一种预制楼梯板模具的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯技术领域，具体为一种预制楼梯板模具。


背景技术：

2.楼梯是重要的横竖向通道，现如今，预制楼梯的出现和发展使得施工速度和施工质量得以不断提高，预制混凝土楼梯与传统楼梯相比，使工人建造楼梯时并不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，并且预制混凝土楼梯的中空特征，也使其更轻，这些因素结合起来，使预制混凝土楼梯比传统楼梯的安装快得多。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的预制楼梯模具，在浇筑过程中，混合沉淀较缓慢，容易产生较多的气泡，导致成型的楼梯容易断裂；
5.2、现有的预制楼梯，通常是单一的成型模具，不能调整楼梯踏步的长度，所以一旦改变楼梯踏步长度，就需要更换预制楼梯模具，较为耗费材料和时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种预制楼梯板模具，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种预制楼梯板模具，包括底板，所述底板的两侧安装有侧板，所述底板的两端分别安装有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板的一侧具安装有桃耳，所述底板的底部设置有外壳，所述外壳与震动沉淀组件相连；
9.所述震动沉淀组件包括第二连接杆、滑动外壳、转动件、连杆、凸轮、转动轴、第一连接杆、和第二弹簧，所述第二连接杆安装在外壳内部，所述滑动外壳滑动连接在第二连接杆的外侧，且所述第二连接杆的一端设置在滑动外壳的滑动槽内，所述转动件一端转动连接在滑动外壳一端的内部，所述连杆转动连接在转动件另一端的内侧，所述连杆的两端外侧均转动连接有凸轮，所述转动轴和第一连接杆的一端分别转动连接在凸轮的一侧，所述第二弹簧套设在第二连接杆外侧，且所述第二弹簧的一端连接在滑动外壳内部的一端。
10.可选的，所述底板的底部设置有多个固定支撑底架，所述固定支撑底架的底部均对称安装有第一弹簧。
11.可选的，所述底板的下方设置有底座，所述第一弹簧的另一端均与底座上的凸块相连。
12.可选的，所述底座的上方固定连接有电机，所述电机的输出端与转动轴的另一端相连。
13.可选的，所述底板的顶部安装有若干个滑动轨，所述滑动轨的上端滑动连接有滑动侧板。
14.可选的，所述侧板的一侧固定安装有若干个电动推杆，所述电动推杆的另一端均与滑动侧板的一侧相连。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制楼梯板模具，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置震动沉淀组件，通过设置电机驱动凸轮转动，利用连杆的偏心设置，实现转动件一端转动圈径增大效果，利用滑动外壳和外壳的滑动连接设置，以及第二弹簧的伸缩弹力，实现转动件另一端上下往复的运动效果，从而达到震动沉淀浇筑材料的效果，通过设置第一弹簧使震动沉淀组件的运转较少耗费力气，本装置通过震动加速浇筑材料混合沉淀，沉淀效果好，气泡产生少，成型不易断裂；
17.2、本实用新型通过设置滑轨和电动推杆，实现对滑动侧板的调节效果，从而实现滑动侧板距离侧板边缘间距的调控，以此，可根据所需预制楼梯的宽度规格进行调整，适应不同宽度预制楼梯的浇筑，节省时间和材料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型局部结构示意图。
22.图中：1、底板；2、侧板；3、滑动侧板；4、第一顶板；5、桃耳；6、第二顶板；7、滑动轨；8、电动推杆；9、固定支撑底架；10、第一弹簧；11、底座；12、转动轴；13、转动件；14、凸轮；15、第一连接杆；16、连杆；17、外壳；18、电机；19、第二连接杆；20、第二弹簧；21、滑动外壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施方案中：一种预制楼梯板模具，包括底板1，底板1的两侧安装有侧板2，底板1的两端分别安装有第一顶板4和第二顶板6，第一顶板4和第二顶板6的一侧具安装有桃耳5，底板1的底部设置有外壳17，外壳17与震动沉淀组件相连；
25.震动沉淀组件包括第二连接杆19、滑动外壳21、转动件13、连杆16、凸轮14、转动轴12、第一连接杆15、和第二弹簧20，第二连接杆19安装在外壳17内部，滑动外壳21滑动连接在第二连接杆19的外侧，且第二连接杆19的一端设置在滑动外壳21的滑动槽内，转动件13一端转动连接在滑动外壳21一端的内部，连杆16转动连接在转动件13另一端的内侧，连杆16的两端外侧均转动连接有凸轮14，转动轴12和第一连接杆15的一端分别转动连接在凸轮14的一侧，第二弹簧20套设在第二连接杆19外侧，且第二弹簧20的一端连接在滑动外壳21内部的一端；通过凸轮14使连杆16可以偏心设置，再利用连杆16的偏心设置，实现转动件13
一端转动圈径增大效果，通过滑动外壳21和外壳17间的滑动连接设置，以及第二弹簧20的伸缩弹力，实现转动件13另一端上下往复的运动效果，从而达到震动沉淀浇筑材料的效果，本装置通过震动加速浇筑材料混合沉淀，沉淀效果好，气泡产生少，成型不易断裂。
26.底板1的底部设置有多个固定支撑底架9，固定支撑底架9的底部均对称安装有第一弹簧10；通过固定支撑底架9，实现对预制模具的固定支撑效果，第一弹簧10安装在预制模具底部的四角，使震动沉淀组件的运转较少耗费力气，且在震动沉淀组件的带动下，震动效果均匀，从而有力与浇筑材料的沉淀和混合。
27.底板1的下方设置有底座11，第一弹簧10的另一端均与底座11上的凸块相连；通过设置底座11，实现对预制模具的稳定支撑效果。
28.底座11的上方固定连接有电机18，电机18的输出端与转动轴12的另一端相连；通过电机18，实现转动轴12带动凸轮14转动的效果。
29.底板1的顶部安装有若干个滑动轨7，滑动轨7的上端滑动连接有滑动侧板3；通过设置滑动轨7，实现对滑动侧板3的位置调节效果。
30.侧板2的一侧固定安装有若干个电动推杆8，电动推杆8的另一端均与滑动侧板3的一侧相连；通过设置电动推杆8，实现自动调节滑动侧板3距离侧板2边缘的间距，达到调节浇筑槽的宽度的效果，以此，可根据所需预制楼梯的宽度规格进行调整，适应不同宽度预制楼梯的浇筑，节省时间和材料。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过底板1、侧板2、滑动侧板3、第一顶板4和第二顶板6组装成预制楼梯的成型模具，然后根据所需要浇筑的楼梯宽度规格，通过滑动轨7和电动推杆8对滑动侧板3距离侧板2的间距进行调节，实现本模具适应浇筑不同宽度楼梯的效果，然后，在倾倒浇筑材料的同时，通过启动电机18，带动转动轴12一端的凸轮14转动，再利用连杆16的偏心设置，实现转动件13一端转动圈径增大，从而实现滑动外壳21和外壳17间的滑动连接效果，利用第二弹簧20的伸缩弹性，实现转动件13的往复转动，从而达到浇筑磨具上下震动的效果，通过底座11、第一弹簧10和固定支撑底架9，组成支撑底座，从而实现对预制模具的支撑作用，同时，利用第一弹簧10的伸缩性，从而扩大震动沉淀组件的震动效果，本装置通过震动加速浇筑材料混合沉淀，沉淀效果好，气泡产生少，成型不易断裂。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。