一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置。


背景技术：

2.常规梁顶负弯矩张拉槽模板采用的是整体式不可拆装模板框体，梁浇筑完成后，模板采用整体下打式拆除或整体上拔式拆除，由于箱梁腹板向内倾斜，下打式拆除模板框体设计会比负弯矩张拉槽小，会导致后期预应力张拉位置受限，整体上拔式拆除，模板框体在拆除过程中，由于摩擦力太大，无法直接整个提起，需要先提起一边，由于模板间是焊接固定的，这会导致两个后果：一是拆模过程中会对槽口造成挤压，造成混凝土发生破坏，二是模板会极易产生变形，影响后期使用，模板周转率低，综上所述，目前需要一种装置，能够解决整体式不可拆装模板框体的张拉槽模板在安装拆除过程中变形及对张拉槽混凝土造成破坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前整体式不可拆装模板框体，在拆模过程中会对槽口造成挤压，造成混凝土发生破坏，模板会极易产生变形，影响后期使用，模板周转率低的问题，提供一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，包括若干块侧板，所述侧板围合形成框体结构，相邻所述侧板采用可拆卸方式连接。
6.侧板围合形成框体结构，相邻侧板采用可拆卸方式连接，浇筑完成后，框体结构通过分块拆卸的方式，依次拆卸侧板，较整体脱模能够降低摩擦力，解决整体式不可拆装模板框体，在拆模过程中会对槽口造成挤压，造成混凝土发生破坏，模板会极易产生变形，影响后期使用，模板周转率低的问题。
7.优选的，所述侧板包括左梳齿板、右梳齿板、前梳齿板和后梳齿板，所述左梳齿板、右梳齿板、前梳齿板和后梳齿板上均设有连接板，每一连接板上均设有螺栓孔，当所述侧板围合形成框体结构时，相邻的所述侧板上的连接板的螺栓孔能够对齐。通过在螺栓孔内安装螺栓，使不同侧板上的连接板固定安装成型，有利于增强侧板围合形成框体结构的稳定性。
8.优选的，所述连接板水平设置，且当所述侧板围合形成框体结构时，所述连接板是设置在框体内侧。
9.优选的，所述左梳齿板的侧壁与所述连接板焊接连接，所述右梳齿板的侧壁与所述连接板焊接连接。
10.优选的，所述前梳齿板的侧壁与所述连接板焊接连接，所述后梳齿板的侧壁与所述连接板焊接连接。
11.优选的，梳齿板和所述右梳齿板相对应的位置上均设有第一预留槽；所述前梳齿板的两端能够与所述第一预留槽插接，所述后梳齿板的两端能够与所述第一预留槽插接；横向钢筋能够沿所述第一预留槽贯穿框体结构。第一预留槽具有防止框体结构在混凝土作用下挤压变形的作用。
12.优选的，所述前梳齿板和后梳齿板相对应的位置上均设有第二预留槽，竖向钢筋能够沿所述第二预留槽贯穿框体结构。
13.优选的，所述前梳齿板和所述后梳齿板上均设有波纹管预留孔。
14.优选的，所述左梳齿板和所述右梳齿板的结构形状相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，侧板围合形成框体结构，相邻侧板采用可拆卸方式连接，浇筑完成后，框体结构通过分块拆卸的方式，依次拆卸侧板，较整体脱模能够降低摩擦力，解决整体式不可拆装模板框体，在拆模过程中会对槽口造成挤压，造成混凝土发生破坏，模板会极易产生变形，影响后期使用，模板周转率低的问题。
16.本申请其他实施方式的有益效果是：
17.左梳齿板、右梳齿板、前梳齿板和后梳齿板上均设有连接板，每一连接板上均设有螺栓孔，当所述侧板围合形成框体结构时，相邻的所述侧板上的连接板的螺栓孔能够对齐，通过在螺栓孔内安装螺栓，使不同侧板上的连接板固定安装成型，有利于增强侧板围合形成框体结构的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置的结构示意图。
19.图2为左梳齿板的结构示意图。
20.图3为前梳齿板的结构示意图。
21.图4为后梳齿板的结构示意图。
22.附图标记
23.1-框体结构、2-左梳齿板、3-右梳齿板、4-前梳齿板、5-后梳齿板、6-连接板、7-螺栓孔、8-第一预留槽、9-波纹管预留孔、10-第二预留槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.如图1～图4所示本实施例一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，包括若干块侧板，所述侧板围合形成框体结构1，相邻的所述侧板采用可拆卸方式连接，浇筑完成后，框体结构1通过分块拆卸的方式，依次拆卸侧板，较整体脱模能够降低摩擦力，避免了采用整体式不可拆装模板框体，在拆模过程中会对槽口造成挤压，造成混凝土发生破坏，模板会极易产生变形，影响后期使用，模板周转率低的问题。
27.侧板包括左梳齿板2、右梳齿板3、前梳齿板4和后梳齿板5，所述左梳齿板2和所述
右梳齿板3的结构形状相同，侧板的厚度为3mm～5mm，所述左梳齿板2、右梳齿板3、前梳齿板4和后梳齿板5上均设有连接板6，所述左梳齿板2的侧壁与所述连接板6焊接连接，所述右梳齿板3的侧壁与所述连接板6焊接连接，所述前梳齿板4的侧壁与所述连接板6焊接连接，所述后梳齿板5的侧壁与所述连接板6焊接连接，每一连接连接板6上均设有螺栓孔7，当所述侧板围合形成框体结构1时，相邻的所述侧板上的连接板6的螺栓孔7能够相对，通过在螺栓孔7内安装螺栓，使不同侧板上的连接板固定安装成型，有利于增强侧板围合形成框体结构的稳定性。
28.左梳齿板2和所述右梳齿板3相对应的位置上设有第一预留槽8；所述前梳齿板4的两端能够与所述第一预留槽8插接，所述后梳齿板5的两端能够与所述第一预留槽8插接，横向钢筋能够沿所述第一预留槽8贯穿框体结构1，第一预留槽8卡紧前梳齿板4和后梳齿板5的两端，具有防止框体结构1在混凝土作用下挤压变形的作用，所述前梳齿板4和所述后梳齿板5相对应的位置上设有第二预留槽10，竖向钢筋能够沿所述第二预留槽10贯穿框体结构1，所述前梳齿板4和所述后梳齿板5上均设有波纹管预留孔9，方便波纹管贯穿框体结构1。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：包括若干块侧板，所述侧板围合形成框体结构(1)，相邻的所述侧板采用可拆卸方式连接；所述侧板包括左梳齿板(2)、右梳齿板(3)、前梳齿板(4)和后梳齿板(5)，所述左梳齿板(2)、右梳齿板(3)、前梳齿板(4)和后梳齿板(5)上均设有连接板(6)，每一连接板(6)上均设有螺栓孔(7)，当所述侧板围合形成框体结构(1)时，相邻的所述侧板上的连接板(6)的螺栓孔(7)能够对齐。2.根据权利要求1所述的一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：所述连接板水平设置，且当所述侧板围合形成框体结构时，所述连接板是设置在框体内侧。3.根据权利要求2所述的一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：所述左梳齿板(2)的侧壁与所述连接板(6)焊接连接，所述右梳齿板(3)的侧壁与所述连接板(6)焊接连接。4.根据权利要求3所述的一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：所述前梳齿板(4)的侧壁与所述连接板(6)焊接连接，所述后梳齿板(5)的侧壁与所述连接板(6)焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：所述左梳齿板(2)和所述右梳齿板(3)相对应的位置上均设有第一预留槽(8)；所述前梳齿板(4)的两端能够与所述第一预留槽(8)插接，所述后梳齿板(5)的两端能够与所述第一预留槽(8)插接；横向钢筋能够沿所述第一预留槽(8)贯穿框体结构(1)。6.根据权利要求1所述的一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：所述前梳齿板(4)和后梳齿板(5)相对应的位置上均设有第二预留槽(10)，竖向钢筋能够沿所述第二预留槽(10)贯穿框体结构(1)。7.根据权利要求1所述的一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：所述前梳齿板(4)和所述后梳齿板(5)上均设有波纹管预留孔(9)。8.根据权利要求1～7任一所述的一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，其特征在于：所述左梳齿板(2)和所述右梳齿板(3)的结构形状相同。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁顶负弯矩张拉槽的模板装置，包括若干块侧板，所述侧板围合形成框体结构，相邻所述侧板采用可拆卸方式连接，侧板围合形成框体结构，相邻侧板采用可拆卸方式连接，浇筑完成后，框体结构通过分块拆卸的方式，依次拆卸侧板，较整体脱模能够降低摩擦力，解决整体式不可拆装模板框体，在拆模过程中会对槽口造成挤压，造成混凝土发生破坏，模板会极易产生变形，影响后期使用，模板周转率低的问题。模板周转率低的问题。模板周转率低的问题。


技术研发人员：贤良华 韦建昌 杨环荣 林峰 何诗菘 邹之鹏 韦仁 刘昌恒 莫积如
受保护的技术使用者：广西长兴工程建设有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/18