一种陶瓷管批量定尺寸切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷管生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种陶瓷管批量定尺寸切割设备。


背景技术：

2.陶瓷管具有硬度高、质地脆的特点，为了方便碳化陶瓷管进行切割，所以用于切割陶瓷管的设备是十分必要的。
3.现有的陶瓷管批量定尺寸切割设备存在以下缺点：1、往往只利用切割盘的一侧进行切割，这就导致切割效率低下，资源浪费多，耗能多，2、不方便进行上料和下料，且适应差，操作繁琐，使用不够灵活、不够方便，为此，我们提出一种陶瓷管批量定尺寸切割设备。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种陶瓷管批量定尺寸切割设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种陶瓷管批量定尺寸切割设备，包括底座，底座顶部通过滑槽前后对称连接有滑块，滑块顶部连接有圆弧形的支框，支框内侧壁连接有若干筒体；底座顶部设有移动组件，移动组件和筒体配合；底座顶部左侧设有推动组件，推动组件和筒体配合；
7.底座顶部右侧前后对称设有圆弧形连板，连板通过连杆和滑块连接，连板相对端均连接有若干槽体，槽体和筒体对应，槽体侧壁设有刻度线、内腔设有定位组件，底座顶部通过电机的输出端连接有切盘，切盘右侧壁和槽体左侧壁共面。
8.优选的，移动组件包括两个电动伸缩杆，电动伸缩杆通过支座前后对称连接在底座顶部，电动伸缩杆的伸缩端分别通过固定板连接有若干移动杆；筒体内腔均设有圆弧形的夹持板；移动杆另一端伸入对应的筒体内腔并和夹持板连接。
9.优选的，推动组件包括螺杆，螺杆通过轴承座连接在底座顶部左侧，螺杆连接有推板；底座顶部左侧连接有滑杆，推板和滑杆连接，推板顶部对称连接有圆弧形竖板，竖板右侧壁通过若干推杆连接有推块，推块和筒体对应；底座左侧连接有伺服电机，伺服电机输出端和螺杆左端连接。
10.优选的，定位组件包括螺柱，螺柱通过固定块连接在槽体内腔右侧，螺柱右端连接有转盘、左端连接有定位块。
11.优选的，还包括行走轮，行走轮连接在底座底部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中将陶瓷管插入筒体内腔，根据陶瓷管所需切割的长度，调节定位块的位置，通过推动组件使陶瓷管和定位块抵接，通过移动组件对陶瓷管进行固定并将陶瓷管向转动的切盘进行推动，陶瓷管分布在切盘周围，可充分利用转动的切盘对若干根陶瓷管进行同时切割，提高切盘的利用率和工作效率；
14.2.本实用新型中定位组件、移动组件、推动组件结构简单、操作方便、使用灵活、方便。
附图说明
15.图1为本设备的结构示意图；
16.图2为本设备的左视图；
17.图3为本设备的俯视图；
18.图中：1-底座，2-滑槽，3-滑块，4-支框，5-筒体，6-移动组件，61-电动伸缩杆，62-固定板，63-移动杆，64-夹持板，7-推动组件，71-螺杆，72-推板，73-滑杆，74-竖板，75-推杆，76-推块，77-伺服电机，8-连板，9-槽体，10-刻度线，11-定位组件，111-螺柱，112-转盘，113-定位块，12-电机，13-切盘，14-连杆，15-行走轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1：
23.结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种陶瓷管批量定尺寸切割设备，包括底座1，底座1顶部通过滑槽2前后对称滑动连接有滑块3，滑块3顶部固接有圆弧形的支框4，支框4内侧壁固接有若干筒体5；底座1顶部设有移动组件6，移动组件6和筒体5配合；底座1顶部左侧设有推动组件7，推动组件7和筒体5配合；
24.底座1顶部右侧前后对称设有圆弧形连板8，连板8通过连杆14和滑块3固接，连板8相对端均固接有若干槽体9，槽体9和筒体5对应，槽体9侧壁设有刻度线10、内腔设有定位组件11，底座1顶部通过电机12的输出端连接有切盘13，切盘13右侧壁和槽体9左侧壁共面。
25.其中，移动组件6包括两个电动伸缩杆61，电动伸缩杆61通过支座前后对称固接在底座1顶部，电动伸缩杆61的伸缩端分别通过固定板62固接有若干移动杆63；筒体5内腔均设有圆弧形的夹持板64；移动杆63另一端伸入对应的筒体5内腔并和夹持板64固接。
26.其中，推动组件7包括螺杆71，螺杆71通过轴承座转动连接在底座1顶部左侧，螺杆71螺接有推板72；底座1顶部左侧固接有滑杆73，推板72和滑杆73滑动连接，推板72顶部对称固接有圆弧形竖板74，竖板74右侧壁通过若干推杆75固接有推块76，推块76和筒体5对应；底座1左侧固接有伺服电机77，伺服电机77输出端和螺杆71左端固接。
27.其中，定位组件11包括螺柱111，螺柱111通过固定块螺接在槽体9内腔右侧，螺柱111右端固接有转盘112、左端转动连接有定位块113。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.将待切割的陶瓷管从槽体9一端放入筒体5内腔，根据需要切割的长度，参照刻度线10，通过转盘112和螺柱111将定位块113调节至所需位置，定位块113左侧壁和槽体9右端(切盘13右侧壁)之间即为所需的切割长度，通过伺服电机77输出端驱动螺杆71转动，螺杆71带动推板72、竖板74、推杆75、推块76移动，推块76推动陶瓷管移动并使其右端和定位块113左侧壁抵接，然后使推块76位于筒体5内腔外部，再通过电动伸缩杆61的伸缩端推动固定板62、移动杆63、夹持板64移动，进而夹持板64在筒体5内侧壁的作用下对陶瓷管进行挤压，防止陶瓷管产生移动，进而夹持板64推动筒体5、陶瓷管、支框4向转动的切盘13进行移动，转动的切盘13对若干陶瓷管同时进行切割，切割完成后，通过电动伸缩杆61的伸缩端带动固定板62、移动杆63、夹持板64反方向移动，然后从槽体9内取下切割的陶瓷管，再通过推动组件7中的推块76推动陶瓷管向右移动并与定位块113抵接，即可进行下一次切割。
30.实施例2：
31.结合图1，2，为提高本设备的使用灵活性、方便性，一种陶瓷管批量定尺寸切割设备，还包括行走轮15，行走轮15转动连接在底座1底部。
32.本实施例的一个具体应用为：
33.通过行走轮15方便推动本设备进行移动，可提高本设备的使用灵活性、方便性。
34.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。