一种用于水泥混凝土安全性高的格栅土工膜的制作方法

1.本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及一种用于水泥混凝土安全性高的格栅土工膜。


背景技术：

2.由于水泥混凝土拥有强度高等优点，在我们的日常生活以及工业生产中，大量的构筑物均采用水泥混凝土建造。然而，水泥混凝土拥有优点的同时，也存在很多无法解决的难题，例如，防腐、防渗、防化学腐蚀、抗裂等问题。一直无法解决。目前大部分的解决方案主要还是刷涂各种防腐层，但是涂刷的防腐层由于施工工艺原因，防腐层的强度、厚度及使用寿命一直无法达到理想状态。为了解决这个问题，近年来刚柔结合的施工方案成为了人们热衷研究的课题。而由热塑性塑料却天然地在防腐、防渗、防化学腐蚀、抗裂等方面拥有天然的优势，而且寿命高，基本能达到与水泥混凝土的寿命一致。因此如何将二者的优点紧密地结合在一起，一直是大家急需破解的问题。目前绝大部分采用的施工方法主要是先预制好水泥混凝土构筑物，然后将热塑性塑料板按照需要的形状裁剪出来，然后贴在水泥土构筑物的表面，通过铆钉锚固的方式将其固定。
3.但是这种方法主要存在以下几个问题：人员施工的工序较多，工期长费用高，大量的金属铆钉需要用铆钉护套保护，每个铆钉护套都是一个容易泄露的薄弱点；铆钉如果太密集，隐患增多，如果太稀松，跟水泥混凝土的表面结合就很差；采用铆钉的方式要求热塑性塑料板具有一定的厚度，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥混凝土安全性高的格栅土工膜，旨在解决现有技术中的水泥混凝土与热塑性塑料板结合效果较差和连接固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于水泥混凝土安全性高的格栅土工膜，包括：
7.第一连接板，所述第一连接板的一侧设有第二连接板；
8.格栅土工膜本体，所述格栅土工膜本体设有两个，两个所述格栅土工膜本体分别固定连接于第一连接板和第二连接板的顶端：
9.格栅本体，所述格栅本体设有多个，多个所述格栅本体分别固定连接于两个格栅土工膜本体的顶端；
10.限位槽，所述限位槽设有四个，四个所述限位槽分别开设于第一连接板和第二连接板的一侧端；以及
11.连接机构，所述连接机构设于其中一个限位槽内，所述连接机构和第二连接板连接以对第一连接板固定。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接机构包括：
13.第一限位块，所述第一限位块滑动连接于其中一个限位槽的下内壁；
14.连接杆，所述连接杆固定连接于第一限位块的一侧端；
15.转动杆，所述转动杆固定连接于第一限位块的一侧端，所述转动杆转动连接于第二连接板的一侧端；
16.限位组件，所述限位组件设于其中一个限位槽内，所述限位组件和第一限位块连接以对其限位。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括：
18.弹簧，所述弹簧的一端固定连接于其中一个限位槽的一侧内壁；
19.第二限位块，所述第二限位块固定连接于弹簧的另一侧端，其中一个所述限位槽的一侧内壁开设有圆形孔；
20.滑杆，所述滑杆滑动连接于圆形孔内。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接板和第二连接板的顶端四角处均固定连接有增重块，所述第一连接板和第二连接板的顶端分别开设有两个螺纹孔。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接板和第二连接板的两端均固定连接有高度尺，所述第一限位块和第二限位块的相远离端均做倒圆角处理。
23.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述格栅本体呈倒l形，所述限位槽呈l状。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、本方案中，使用本装置时，工作人员可将第一连接板进行固定，随后工作人员再需要将第二连接板移动至第一连接板的一侧端，通过连接机构对第一连接板进行连接，通过工作人员拿取第二连接板通过一侧端转动连接的转动杆，将转动杆调节适当位置插入限位槽内，在配合连接机构和限位组件的配合使第一连接板和第二连接板固定得更加稳定，然后工作人员在进行施工，再将第一连接板和第二连接板的光滑一面与混凝土浇筑模板紧密贴合在一起，并且第一连接板和第二连接板顶端固定的格栅土工膜本体还不影响水泥浇筑的正常作业，使水泥混凝土与热塑性塑料板结合时更加稳定。
26.2、本方案中，高度尺采用粘接的方式固定在第一连接板和第二连接板的一侧端，工作人员在对第一连接板和第二连接板进混凝土浇筑模板时，通过高度尺可精准检测第一连接板和第二连接板的具体厚度。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型的立体图；
29.图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；
30.图3为本实用新型中图2的a处局部放大图；
31.图4为本实用新型的第一视角立体平面图；
32.图5为本实用新型的第二视角立体平面图。
33.图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、格栅土工膜本体；4、螺纹孔；5、格栅本体；6、增重块；7、滑杆；8、高度尺；9、连接机构；901、限位槽；902、连接杆；903、转动杆；904、第一限位块；905、第二限位块；906、弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：
37.一种用于水泥混凝土安全性高的格栅土工膜，包括：
38.第一连接板1，第一连接板1的一侧设有第二连接板2；
39.格栅土工膜本体3，格栅土工膜本体3设有两个，两个格栅土工膜本体3分别固定连接于第一连接板1和第二连接板2的顶端：
40.格栅本体5，格栅本体5设有多个，多个格栅本体5分别固定连接于两个格栅土工膜本体3的顶端；
41.限位槽901，限位槽901设有四个，四个限位槽901分别开设于第一连接板1和第二连接板2的一侧端；以及
42.连接机构9，连接机构9设于其中一个限位槽901内，连接机构9和第二连接板2连接以对第一连接板1固定。
43.在本实用新型的具体实施例中，第一连接板1和第二连接板2均呈方形状，连接机构9设于四个分别设于四个限位槽901内，格栅土工膜本体3分别固定在第一连接板1和第二连接板2的顶端，格栅本体5和格栅土工膜本体3一体成型，格栅本体5本身的形状可以呈现“倒l”形、“v”字形、“t”字形、“个”字形、“f”字形、“y”字形、“卜”字形、“图钉”形等形状，作用是可以将刚性材料混凝土与格栅土工膜本体3牢固地结合在一起，格栅土工膜本体3顶端固定连接有格栅本体5，工作人员可根据施工所需对格栅本体5的数量进行选取，第一连接板1和第二连接板2的底端为光滑面， 在水混凝土构筑物制造过程的搭建混凝土浇筑模板时，需将第一连接板1和第二连接板2的光滑一面与混凝土浇筑模板紧密贴合在一起，并且第一连接板1和第二连接板2顶端固定的格栅土工膜本体3还不影响水泥浇筑的正常作业，人员将格栅土工膜本体3结合的混凝土浇筑模板搭建完成后，按照浇筑工艺要求浇筑水泥混凝土，再按照水泥混凝土的养护要求进行来对水泥混凝土进行保护，等到水泥混凝土达到保护周期后，将混凝土浇筑模板拆除，就形成了刚性材料水泥混凝土与格栅土工膜本体3结合的复合材料水泥构筑物,随后工作人员可用电火花或其他方式检验格栅土工膜本体3焊缝的密封性。
44.具体的请参阅图1-图5，连接机构9包括：
45.第一限位块904，第一限位块904滑动连接于其中一个限位槽901的下内壁；
46.连接杆902，连接杆902固定连接于第一限位块904的一侧端；
47.转动杆903，转动杆903固定连接于第一限位块904的一侧端，转动杆903转动连接于第二连接板2的一侧端；
48.限位组件，限位组件设于其中一个限位槽901内，限位组件和第一限位块904连接以对其限位。
49.本实施例中：第一限位块904的底端滑动在限位槽901的下内壁，连接杆902采用粘
接或焊接的方式固定在第一限位块904的一侧端，转动杆903采用焊接或粘接的方式固定在连接杆902的一侧端，工作人员通过转动转动杆903可带动一侧端固定的连接杆902进行运行，通过第一限位块904的翻转转动可使第一限位块904卡入限位槽901内，因限位槽901本身的形状可供第一限位块904进行调节。
50.具体的请参阅图1-图3，限位组件包括：
51.弹簧906，弹簧906的一端固定连接于其中一个限位槽901的一侧内壁；
52.第二限位块905，第二限位块905固定连接于弹簧906的另一侧端，其中一个限位槽901的一侧内壁开设有圆形孔；
53.滑杆7，滑杆7滑动连接于圆形孔内。
54.本实施例中：弹簧906固定在限位槽901的一侧内壁，第二限位块905采用粘接的方式固定在弹簧906的另一端，通过第二限位块905可对第一限位块904进行限位，且第一限位块904可以和限位槽901本身的形状相配合也可和第二限位块905向后配合，且达到从方向都是将第一连接板1和第二连接板2进行连接。
55.具体的请参阅图4，第一连接板1和第二连接板2的顶端四角处均固定连接有增重块6，第一连接板1和第二连接板2的顶端分别开设有两个螺纹孔4。
56.本实施例中：增重块6采用粘接的方式固定在第一连接板1和第二连接板2的顶端四角处，工作人员可根据实际所需对增重块6的重量进行选择。
57.具体的请参阅图1-图5，第一连接板1和第二连接板2的两端均固定连接有高度尺8，第一限位块904和第二限位块905的相远离端均做倒圆角处理。
58.本实施例中：高度尺8采用粘接的方式固定在第一连接板1和第二连接板2的一侧端，工作人员在对第一连接板1和第二连接板2进混凝土浇筑模板时，通过高度尺8可精准检测第一连接板1和第二连接板2的具体厚度。
59.具体的请参阅图1-图5，多个格栅本体5呈倒l形，限位槽901呈l状。
60.本实施例中：格栅本体5呈l形状，也可根据工作人员的所需本身呈“v”字形、“t”字形、“个”字形、“f”字形、“y”字形、“卜”字形、“图钉”形等形状，限位槽901呈l形状可便于人员对第一连接板1和第二连接板2进行固定。
61.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，工作人员可将第一连接板1进行固定，随后工作人员再需要将第二连接板2移动至第一连接板1的一侧端，通过连接机构9对第一连接板1进行连接，通过工作人员拿取第二连接板2通过一侧端转动连接的转动杆903，将转动杆903调节适当位置插入限位槽901内，随后转动杆903会带动一侧端固定的连接杆902和第一限位块904向限位槽901的一侧内壁进行移动，第一限位块904在移动至三分之二时，第一限位块904会对第二限位块905进行挤压使其收缩，而后第二限位块905受到挤压时，第二限位块905会对一侧端的弹簧906进行挤压使其收缩，还会对一侧端固定的滑杆7进行挤压使其在圆形孔内进行滑动, 此时第一限位块904就可以完全卡入限位槽901内，使第二连接板2的一侧端得到固定，随后工作人员在将第一连接板1和第二连接板2的光滑一面与混凝土浇筑模板紧密贴合在一起，并且第一连接板1和第二连接板2顶端固定的格栅土工膜本体3还不影响水泥浇筑的正常作业，使水泥混凝土与热塑性塑料板结合时更加稳定。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。