上滑动连接有滑块5，导向杆4的竖截面为梯形结构，滑块5底部沿长度方向开设有导向槽，且导向槽与导向杆4的尺寸相匹配，滑块5可沿着导向杆4移动。
26.参照图1和图3，两个滑块5之间固定有横杆6，横杆6的上表面固定有安装块7，安装块7上转动安装有支撑杆8，支撑杆8为钢管，硬度高，不易折弯，支撑杆8可绕着安装块7进行转动，支撑杆8的顶端固定有插块9，插块9的顶部和底部均固定有卡块一10，支撑板3的一侧壁上固定有套管11，插块9和套管11的竖截面均为圆形结构，插块9的长度大于套管11的长度，插块9插入套管11内，即可对支撑板3进行支撑。
27.参照图3和图4，套管11的外壁沿长度方向开设有外螺纹12，外螺纹12上螺纹连接有螺母13，转动螺母13，螺母13可沿着套管11移动，螺母13的一侧固定有套环14，套环14随着螺母13的移动而一同移动。
28.参照图3，套管11的顶部和底部均固定有固定块15，固定块15上转动安装有转动杆
16，转动杆16可绕着固定块15转动，转动杆16的一端固定有卡块二17，卡块一10和卡块二17的竖截面均为直角三角形结构，卡块一10和卡块二17均为不锈钢合金卡块，卡块二17随着转动杆16移动，卡块二17与卡块一10配合，对插块9进行限位。
29.参照图4，转动杆16靠近套管11的侧壁上连接有弹簧18，弹簧18的一端连接在套管11上，弹簧18受转动杆16的挤压，需要拆卸时，当套环14向左移动脱离转动杆16时，在弹簧18的作用下，卡块二17即可脱离卡块一10，拆卸方便。
30.参照图2，横杆6上对称开设有通孔，通孔内设置有地钉19，利用地钉19插入地面，进一步提高稳定性，底座1上开设有矩形孔20，矩形孔20位于横杆6的下方，矩形孔20方便将地钉19插入地面固定设备。
31.工作原理：使用时，将支撑板3沿着安装杆2转动，支撑板3与底座1保持垂直状态，将滑块5沿着导向杆4移动，使得插块9插入套管11内，对支撑板3进行支撑，先利用地钉19插入地面，将横杆6和滑块5初步固定，然后转动螺母13，使得螺母13沿着套管11向右移动，套环14随着螺母13一同移动，套环14会推动两根转动杆16沿着固定块15转动，卡块二17随着转动杆16移动，卡块二17与卡块一10配合，对插块9进行限位，使得插块9不易从套管11上掉落，支撑稳定性好；
32.需要拆卸时，由于弹簧18受转动杆16的挤压，转动螺母13向左移动，当套环14向左移动脱离转动杆16时，在弹簧18的作用下，卡块二17即可脱离卡块一10，拆卸方便，然后将地钉19拔出地面，将滑块5从导向杆4取下，并放下支撑板3，大大减小设备的占用空间，方便运输。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。