用于折叠板房的铰链的制作方法

1.本实用新型涉及折叠板房技术领域，特别是一种用于折叠板房的铰链。


背景技术：

2.目前，由于运输、工地和野战环境需求，折叠板房越来越多的应用于应急、部队和施工等领域。传统铰链强度低，并且需要在安装后另外需要加装密封条以保证其气密性。现有的折叠板房铰链虽然有些能保证气密性，但是由于中心体单一作为所有旋转受力的承受部分，造成中心体连接处的应力集中，使连接强度难以保证，并且降低铰链的耐用性。


技术实现要素：

3.本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种用于折叠板房的铰链。
4.具体技术方案如下；
5.一种用于折叠板房的铰链，包括第一连接体和第二连接体，所述第二连接体上固定有圆形的中心体，所述第一连接体上设有供所述中心体嵌入的转槽，所述转槽一侧连接有导向件，导向件与第二连接体上的轨道滑动配合。
6.优选地，所述转槽由第一弧形体构成。
7.优选地，所述中心体上设有与中心体同轴的通心圆孔。
8.优选地，所述导向件包括第一支撑体、第四弧形体和第二限位体，第一支撑体垂直横向固定在第一弧形体的一侧，第四弧形体一端与第一支撑体侧部固连，另一端与第二限位体固连，第四弧形体与第一弧形体为同心圆弧。
9.优选地，所述中心体一侧垂直固定有第一延伸体，第一延伸体的一端固连有第二弧形体，第二弧形体的一端固连有第一限位体，另一端固连有第三延伸体，第三延伸体的上部固连有第三弧形体，第三弧形体与第二弧形体之间形成所述轨道，所述第二限位体在轨道内滑行，在轨道末端的第三延伸体上设有排气孔，第三延伸体的另一端垂直固定有第二支撑体，第二支撑体的侧部垂直固定有第四支撑体，第四支撑体的另一端固定有第三限位体和第三支撑体，第三限位体与第一限位体对应且二者之间留有间隙，第四弧形体与该间隙滑动配合。
10.优选地，所述第二弧形体、第三弧形体与第一弧形体为同心圆弧。
11.优选地，所述第一弧形体的下端垂直固定有第二延伸体，第二延伸体的另一端固连有第五支撑体，第五支撑体的中部上方固连有第五延伸体，第五延伸体的上部固连有第五限位体，第五支撑体的末端固连有第四延伸体，第四延伸体的上部固连有第四限位体，第四延伸体的下部固连有第六支撑体，第六支撑体和第五支撑体对应。
12.优选地，第一支撑体、第五支撑体和第六支撑体之间相互平行。
13.优选地，所述第三延伸体和第四支撑体平行。
14.优选地，所述第二支撑体和第三支撑体平行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型提出一种导入式铰链结构。不仅通过密封条保证其良好的气密性，而且通过第一限位、第二限位体和第三限位体的紧密贴合在结构上增加其气密性，同时分担中心体连接处的部分受力。显著增加其连接强度，并且提高其耐用性。
附图说明
16.图1是本实用新型中第一连接体的结构图；
17.图2是本实用新型中第二连接体的结构图；
18.图3是本实用新型中第一连接体和第二连接体的装配图；
19.图4是本实用新型中第一连接体和第二连接体转动90度的结构示意图；
20.图中：1、第一连接体；2、第二连接体；3、中心体；4、转槽；5、通心圆孔；6、第一延伸体；7、第一弧形体；8、第二弧形体；9、第一支撑体；10、第二延伸体；11、第一限位体；12、第三延伸体；13、第三弧形体；14、第二支撑体；15、第四弧形体；16、第二限位体；17、排气孔；18、第三限位体；19、轨道；20、第三支撑体；21、第四支撑体；22、第五支撑体；23、第四延伸体；24、第四限位体；25、第六支撑体；26、第五延伸体；27、密封卡槽；28、第五限位体；29、密封条。
具体实施方式
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-4所示，本实用新型具有第一连接体1和第二连接体2，第一连接体1和第二连接体2通过铰接件进行连接，所述铰接件包括固定第二连接体2上的界面呈圆形的中心体3和设置在第一铰接体1上可供中心体3嵌入的转槽4，中心体3中设有与中心体同轴的通心圆孔5，通心圆孔内可以设置一个转轴，保证第一连接体1与第二连接体2在转动过程中不发生其他位移。与第二连接体2上的中心体3相连接的是第一延伸体6，该第一延伸体在中心体3的径向延长线上，延伸方向与第二连接体2垂直。第一连接体1上的第一弧形体7构成转槽4，并且在两个相互垂直的径向上与第一支撑体9与第二延伸体10相连接。第一支撑体9与第一连接体1方向一致。第二延伸体10与第一连接体1方向垂直。第一连接体1与第二连接体2通过转槽4与中心体3同轴转动配合连接。
23.第二连接体2上的第一延伸体6相连接的是第二弧形体8，第二弧形体为四分之一圆弧。与第二弧形体8相连接的是第一限位体11和第三延伸体12。与第三延伸体12相连接的是第三弧形体13与第二支撑体14。第一连接体1上与第一支撑体9相连接的是第四弧形体
15。第四弧形体为四分之一圆弧，第四弧形体15末端相连接第二限位体16。第一连接体1上的第一弧形体7与第四弧形体15与第二连接体2上的中心体3和第二弧形体8以及第三弧形体13为同心圆弧，圆心为中心体的圆心。
24.第一连接体1上的第二限位体16通过第二弧形体8与第三弧形体13之间的轨道19滑动。同时，第四弧形体穿过第一限位体11与第三限位体18之间的间隙。第二限位体16与轨道19构成导入式结构。在轨道19末端第三延伸体12上设有排气孔17。第二连接体2上的第三限位体18与第三支撑体20相连接，第三支撑体20与第二支撑体14平行，第四支撑体21连接第三支撑体20和第二支撑体14。
25.第二延伸体10和第四延伸体23通过第五支撑体22相连接并且垂直于第五支撑体22。该第五支撑体22与第一连接体1延长方向一致。第六支撑体25与第四延伸体23连接，第四延伸体23与第四限位体24相连接。与第五支撑体22相连接的是第五延伸体26，第五延伸体26的延伸方向与第五支撑体22垂直，并且与第五限位体28相连接。第四限位体24、第五限位体28、第四延伸体23、第五延伸体26和第五支撑体22构成密封卡槽27,用于放置密封条29。当第一连接体1和第二连接体2成直角状态时，第一限位体11、第三限位体18与第二限位体16相接触。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。