一种墙体单元和墙体的制作方法

1.本技术涉及但不限于墙体领域，特别是一种墙体单元和墙体。


背景技术：

2.传统的轻钢龙骨为c型，在实际使用中存在不足之处：一、应用于使用粘接石膏的轻钢龙骨隔墙时，需要在龙骨上用自攻钉固定第一层石膏板，然后在第一层石膏板上通过粘接(一般为粘接石膏或其他胶粘剂)的方式固定石膏板或装饰石膏板。石膏板用量较大、工序繁琐，并且增加了墙体的厚度。二、应用于使用自攻钉固定的轻钢龙骨墙体时，在龙骨两侧直接通过打自攻钉的方式固定石膏板，由于龙骨自身较为坚硬，打钉繁琐，无法使用更为快捷的气钉方式。
3.现有的墙体使用传统的c型轻钢龙骨，横撑龙骨部位采用拉铆钉固定，平整度差，施工繁琐，存在墙体开裂变形的风险。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种墙体单元和墙体，安装快捷、施工方便且施工质量高。
5.本技术实施例提供了一种墙体单元，墙体单元包括支撑龙骨、安装板和面层板，所述支撑龙骨包括连接板和两个支撑板，两个所述支撑板平行设置，所述连接板的两端分别连接两个所述支撑板；所述支撑板远离所述连接板的一侧设置有限位部，所述安装板通过所述限位部与所述支撑龙骨固定以形成组合龙骨；
6.所述面层板安装在所述组合龙骨的两侧，且所述面层板与所述安装板连接。
7.进一步，所述面层板之间与所述安装板通过粘接石膏固定；或者，
8.所述面层板之间与所述安装板通过气钉固定。
9.进一步，所述组合龙骨的数量为多个；连接板和两个支撑板形成凹槽，所述凹槽的开口朝向平行于所述面层板；
10.相邻所述组合龙骨之间设置有填充层，所述填充层的两端分别卡入所述凹槽中。
11.进一步，所述面层板为一整块板；或者，
12.所述面层板包括多个沿组合龙骨长度方向设置的面板；相邻所述组合龙骨之间还设置有接缝板，所述接缝板对应在相邻所述面板的接缝处。
13.进一步，所述支撑板和所述连接板均为竖板结构；
14.所述连接板的两端分别连接在两个所述支撑板宽度方向上的中间位置；或者，所述连接板的两端分别连接在两个所述支撑板宽度方向上的同一侧端部。
15.进一步，所述限位部为l形折弯；
16.所述l形折弯位于所述连接板的两端，且两个所述l形折弯相向设置；或者，所述l形折弯位于所述连接板的非端部位置，两个所述l形折弯相向设置或相背设置。
17.进一步，所述l形折弯包括延伸段和连接在所述延伸段末端的限位段；
18.当所述连接板的两端分别连接在两个所述支撑板宽度方向上的同一侧端部，且所
述l形折弯位于所述连接板的两端时，一侧所述l形折弯的延伸段与所述连接板位于同一个平面上。
19.进一步，所述安装板两侧面上开设有卡槽，所述限位部与所述卡槽配合以固定所述安装板。
20.进一步，所述支撑龙骨为镀锌钢龙骨，和/或，所述安装板为纤维石膏板。
21.本技术实施例还提供了一种墙体，墙体包括多个依次相连的前述的墙体单元。
22.相比于一些技术，本技术具有以下有益效果：
23.本技术实施例提供的墙体单元，其中的组合龙骨自身带有用于与石膏板等安装板配合的限位部，无需繁琐的打自攻钉操作，便于支撑龙骨与安装板快速装配形成组合龙骨，加快了墙体施工速度。本技术实施例提供的墙体单元，在打钉固定时无需使用自攻钉固定，可以使用更为快捷的气钉进行固定，进一步加快了施工速度；接缝处不使用拉铆钉或自攻钉固定，不存在自攻钉或拉铆钉帽等突起位置将板材顶起造成的凹凸不平的现象，避免墙体由于平整度差，受力不均匀等出现的变形、开裂现象，提高了施工质量。在粘接固定时，无需额外设置第一层石膏板用于与面层石膏板连接，在墙体中减少了一层石膏板，降低了墙体的厚度。
24.本技术实施例提供的墙体，厚度较小，强度高，施工速度快，施工质量高。
25.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
26.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
27.图1为本技术实施例所述的墙体单元的结构示意图一；
28.图2为本技术实施例所述的墙体单元的结构示意图二；
29.图3为本技术实施例所述的墙体单元的安装示意图一；
30.图4为本技术实施例所述的墙体单元的安装示意图二；
31.图5为本技术实施例所述的固定件的安装示意图；
32.图6为本技术实施例所述的墙体单元的安装示意图三；
33.图7为本技术实施例所述的组合龙骨的结构示意图一(剖视图)；
34.图8为本技术实施例所述的组合龙骨的分解结构示意图；
35.图9为图8中a部结构的放大图；
36.图10为本技术实施例所述的组合龙骨的结构示意图二；
37.图11为本技术实施例所述的组合龙骨的结构示意图三；
38.图12为现有技术中c型龙骨的结构及使用示意图一(粘接方式)；
39.图13为现有技术中c型龙骨的结构及使用示意图二(打钉方式)。
40.图示说明：
41.1-支撑龙骨，11-支撑板，12-连接板，121-过线孔，13-限位部，131-延伸段，132-限位段，14-凹槽，2-安装板，21-卡槽，3-面层板，31-面板，41-粘接石膏，42-固定件，43-接缝板，51-顶面结构，52-地面结构，53-膨胀螺栓， 54-横龙骨，55-填充层，6-组合龙骨。
具体实施方式
42.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
43.传统的轻钢龙骨隔墙接缝位置骨架为u型或c型轻钢龙骨，现场需要将成品的u/c型轻钢龙骨大量的进行裁切，之后用拉铆钉固定于c型竖龙骨之间。由于横撑的裁切长度一般以600/400/300mm居多，现场裁切量繁多，需要耗费大量时间，并且用拉铆钉固定会使轻钢龙骨面层的存在3mm左右的突起，安装面板时可能导致平整度不好，容易造成后期墙体开裂变形等危害。
44.传统的轻钢龙骨隔墙接缝位置骨架为u型或c型轻钢龙骨门洞口的加固龙骨(镀锌方钢)和c型竖龙骨尺寸一致，但是大部分的隔墙墙体高度在3-5 米之间居多，加固龙骨规格实际可减小，但是为了墙体平整度，在一些高度较低的墙体中也需要使用与c型龙骨一致的规格，并且在安装时加固龙骨(镀锌方钢)需要和顶部及底部的建筑结构焊接在后置钢板或者用钢角码一端焊接，另一端用膨胀螺栓固定于结构上，施工工序繁琐。
45.传统的轻钢龙骨隔墙的阳角位置，面板和龙骨之间需要用大量的自攻钉固定，施工速度较慢。轻钢龙骨的厚度越厚，施工速度越慢，并且对自攻钉的损耗较大，间接增加了人工和材料成本。
46.本技术实施例提供了一种墙体单元，如图1至图11所示，墙体单元包括支撑龙骨1、安装板2和面层板3，支撑龙骨1包括连接板12和两个支撑板 11，两个支撑板11平行设置，连接板12的两端分别连接两个支撑板11；支撑板11远离连接板12的一侧设置有限位部13，安装板2通过限位部13与支撑龙骨1固定以形成组合龙骨6；面层板3安装在组合龙骨6的侧面，且面层板3与安装板2连接。面层板3可以是装饰石膏板等。
47.墙体单元可以由一个支撑龙骨1、两个安装板2和两个面层板3组成，如图3所示，其中，两个安装板2分别与支撑龙骨1两侧的限位部13配合固定，形成组合龙骨6，组合龙骨6的两侧均安装有面层板3，形成墙体单元。在使用时，墙体单元即可作为局部的墙体，多个墙体单元拼接形成完整的墙体，墙体单元的厚度即为墙体的厚度。
48.本技术实施例提供的墙体单元，其中的组合龙骨6自身带有用于与石膏板等安装板2配合的限位部13，无需繁琐的打自攻钉操作，便于支撑龙骨1 与安装板2快速装配形成组合龙骨6，加快了墙体施工速度。本技术实施例提供的墙体单元，在打钉固定时无需使用自攻钉固定，可以使用更为快捷的气钉进行固定，进一步加快了施工速度；不存在自攻钉在面层板3表面凸起的情况，不会对安装后的面层板3造成顶起等现象，提高了施工质量。在粘接固定时，无需额外设置第一层石膏板用于与龙骨固定、与装饰石膏板粘接，在墙体中减少了一层石膏板，降低了墙体的厚度。
49.在一示例性实施例中，面层板3之间与安装板2通过粘接石膏41固定；或者，面层板3之间与安装板2通过气钉固定。
50.形成的组合龙骨6中的安装板2，可与面层板3之间通过粘接石膏固定，如图2所示：安装板2与面层板3之间设置粘接石膏41，粘接石膏41用于将面层板3、安装板2粘接固定，安装方便，且减小了墙体厚度，无需在面层板3与组合龙骨6之间设置一层石膏板用于涂胶，换言之，组合龙骨6可以直接通过粘接石膏41与外层的装饰石膏板(即面层板3)粘接固定，减
少了一层基板。
51.形成的组合龙骨6中的安装板2，可与面层板3之间通过气钉固定，如图1所示(未示出图中的气钉)：面层板3可直接通过气钉的方式固定在组合龙骨6上，无需采用现有的面层板3通过自攻钉的方式固定在c型龙骨上。与自攻钉固定相比，气钉固定的方式更加快捷，施工效率高；但由于龙骨自身硬度较高，尤其是对于厚度较厚的龙骨，无法使用气钉的方式将板材固定在传统的c型龙骨上；但本技术实施例中的组合龙骨6不受此限制，可直接将面层板3通过气钉固定的方式安装在组合龙骨6上，施工效率高。
52.在一示例性实施例中，如图6所示，组合龙骨6的数量为多个；连接板 12和两个支撑板11形成凹槽14，凹槽14的开口朝向平行于面层板3；相邻组合龙骨6之间设置有填充层55，填充层55的两端分别卡入凹槽14中。填充层55可以是岩棉或其它保温棉等。
53.在一个墙体单元中，可以有多个组合龙骨6并排设置，以保证墙体单元的稳定性，便于后续墙体的安装。在墙体单元内可以设置填充层55，以实现保温、隔热等效果，当然，在填充层55内还可铺设管线。
54.应当理解的是，凹槽14不仅可以用于固定填充层55的边部位置，当组合龙骨6用于门洞口等位置时，凹槽内还可设置加固龙骨，换言之，可将加固龙骨嵌设在组合龙骨6内，减小了加固龙骨的规格，从而减少了加固龙骨用量，且加固龙骨无需其它固定件42进行固定，施工方便快捷。
55.在一示例性实施例中，面层板3为一整块板；或者，如图6所示，面层板3包括多个沿组合龙骨6长度方向设置的面板31；相邻组合龙骨6之间还设置有接缝板43，接缝板43对应在相邻面板31的接缝处。
56.面层板3可以是一整块板，整块面层板3与多个组合龙骨6形成墙体单元。
57.面层板3还可以包括多个沿组合龙骨6长度方向拼接的面板31，即，无需单独生产与组合龙骨6尺寸匹配的面层板3，可使用常规尺寸的面板31进行拼接而成。在相邻面板31的拼接处设置有接缝板43，面板31边缘通过气钉固定在接缝板43上，以提高面板31安装的可靠性。
58.对于接缝板43的安装：可以先在组合龙骨6的适当位置安装固定件42，接缝板43通过固定件42进行固定，进而安装在组合龙骨6的指定位置。
59.在一示例性实施例中，如图8至图10所示，支撑板11和连接板12均为竖板结构；连接板12的两端分别连接在两个支撑板11宽度方向上的中间位置；或者，连接板12的两端分别连接在两个支撑板11宽度方向上的同一侧端部。
60.支撑板11和连接板12均为竖板结构，换言之，支撑板11和连接板12 均为长板。
61.当连接板12的两端分别连接在两个支撑板11宽度方向上的中间位置时，支撑龙骨1用于墙体的中间位置间连接，作为组合竖龙骨；当连接板12的两端分别连接在两个支撑板11宽度方向上的同一侧端部时，支撑龙骨1用于墙体端部，作为组合边龙骨，即用于阳角位置，使龙骨与室内现有墙体之间更加贴合。
62.在一示例性实施例中，如图9所示，限位部13为l形折弯；l形折弯位于连接板12的两端，且两个l形折弯相向设置；或者，l形折弯位于连接板 12的非端部位置，两个l形折弯相向设置或相背设置。
63.限位部13设置为l形折弯，加工方便，且固定安装板2方便，可直接沿长度方向滑
入，固定牢固可靠，不易脱开。
64.l形折弯设置位置、方向可以有多种选择，以适配多种安装工况，形成多样式的龙骨系列，满足不同需求。
65.在一示例性实施例中，如图9所示，l形折弯包括延伸段131和连接在延伸段131末端的限位段132；当连接板12的两端分别连接在两个支撑板11 宽度方向上的同一侧端部，且l形折弯位于连接板12的两端时，一侧l形折弯的延伸段131与连接板12位于同一个平面上。
66.延伸段131垂直于支撑板11设置，限位端平行于支撑板11设置。当连接板12的两端分别连接在两个支撑板11宽度方向上的同一侧端部时，即连接板12与支撑板11呈c形，此时若l形折弯位于连接板12的两端，l形折弯的延伸段131与连接板12位于同一个平面上，以加强l形折弯的强度，避免延伸段131与支撑板11连接处容易断裂的情况。
67.在一示例性实施例中，如图9所示，连接板12沿长度方向上设置有过线孔121。
68.在连接板12沿长度方向上设置一个或多个过线孔121，可以便于在形成的墙体内走线，当然，也可以用于安装水管形成可供暖的墙体。过线孔121 为多个时，相邻过线孔121之间的间距可以是600mm-1500mm。
69.在一示例性实施例中，如图9所示，安装板2两侧面上开设有卡槽21，限位部13与卡槽21配合以固定安装板2。
70.在安装板2的两侧面上开设有卡槽21，l形折弯的限位段132伸入卡槽 21中进行限位卡接固定。这种设置方式，可使安装板2全面覆盖支撑板11，在使用气钉固定时也无需考虑限位段132对气钉造成阻拦。
71.在一示例性实施例中，支撑龙骨1为镀锌钢龙骨，和/或，安装板2为纤维石膏板。
72.支撑龙骨1的材质选用镀锌钢龙骨，以保证强度。安装板2选用玻毡面高强纤维石膏板，提高安装板2的强度，避免开设卡槽21处容易开裂的情况。
73.本技术实施例还提供了一种墙体，墙体包括多个依次相连的前述的墙体单元。
74.本技术实施例提供的墙体，厚度较小，强度高，施工速度快，施工质量高。
75.在墙体的具体施工中：
76.一、先用膨胀螺栓53将横龙骨54固定在建筑结构层上；
77.二、将组合龙骨6(包括组合竖龙骨和组合边龙骨)用自钻钉与横龙骨 54固定，组合龙骨6间距300-600mm。
78.三、用气钉或粘接石膏将面层板3固定于组合竖龙骨、组合边龙骨上，完成安装。
79.本技术实施例中的墙体，在使用粘接石膏连接时，可方便地应用于一些自带装饰面的装配式墙板的安装，保证了墙板的完好，墙体安装也不需要其他配件，在施工过程中节省了一层基板，节约了材料成本。
80.在接缝位置用接缝板43(如：高强纤维石膏板)替换了之前使用的u/c 型轻钢龙骨接缝的做法，面层板3固定时只需要用气钉与接缝板43进行固定，施工速度快，节省人工，同时墙体整体的平整度更好，避免拉铆钉固定后钉帽突出，造成墙体平整度差等问题。
81.在门洞口位置施工时，将加固龙骨嵌入组合竖龙骨内，减小了加固龙骨的规格，从了减少了加固龙骨用量，同时安装时不需要和顶部及底部结构用膨胀螺栓53固定，直接用自攻钉固定在横龙骨54及组合竖龙骨上即可，免去了固定用的多种配件，减少了施工工序，
提升了施工速度。
82.在本技术中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
83.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
84.本技术描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
85.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。