1.本实用新型涉及水泥稳定碎石制备技术，具体为水泥稳定碎石材料制备用加料混合装置。
背景技术：
2.水泥稳定碎石是指在一定级配的碎石中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养护后得到，现役沥青路面90％以上是水泥稳定碎石基层路面结构，这种路面结构的优点是水泥稳定碎石材料刚度大、板体性较好，现有的水泥路面在铺设时需要在水泥中加入碎石材料，进行混合搅拌，从而增加混凝土的强度；
3.目前，在施工时所使用的混凝土搅拌装置仍存在不足之处，大多数混凝土搅拌装置在进行搅拌时，都是一边转动一边向内添加水泥、骨料以及水，但此种加料方法会使得加料的量不宜控制，尤其是对于水分的添加量没有直观的观察手段，一般都只能通过工人的经验来判断，对混凝土的塌落度影响较大，不利于工作当中使用。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。
技术实现要素：
5.本实用新型中，在使用该水泥稳定碎石材料制备装置时，可以在混合桶静止状态下先将一定比例的水泥和水加入碎石中，再通过混合桶转动进行搅拌混合，便于观察调整各个组分的量，保证各组分控制的精准度，在原料添加完成后可以通过绕行轮绕过固定轮，来封闭桶盖，保证旋转过程中的密闭性，在封闭桶盖时，拉杆会从桶盖一侧转动至混合桶桶壁外侧，从而挤压位于凹槽内的垫块，垫块通过连杆带动齿环移动并与驱动齿轮向啮合，从而带动混合桶转动，此结构使得桶盖未闭合时即使电机启动也不会带动混合桶转动，有效地避免了因为误触电机开关而造成事故的可能性，解决水泥稳定碎石材料制备时加料不易控制问题，提出水泥稳定碎石材料制备用加料混合装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.水泥稳定碎石材料制备用加料混合装置，包括混合桶，所述混合桶一端活动连接有桶盖，所述混合桶另一端活动连接在后支架内部，所述混合桶中部设置有前支架；
8.所述桶盖一端转动连接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有绕行轮，所述绕行轮之间固定连接有拉杆，所述混合桶靠近桶盖的一端固定连接有固定轮，所述混合桶靠近后支架的一端固定连接有底座，所述底座外侧固定连接有连接轴。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合桶外壁开设有凹槽，该凹槽内部滑动连接有连杆，所述连杆一端固定连接有齿环，所述齿环套接在底座外侧，所述后支架一侧转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与底座底部位于同一平面内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前支架套在混合桶外壁，所述混合桶外壁与前支架相接触的位置通过滚珠轴承相连接，所述前支架顶部开设有供拉杆通过的缺口。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定轮与绕行轮尺寸齿数相同，且固定轮底端通过固定杆倾斜设置在混合桶一端，所述固定轮朝向绕行轮所在位置倾斜。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定轮与相对应的绕行轮位于同一平面内，所述桶盖通过铰链连接在混合桶外壁，且该铰链位于与固定轮相对的一侧。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆前端固定安装有垫块，所述垫块横截面呈楔形结构，且垫块倾斜面朝向固定轮方向。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，在使用该水泥稳定碎石材料制备装置时，可以在混合桶静止状态下先将一定比例的水泥和水加入碎石中，再通过混合桶转动进行搅拌混合，便于观察调整各个组分的量，保证各组分控制的精准度，在原料添加完成后可以通过绕行轮绕过固定轮，来封闭桶盖，保证旋转过程中的密闭性。
16.2、本实用新型中，在封闭桶盖时，拉杆会从桶盖一侧转动至混合桶桶壁外侧，从而挤压位于凹槽内的垫块，垫块通过连杆带动齿环移动并与驱动齿轮向啮合，从而带动混合桶转动，此结构使得桶盖未闭合时即使电机启动也不会带动混合桶转动，有效地避免了因为误触电机开关而造成事故的可能性。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的结构主视示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型连杆结构示意图；
21.图4为本实用新型齿环结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型俯视图结构示意图。
24.图中：1、混合桶；2、桶盖；3、后支架；4、前支架；5、驱动齿轮；6、拉杆；7、绕行轮；8、固定轮；9、垫块；10、连杆；11、齿环；12、底座；13、连接轴；14、转动杆。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1－图2所示，水泥稳定碎石材料制备用加料混合装置，包括混合桶1，混合桶1一端活动连接有桶盖2，混合桶1前端设置有直径变小的圆环，桶盖2内侧与该圆环连接，以提高桶盖2在关闭时的密封性，避免混合桶1转动过程中将内部的水分甩出，保证了桶内原料成分的固定，混合桶1另一端活动连接在后支架3内部，混合桶1中部设置有前支架4，前支架4套在混合桶1外壁，混合桶1外壁与前支架4相接触的位置通过滚珠轴承相连接，以减小混合桶1转动过程中受到的摩擦力，减少混合桶1使用过程的磨损，前支架4顶部开设有
供拉杆6通过的缺口其中前支架4支腿长度大于后支架3支腿长度，使得混合桶1在使用过程中前端开口位置高于底端，避免向内部添加原料时导致的水分流出；
28.桶盖2一端转动连接有转动杆14，转动杆14底端通过转轴转动连接在桶盖2外侧的缺口中，转动杆14顶端固定连接有绕行轮7，绕行轮7之间固定连接有拉杆6，混合桶1靠近桶盖2的一端固定连接有固定轮8，固定轮8与绕行轮7尺寸齿数相同，保证绕行轮7在固定轮8上运行的稳定性，且固定轮8底端通过固定杆倾斜设置在混合桶1一端，固定轮8朝向绕行轮7所在位置倾斜，使得绕行轮7可以更早的接触固定轮8，固定轮8与相对应的绕行轮7位于同一平面内，在关闭桶盖2时，先将桶盖2抬起抵在混合桶1开口侧，在通过转动拉杆6，使得拉杆6带动绕行轮7在固定轮8外绕过，从而带动桶盖2压紧混合桶1，实现桶盖2的封闭，前支架4顶部开设有供拉杆6通过的缺口，使得拉杆6在闭合时可以从前支架4顶部穿过，桶盖2通过铰链连接在混合桶1外壁，起到连接作用，且该铰链位于与固定轮8相对的一侧，改善混合桶1转动过程中的平衡，混合桶1靠近后支架3的一端固定连接有底座12，底座12外侧固定连接有连接轴13，通过连接轴13转动连接在后支架3内部。
29.实施例二：
30.请参阅图3－图6所示，混合桶1外壁开设有凹槽，凹槽从混合桶1开口处延伸至混合桶1底端，该凹槽内部滑动连接有连杆10，连杆10一端固定连接有齿环11，齿环11套接在底座12外侧，连杆10前端固定安装有垫块9，垫块9横截面呈楔形结构，且垫块9倾斜面朝向固定轮8方向，拉杆6在进入凹槽后，拉杆6的弯曲部分会挤压垫块9，垫块9带动连杆10移动，连杆10移动过程中会拉伸两侧的弹簧，同时带动底端的齿环11向底座12底部移动，后支架3一侧转动连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5与底座12底部位于同一平面内，使得齿环11移动至与驱动齿轮5位于同一平面内，实现驱动齿轮5与齿环11的啮合，当打开桶盖2后，由于拉杆6从凹槽中离开，连杆10在弹簧的作用下复位，带动齿环11脱离驱动齿轮5，使得桶盖2未闭合时即使电机启动也不会带动混合桶1转动，有效的避免了因为误触电机开关而造成事故的可能性。
31.结合实施例一与实施例二，工作原理如下：
32.使用时，在混合桶1静止状态下先将一定比例的水泥和水加入碎石中，再通过混合桶1转动进行搅拌混合，便于观察调整各个组分的量，保证各组分控制的精准度，在原料添加完成后，先将桶盖2抬起抵在混合桶1开口侧，在通过转动拉杆6，使得拉杆6带动绕行轮7在固定轮8外绕过，从而带动桶盖2压紧混合桶1，实现桶盖2的封闭，保证旋转过程中的密闭性，在封闭桶盖2时，拉杆6会从桶盖2一侧转动至混合桶1桶壁外侧，从而挤压位于凹槽内的垫块9，垫块9通过连杆10带动齿环11移动并与驱动齿轮5向啮合，从而带动混合桶1转动，当打开桶盖2后，由于拉杆6从凹槽中离开，连杆10在弹簧的作用下复位，带动齿环11脱离驱动齿轮5，此结构使得桶盖2未闭合时即使电机启动也不会带动混合桶1转动，有效的避免了因为误触电机开关而造成事故的可能性。
33.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。