一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置，属于混凝土排水管生产技术领域。


背景技术：

2.芯模振动棒是芯模振动机的心脏部件，通过调节电机频率，产生可控频率的振动，带动外部芯模振动，将混凝土捣实，达到混凝土水泥管的生产要求；钢筋混凝土管的尺寸不一，不同尺寸的混凝土管在生产时需要不同长度的振动棒器进行混凝土捣实；振动棒的激振力需要均匀分布到模具上，从而避免上下激振力不足，若内模振动杂乱无章，则产品内壁坑洼不平；目前市场上已有的芯模振动底座在安装好芯模进行振动制取混凝土管时，芯模的振动会随着混凝土传输到芯模振动底座，造成芯模振动底座与芯模之间产生倾斜使得制成的混凝土管成为次品，且容易造成芯模的损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置，在固定台上成型，不会受到底座震动的影响，防止出现混凝土管出现损伤的情况，同时脱模更加方便，在离心力的作用下产生不同的偏心力，从而使传动轴产生不同幅度的振动，进而均匀的传递至内模上，更好的让混凝土凝实，提高了混凝土管成型的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置，包括固定板，所述固定板右侧底部固定设有固定底座，所述固定底座上设有移动座，所述移动座上固定安装有内模，所述固定板左侧固定设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆移动端与移动座固定连接，所述内模内腔转动设有传动轴，所述传动轴上均匀固定设有安装环，且安装环两侧对称设有滚轮，所述传动轴上均匀固定设有偏心轮。
5.进一步的，所述固定底座上方固定设有固定台，所述固定台上开设有通孔，所述内模顶端贯穿通孔，所述通孔上方设有外模。
6.进一步的，所述内模、通孔、外模的轴线均位于同一直线上，所述外模顶部固定连接有第二液压伸缩杆。
7.进一步的，所述固定底座与固定台之间固定设有导向杆，且移动座通过导向套与导向杆滑动连接，所述内模底部固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与传动轴连接。
8.进一步的，所述安装环在传动轴上径向等距间裂分布，所述偏心轮位于安装环之间，且安装环、偏心轮之间均交错设置。
9.进一步的，所述安装环上固定设有固定架，所述滚轮通过转轴安装在固定架内，所述内模内壁接触内壁与滚轮相对应位置设有滑轨，且滚轮位于滑轨内。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置移动座，在使用时，通过第一液压伸缩杆带动移动座向上移动，从而使
得内模从固定台穿过，再让外模下降套在内模外侧，即可形成混凝土管的模腔，而且在芯模振动时，混凝土管是在固定台上，所以移动座的震动不会影响混凝土管的成型，防止出现混凝土管出现损伤的情况，同时脱模更加方便；
12.2、通过设置滚轮，当转轴旋转带动偏心轮转动时，由于离心力的作用，可产生不同的偏心力，从而使传动轴产生不同幅度的振动，进而通过滚轮均匀的传递至内模上，可以更好的让混凝土压实，提高了混凝土管在振动成型时的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置的合模时截面示意图；
16.图3是本实用新型一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置的内模结构示意图；
17.图4是本实用新型一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置的内模俯视截面图；
18.图中标号：1、固定板；2、固定底座；3、移动座；4、内模；5、第一液压伸缩杆；6、传动轴；7、安装环；8、滚轮；9、偏心轮；10、固定台；11、通孔；12、外模；13、第二液压伸缩杆；14、导向杆；15、导向套；16、驱动电机；17、固定架；18、滑轨。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案；一种节能混凝土排水管生产用芯模振动装置，包括固定板1，所述固定板1右侧底部固定设有固定底座2，所述固定底座2上设有移动座3，所述移动座3上固定安装有内模4，所述固定板1左侧固定设有第一液压伸缩杆5，所述第一液压伸缩杆5移动端与移动座3固定连接，所述内模4内腔转动设有传动轴6，所述传动轴6上均匀固定设有安装环7，且安装环7两侧对称设有滚轮8，所述传动轴6上均匀固定设有偏心轮9。
22.具体的，如图1和图2所示，所述固定底座2上方固定设有固定台10，所述固定台10上开设有通孔11，所述内模4顶端贯穿通孔11，所述通孔11上方设有外模12，让混凝土管在固定台10上成型，方便了混凝土管在成型后的搬运以及成型时内部钢筋的放置，所述内模
4、通孔11、外模12的轴线均位于同一直线上，所述外模12顶部固定连接有第二液压伸缩杆13，所述固定底座2与固定台10之间固定设有导向杆14，且移动座3通过导向套15与导向杆14滑动连接，保证移动座3移动的稳定性，从而确保内模4可以准确的穿过通孔11，所述内模4底部固定设有驱动电机16，所述驱动电机16输出轴与传动轴6连接。
23.具体的，如图3和图4所示，所述安装环7在传动轴6上径向等距间裂分布，所述偏心轮9位于安装环7之间，且安装环7、偏心轮9之间均交错设置，偏心轮9在离心力的作用下可以让震动更加均匀、规律，所述安装环7上固定设有固定架17，所述滚轮8通过转轴安装在固定架17内，所述内模4内壁接触内壁与滚轮8相对应位置设有滑轨18，且滚轮8位于滑轨18内，可以更好的将震动传递至内模4上，而且在损坏时只需更换滚轮8即可，增加其实用性。
24.本实用新型工作原理：通过第一液压伸缩杆5带动移动座3向上移动，使得内模从固定台10穿过，再让外模12下降套在内模4外侧，即可形成混凝土管的模腔，向模腔内加入混凝土，再通过驱动电机16带动传动轴6旋转，由于离心力的作用，偏心轮9可产生不同的偏心力，从而使传动轴6产生不同幅度的振动，进而通过滚轮8均匀的传递至内模4上，可以更好的让混凝土压实，提高了混凝土管在固定台10上振动成型时的效率，左后让内模4下降、外模12上升，脱模更加方便。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。