一种石膏模夹具的制作方法

1.本实用新型涉及注浆成型技术领域，尤其涉及一种石膏模夹具。


背景技术：

2.在陶瓷行业中，日用陶瓷的制作成型多采用注浆成型法进行灌注，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏模有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水分，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倒掉多余泥浆，而靠近石膏模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出；
3.针对一些异型陶瓷或者特殊性浆料注浆成型的陶瓷成品，在脱模阶段，无法直接将陶瓷粗坯从石膏模中取出，需要先将石膏模分开，才能完成脱模；因此石膏模是采用可分离式的结构；
4.传统技术中，对于可分离式结构的石膏模，在进行注浆之前，需要人工使用弹力带缠绕石膏模，使分离的石膏模合到一起，方可进行注浆，在脱模时，又要需要人工将缠绕在石膏模上弹力带解开，方可进行脱模，这种生产方式不仅费时费力，而且效率低下，不利于自动化生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种石膏模夹具，本实用新型通过设置第一锁件组件下压夹持石膏模的顶部，通过设置推动组件推动所述第二锁紧组件伸出夹持石膏模的侧边，达到将石膏模固定于模具放置板上的效果，实现自动化石膏模开模和合模，解决现有人工开模、合模费时费力，效率低下的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
7.本实用新型所述一种石膏模夹具，包括模具放置板和锁紧件安装框架，所述锁紧件安装框架环绕立设于所述模具放置板的板面，使所述锁紧件安装框架与所述模具放置板之间形成用于放置石膏模的放置空间；
8.所述锁紧件安装框架顶部设置有镜像设置的两组第一锁紧组件和推动组件，所述锁紧件安装框架底部两侧分别设置有镜像设置的两组第二锁紧组件；
9.所述推动组件与所述第二锁紧组件一一对应，所述推动组件用于向所述第二锁紧组件施加推力，使所述第二锁紧组件朝向所述放置空间伸出以夹持所述石膏模；
10.所述第一锁紧组件可朝向所述放置空间方向下压以抵住所述石膏模。
11.优选的，所述锁紧件安装框架包括镜像设置的两组安装槽板，所述安装槽板开设有可容纳所述第二锁紧组件的容纳槽；
12.所述第二锁紧组件包括衔接板、第一伸出板和第二伸出板；
13.所述衔接板的推动端连接所述推动组件，所述衔接板的连接端连接所述第一伸出
板的第一固定端，所述第一伸出板的第一伸出端通过推动转轴连接所述第二伸出板的第二伸出端，所述第二伸出板的第二固定端固定于所述安装槽板；
14.通过衔接转轴贯穿所述连接端和第一固定端，以将所述连接端和第一固定端固定于所述容纳槽内；
15.通过固定转轴贯穿所述第二固定端以将所述第二固定端固定于所述容纳槽内；
16.所述第一伸出端和第二伸出端的交接处安装有夹板，所述第一伸出端和第二伸出端可同步伸出于所述容纳槽，以带动所述夹板向所述放置空间中心伸出。
17.优选的，所述衔接板的板面开设有限位滑槽，所述安装槽板设置有限位轴，所述限位轴的轴体穿过所述限位滑槽。
18.优选的，所述夹板的板面设置有凸块，所述凸块中部设置有安装槽，所述第一伸出端和第二伸出端置于所述安装槽内，且所述推动转轴贯穿所述凸块以将所述第一伸出端和第二伸出端固定。
19.优选的，所述推动组件包括旋转杆、推动杆和套筒；
20.所述推动杆的受力端连接所述旋转杆，所述推动杆的施力端套设有所述套筒，且所述推动杆的施力端抵触于所述衔接板的推动端；
21.旋转所述旋转杆以令所述推动杆发生转动伸出所述套筒，使所述推动杆的施力端向所述衔接板的推动端施加推力。
22.优选的，所述推动杆的施力端与所述套筒之间设置有推动杆限位块，所述推动杆限位设置有相互连通的第一限位槽和第二限位槽；
23.所述推动杆的杆体穿过所述第一限位槽，使所述推动杆的施力端限位于所述第二限位槽。
24.优选的，所述第二限位槽的槽宽大于所述第一限位槽的槽宽。
25.优选的，所述锁紧件安装框架还包括锁紧槽板，所述锁紧槽板的板面两端分别垂直安装有所述安装槽板；
26.两组镜像设置的所述第一锁紧组件分别安装于所述锁紧槽板；
27.所述推动杆穿过所述锁紧槽板并植入所述容纳槽内。
28.优选的，所述第一锁紧组件包括压杆和压簧；
29.所述压杆设置有压头，所述压杆套设有所述压簧；
30.所述压杆在所述压簧的弹力作用下可向所述放置空间下压，使所述压头抵住位于所述放置空间内的石膏模。
31.优选的，所述锁紧槽板的板面中部开设有注浆缺口。
32.本实用新型的技术方案所产生的有益效果是：
33.1、本实用新型通过设置第一锁件组件下压夹持石膏模的顶部，通过设置推动组件推动所述第二锁紧组件伸出夹持石膏模的侧边，达到将石膏模固定于模具放置板上的效果，实现自动化石膏模开模和合模，解决现有人工开模、合模费时费力，效率低下的问题；
34.2、本实用新型的推动组件向所述第二锁紧组件施加下压作用力，驱使第二锁紧组件的夹板伸出以达到夹紧石膏模侧边的效果，推动组件采用连杆结构，可以将第二锁紧组件对石膏模约束力放大，从而使第二锁紧组件达到牢固锁紧石膏模的效果，并且可通过调节推动组件的连杆结构的下压锁紧的松紧度，来调节第二锁紧组件对石膏模的夹紧力。
附图说明
35.其中：
36.图1是本实用新型的一个实施例的石膏模夹具(未夹持石膏模)的结构示意图；
37.图2是本实用新型的一个实施例的石膏模夹具的可视第二锁紧组件(未夹持石膏模)的结构示意图；
38.图3是本实用新型的一个实施例的石膏模夹具(夹持石膏模)的正视结构示意图；
39.图4是本实用新型的一个实施例的石膏模夹具的可视第二锁紧组件(夹持石膏模)结构示意图；
40.图5是本实用新型的一个实施例的推动杆限位块的结构示意图。
41.其中：模具放置板1、锁紧件安装框架2、安装槽板21、容纳槽210、锁紧槽板22、注浆缺口220、第一锁紧组件3、压杆31、压簧32、压头33、第二锁紧组件4、衔接板41、推动端410、连接端411、限位滑槽412、第一伸出板42、第一固定端420、第一伸出端421、第二伸出板43、第二固定端430、第二伸出端431、限位轴44、衔接转轴45、推动转轴46、固定转轴47、夹块48、凸块480、推动组件5、旋转杆51、推动杆52、受力端520、施力端521、套筒53、推动杆限位块54、第一限位槽540、第二限位槽541、石膏模a。
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.传统的注浆生产线中，均通过人工拿线缠绕石膏模，以此来实现石膏模的合模和脱模，这种生产方式不仅费时费力，而且效率低下，不利于自动化生产。为了解决上述问题，本技术提出一种石膏模夹具。需要说明的是，本技术的石膏模夹具适用于任何类型的石膏模，包括两片模或是多片模，两片模是指即由两个模片拼合而成，多片模是指由多个模片拼合而成，每个模片相互限制拼合。
46.具体的，如图1至图5所示，所述石膏模夹具包括模具放置板1和锁紧件安装框架2，所述锁紧件安装框架2环绕立设于所述模具放置板1的板面，使所述锁紧件安装框架2与所述模具放置板1之间形成用于放置石膏模的放置空间；
47.所述锁紧件安装框架2顶部设置有镜像设置的两组第一锁紧组件3和推动组件5，所述锁紧件安装框架2底部两侧分别设置有镜像设置的两组第二锁紧组件4；
48.所述推动组件5与所述第二锁紧组件4一一对应，所述推动组件5用于向所述第二锁紧组件4施加推力，使所述第二锁紧组件4朝向所述放置空间伸出以夹持所述石膏模；
49.所述第一锁紧组件3可朝向所述放置空间方向下压以抵住所述石膏模。
50.在本实施例中，所述模具放置板1用于承托石膏模，所述锁紧件安装框架2呈现u型结构，u型结构的开口与所述模具放置板1相互扣合，使得所述锁紧件安装框架2和所述模具放置板1之间形成放置空间，所述放置空间用于放置石膏模；
51.在所述锁紧件安装框架2的顶部设置有两组第一锁紧组件3和推动组件5，而在所述锁紧件安装框架2的两侧，分别设置有两组第二锁紧组件4，一组推动组件5对应一组第二锁紧组件4；
52.进一步的，所述第一锁紧组件3可从所述锁紧件安装框架2的顶部朝向位于底部的模具放置板1方向下压，使得所述第一锁紧组件3抵住位于所述放置空间内的石膏模的顶部；两组推动组件5可推动各自对应的所述第二锁紧组件4朝向所述放置空间的方向伸出，使得两组第二锁紧组件4分别夹持住所述石膏模的两个侧面；
53.利用第一锁紧组件3抵住石膏模的顶部，利用两组第二锁紧组件4夹持住石膏模的两个侧面，可以很好地完成对石膏模的夹持，避免石膏模发生模片分离，同时也解决了现有人工拿线缠绕石膏模，导致生产效率低下的问题。
54.优选的，如图2和图4所示，所述锁紧件安装框架2包括镜像设置的两组安装槽板21，所述安装槽板21开设有可容纳所述第二锁紧组件4的容纳槽210；
55.所述第二锁紧组件4包括衔接板41、第一伸出板42和第二伸出板43；
56.所述衔接板41的推动端410连接所述推动组件5，所述衔接板41的连接端411连接所述第一伸出板42的第一固定端420，所述第一伸出板42的第一伸出端421通过推动转轴46连接所述第二伸出板43的第二伸出端431，所述第二伸出板43的第二固定端430固定于所述安装槽板21；
57.通过衔接转轴45贯穿所述连接端411和第一固定端420，以将所述连接端411和第一固定端420固定于所述容纳槽210内；
58.通过固定转轴47贯穿所述第二固定端430以将所述第二固定端430固定于所述容纳槽210内；
59.所述第一伸出端421和第二伸出端431的交接处安装有夹板48，所述第一伸出端421和第二伸出端431可同步伸出于所述容纳槽210，以带动所述夹板48向所述放置空间中心伸出。
60.在本实施例中，所述第二锁紧组件4设置在所述安装槽板21的容纳槽210内，当所述推动组件5向所述衔接板41的推动端410施加推动力时，所述衔接板41沿所述容纳槽210滑动下降，衔接板41将推动力作用给所述第一伸出板42，由于所述第一伸出板42的第一固定端420和所述衔接板41的连接端411由于被所述衔接转轴45所固定，使得第一伸出板42绕所述第一固定端420朝放置空间发生摆动，第一伸出板42的第一伸出端421伸出容纳槽210，同时因为所述第一伸出端421和所述第二伸出板43的第二伸出端431通过所述推动转轴46相互连接，在第一伸出板42的带动下，使得第二伸出板43同步伸出所述容纳槽210，又因为
所述第二伸出板43的第二固定端430被固定转轴47所固定，故使得所述第一伸出板42和第二伸出板43之间形成一个夹角，当第一伸出板42和第二伸出板43同步伸出所述容纳槽210时，会推动所述夹板48朝向所述放置空间方向移动，从而夹持住位于所述放置空间内的石膏模。
61.需要说明的是，在本实施例中，可以通过调节所述推动组件5向所述第二锁紧组件4施加下压力的大小，进而调节所述第二锁紧组件4对石膏模的夹紧力。
62.优选的，所述衔接板41的板面开设有限位滑槽412，所述安装槽板21设置有限位轴44，所述限位轴44的轴体穿过所述限位滑槽412。
63.在本实施例中，所述衔接板41受到推动组件5的推力在所述容纳槽210内下滑，为了避免所述衔接板41在下滑的过程中脱离容纳槽210，导致衔接板41施加给第一伸出板42的作用力发生变化，本技术设置了限位轴44将所述衔接板41限位在所述容纳槽210内，同时为了避免所述限位轴44影响所述衔接板41，导致所述衔接板41无法在容纳槽210内下滑，本技术在所述衔接板41的板面开设有限位滑槽412。
64.优选的，所述夹板48的板面设置有凸块480，所述凸块480中部设置有安装槽，所述第一伸出端421和第二伸出端431置于所述安装槽内，且所述推动转轴46贯穿所述凸块480以将所述第一伸出端421和第二伸出端431固定。
65.在本实施例中，所述夹板48的后板面设置有凸块480，凸块480的中部设置有安装槽，此处可被理解为凸块480包括两个凸起，两个凸起之间留存有间隙，该间隙即为所述安装槽；将第一伸出端421和第二伸出端431置入所述安装槽内，同时利用所述推动转轴46贯穿凸块480、第一伸出端421和第二伸出端431，实现将所述夹板48固定在所述第一伸出板42和第二伸出板43上，当第一伸出板42和第二伸出板43伸出时，即可推动所述夹板48向所述放置空间方向移动，来夹持住石膏模。
66.优选的，所述推动组件5包括旋转杆51、推动杆52和套筒53；
67.所述推动杆52的受力端520连接所述旋转杆51，所述推动杆52的施力端521套设有所述套筒53，且所述推动杆52的施力端521抵触于所述衔接板41的推动端410；
68.旋转所述旋转杆51以令所述推动杆52发生转动伸出所述套筒53，使所述推动杆52的施力端521向所述衔接板41的推动端410施加推力。
69.在本实施例中，转动所述旋转杆51，使得推动杆52发生旋转并产生向下的推力，令所述推动杆52向下伸出所述套筒53，使得所述推动杆52的施力端521能够像所述衔接板41的推动端410施加向下的推力。
70.需要说明的是，本技术的推动组件5的推动杆52在经过旋转杆51的旋转下压之后，会向所述衔接板41施加向下的推力，使得夹板48从侧边对石膏模进行压紧，通过推动组件5的连杆结构，可以将下压作用力放大，从而使得所述夹板48对石膏模的约束力加大，达到牢牢固定石膏模的效果。
71.优选的，如图5所示，所述推动杆52的施力端521与所述套筒53之间设置有推动杆限位块54，所述推动杆52限位设置有相互连通的第一限位槽540和第二限位槽541；
72.所述推动杆52的杆体穿过所述第一限位槽540，使所述推动杆52的施力端521限位于所述第二限位槽541。
73.优选的，所述第二限位槽541的槽宽大于所述第一限位槽540的槽宽。
74.在本实施例中，由于所述第二限位槽541的槽宽大于所述第一限位槽540的槽宽，故所述第一限位槽540内尽可容纳所述推动杆52的杆体穿过，所述推动杆52的施力端521无法穿过所述第一限位槽540，只能抵触于或伸出所述第二限位槽541，利用所述推动杆限位块54，能够限制所述套筒53在所述推动杆52向下伸出的时候，不会随同一起伸出，影响推动杆52向衔接板41施加推力。
75.优选的，所述锁紧件安装框架2还包括锁紧槽板22，所述锁紧槽板22的板面两端分别垂直安装有所述安装槽板21；
76.两组镜像设置的所述第一锁紧组件3分别安装于所述锁紧槽板22；
77.所述推动杆52穿过所述锁紧槽板22并植入所述容纳槽210内。
78.优选的，所述第一锁紧组件3包括压杆31和压簧32；
79.所述压杆31设置有压头33，所述压杆31套设有所述压簧32；
80.所述压杆31在压簧32的弹力作用下可向所述放置空间下压，使所述压头33抵住位于所述放置空间内的石膏模。
81.在本实施例中，所述锁紧槽板22为所述第一锁紧组件3提供安装位置，所述第一锁紧组件3由压杆31和压簧32组成，压杆31的头部设置有压头33，当所述第一锁紧组件3在夹持所述石膏模时，需将所述压杆31向上提起，给石膏模留出空间，避免石膏模与所述压杆31发生接触，无法进入放置空间内；所述压杆31向上提起，使得压簧32受压，当石膏模进入放置空间后，放开所述压杆31，所述压杆31在压簧32的弹力带动下，整体下压，令所述压头33抵住所述石膏模的顶部，因为压头33抵住石膏模，导致压杆31无法在压簧32的弹力下恢复到原始位置，故保留了压簧32的部分弹力，利用这部分弹力作为给石膏模施压力，使得压头33能够压制住石膏模，将石膏模牢牢地固定在模具放置板1上；在开模时，只需将压杆31往上提起，让压头33离开石膏模，取走石膏模后，松开压杆31，压杆31在压簧32的弹力下恢复到原始位置。
82.优选的，所述锁紧槽板22的板面中部开设有注浆缺口220。
83.在本实施例中，所述锁紧槽板22位于石膏模上方，即位于石膏模的注浆口上方，为了避免锁紧槽板22阻碍注浆，本技术在所述锁紧槽板22的板面开设注浆缺口220，使得注浆管能够穿过所述锁紧槽板22进入所述石膏模的注浆口。
84.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。