一种后浇带装配化止水板侧模组件加工胎架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种后浇带装配化止水板侧模组件加工胎架


背景技术：

2.在传统技术中，后浇带采用钢板网片模板和钢板止水带时，通常有以下两种制作安装方法：
3.一是止水钢板和钢板网片模板采用现场制作拼装，在拟安装后浇带位置依次进行下部模板、止水钢板、上部模板及钢筋支撑的安装和焊接固定，施工速度慢，现场焊接工作量大，且需要设置大量临时支撑固定钢板网片和止水钢板；另外下部模板上焊接钢筋支撑和钢板网片模板时需要采用仰焊和立焊形式，焊接施工难度大，焊接质量不易保证，尤其在钢筋支撑与止水钢板间仰焊时易焊穿止水钢板，造成渗漏隐患。
4.二是在现场加工车间分段拼装止水钢板和钢板网片模板组件，一般是将钢板网片和止水钢板放置在地上直接进行加工组装，因缺少有效稳固的加工和支撑系统，上、下层钢板网片在止水钢板上的位置易偏心，且止水钢板易翘曲变形，从而影响止水效果。
5.因此，有必要提供一种用于止水钢板和钢板网片模板工厂装配化加工的工具以解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种有效保证后浇带装配化止水板侧模组件加工精度和质量，加快施工速度，且能多次周转使用的加工胎架。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种后浇带装配化止水板侧模组件加工胎架，包括架座、两个第一立柱和两个第二立柱；
8.两个所述第一立柱的底端与所述架座的顶端固定连接；两个所述第二立柱分别与两个所述第一立柱插接相连；
9.两个所述第一立柱和两个所述第二立柱的中间形成竖向贯通相连的安装槽；所述第一立柱在远离所述安装槽的侧端面设有止动螺杆。
10.上述一种后浇带装配化止水板侧模组件加工胎架通过止动螺杆控制两个第二立柱顶端面相对于架座顶端面的距离，从而调节控制安装槽的高度，可适用于不同厚度后浇带止水板侧模组件工厂装配化加工；两个第二立柱的顶端面为止水板侧模组件提供支撑平台；由此，止水板和钢板网片侧模组件能够被轻松翻转平焊，侧模组件之间的拼装加工定位更准确，可减免止水板组件的翘曲变形，提高止水板组件的焊接质量，保证止水板侧模组件的防水效果。
11.进一步的，两个所述第一立柱的顶端面朝立柱内部开设有容置空腔，两个所述第二立柱的底端分别置于两个所述第一立柱的容置空腔内。
12.进一步的，所述第一立柱在远离所述安装槽的侧端面与所述架座顶端面之间设有
斜撑。由此，可提高胎架的稳定性。
13.进一步的，所述架座、第一立柱、第二立柱和斜撑为方形钢管。因此，胎架的制作具有取材方便，造价成本低的优点。
14.进一步的，所述第二立柱为倒l形方形钢管。两个所述第二立柱的顶端面为止水板侧模组件提供支撑平台，可方便止水板侧模组件的加工。
15.更进一步的，所述架座、第一立柱、第二立柱和斜撑的外表面设有保护层。由此，可以保证胎架具有较好的耐久性能。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.一、本实用新型胎架可调节两个第二立柱顶端面相对于架座顶端面的距离，从而调节控制安装槽的高度，可适用于不同厚度后浇带止水板侧模组件工厂装配化加工；
18.二、本实用新型胎架使后浇带止水板侧模组件工厂装配化加工一体成型，便于分段吊装运输，无需现场加工焊接，可加快施工速度；
19.三、本实用新型胎架的两个第二立柱的顶端面为止水板侧模组件提供支撑平台，止水板侧模组件能够被轻松翻转平焊，止水钢板和钢板网片的拼装加工更精准，可减免止水板侧模组件的翘曲变形，提高止水板侧模组件的焊接质量，保证止水板侧模组件的防水效果；
20.四、本实用新型胎架的制作具有取材方便，造价成本低的优点；同时，本实用新型胎架可多次周转使用，具有经济环保的优点。
附图说明
21.图1为本实用新型一种实施例的胎架结构立体图；
22.图2为本实用新型一种实施例的胎架结构正视图；
23.图3为本实用新型一种实施例的止水板侧模组件上层冲孔钢板网片与止水钢板连接加工示意图；
24.图4为本实用新型一种实施例的止水板侧模组件下层冲孔钢板网片及支撑连接件与止水钢板连接加工示意图。
25.图中：1、架座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、止动螺杆；5、斜撑；6、安装槽；7、上层冲孔钢板网片；8、下层冲孔钢板网片；9、钢筋骨架；10、止水钢板；11、支撑连接件。
具体实施方式
26.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
27.如图1-图4所示，本实施例的一种后浇带装配化止水板侧模组件加工胎架包括架座1、第一立柱2、第二立柱3、止动螺杆4、斜撑5和安装槽6。本实施例的一种后浇带装配化止水板侧模组件包括上层冲孔钢板网片7、下层冲孔钢板网片8、钢筋骨架9、止水钢板10和支撑连接件11。
28.如图1-图2所示，所述架座1、两个第一立柱2、两个第二立柱3和两个斜撑4为方形
钢管。两个所述第一立柱2的底端与所述架座1的顶端采用焊接连接方式固定连接。两个所述第一立柱2和两个所述第二立柱3对应采用大小方管插接相连。所述第二立柱3采用比所述第一立柱2小一规格的方形钢管，两个所述第二立柱3的底端分别置于两个所述第一立柱2的内部。
29.所述第二立柱3为倒l型方形钢管，两个所述第二立柱3的顶端面为止水板侧模组件提供支撑平台，可方便止水板侧模组件的加工。
30.两个所述第一立柱2和两个所述第二立柱3的中间形成竖向贯通相连的安装槽6。所述安装槽6的宽度根据止水板侧模组件的厚度确定，两侧预留1mm间隙。
31.所述第一立柱2在远离所述安装槽6的侧端面与所述架座1顶端面设有所述斜撑5。由此，可提高胎架的稳定性。
32.所述架座1、两个第一立柱2、两个第二立柱3和两个斜撑4的外表面设有保护层，所述保护层由两道防锈漆层和一道面漆层组成。
33.两个所述第一立柱2在远离所述安装槽6的侧端面设有止动螺杆4。通过止动螺杆4可控制两个第二立柱3顶端面相对于架座1顶端面的距离。所述第一立柱2和所述第二立柱3的总高度根据工程后浇带的最大厚度确定，与上层冲孔钢板网片7和下层冲孔钢板网片8的高度相匹配。由此，该胎架可适用不同厚度后浇带止水板侧模组件工厂装配化加工。
34.如图3-图4所示，本实施例的止水板侧模组件在装配化加工前，先将钢板网片平放在若干个胎架的顶端，胎架设置的数量一般是每块钢板网片设置两个，具体设置总数量根据每个止水板侧模组件的长度能满足组件阻焊稳固性来确定。以一个止水板侧模组件的长度为标准，将若干个钢板网片对接拼焊形成上层冲孔钢板网片7和下层冲孔钢板网片8。然后再焊接上层冲孔钢板网片7和下层冲孔钢板网片8侧端面的支撑骨架9。再将止水钢板10平放于胎架顶端面，将上层冲孔钢板网片7与止水钢板10进行焊接固定，上层冲孔钢板网片7置于止水钢板10中心线上。然后再把制作好的半成品组件翻转，使上层冲孔钢板网片7垂直插入胎架的安装槽6中，止水钢板10反向平放于胎架上，控制两个第一立柱2侧端面的止动螺杆4，将胎架高度调至与止水钢板10的安装高度相平。再将下层冲孔钢板网片8与止水钢板10进行焊接固定，并沿后浇带长度方向在止水钢板10上间隔焊接设置支撑连接件11，制成止水板侧模组件。
35.本实施例的一种后浇带装配化止水板侧模组件加工胎架可调节两个第二立柱顶端面相对于架座顶端面的距离，从而调节控制安装槽的高度，可适用于不同厚度后浇带止水板侧模组件工厂装配化加工；本实施例的胎架可使后浇带止水板侧模组件工厂装配化加工一体成型，便于分段吊装运输，无需现场加工焊接，可加快施工速度；本实施例胎架的两个第二立柱的顶端面为止水板侧模组件提供支撑平台，止水板侧模组件能够被轻松翻转平焊，止水钢板和钢板网片的拼装加工更精准，可减免止水板侧模组件的翘曲变形，提高止水板侧模组件的焊接质量，保证止水板侧模组件的防水效果；本实施例胎架的制作具有取材方便，造价成本低的优点；同时，本实用新型胎架可多次周转使用，具有经济环保的优点。
36.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。