一种装配整体式电梯井预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及电梯井道预制技术领域，尤其涉及一种装配整体式电梯井预制构件。


背景技术：

2.为了缓解城市用地紧张的问题，地面上出现越来越多的多层、高层、超高层建筑，电梯是必不可少的设备，周市镇超英西路西侧、新塘河北侧动迁住宅项目12栋高层住宅、社区喜事活动中心、社区服务综合用房、养老用房均配置垂直。电梯井道一般是采用砖砌或预制墙板制成(除了现浇混凝土承重剪力墙也作为井道)。
3.现有技术中一般采用砖砌井砌制井道，施工人员在搭建电梯井道时需要耗费大量时间进行砌墙，施工时间较为漫长以及施工进度极为缓慢，不仅砖砌电梯井道工序耗时长，耗费人工，而且会增加额外的劳力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般采用砖砌井砌制井道，施工人员在搭建电梯井道时需要耗费大量时间进行砌墙，施工时间较为漫长以及施工进度极为缓慢，不仅砖砌电梯井道工序耗时长，耗费人工，而且会增加额外的劳力成本的问题，而提出的一种装配整体式电梯井预制构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配整体式电梯井预制构件，包括底板与预制箱，所述底板上表面活动插接有预制箱，所述预制箱底部四角设置有插入柱，所述插入柱沿预制箱下表面对角线分布，所述预制箱侧壁顶部焊接有直角件，所述预制箱上表面四角开设有多个安装孔，所述预制箱上表面一角落共设置三个安装孔，且三个安装孔圆心连线与预制箱上表面对角线重合，所述预制箱侧壁对称开设有插入槽，所述插入槽下表面内部对称开设有防脱槽，所述插入槽内活动插入有辅助操作人员将多个预制箱对接固定的辅助机构。
7.可选地，所述底板四角分布有插入孔，所述插入孔沿底板上表面对角线分布。
8.可选地，所述预制箱内侧壁顶部焊接有上连接耳，所述预制箱内侧壁底部焊接有下连接耳，所述上连接耳与下连接耳上表面等距设置有螺栓孔。
9.所述辅助机构包括辅助板、延伸杆、防脱杆，所述辅助板截面尺寸与插入槽侧面投影尺寸相同，所述辅助板侧壁对称转动连接有延伸杆，所述延伸杆一端与防脱杆侧面边缘焊接。
10.可选地，所述延伸杆另一端焊接有配重块，所述配重块材质选择为纯铁，所述辅助板靠配重块位置开设有容纳槽。
11.可选地，所述底板中心位置开设有与辅助板截面尺寸相同的安装槽，所述安装槽内部开设有固定孔，所述辅助板沿竖直方向开设有收纳孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型中的电梯井预制件包括底板与预制箱，将底板埋设到井道槽底部后，预制箱通过插入柱与插入孔插入到底板上，多个预制箱通过插入柱与安装孔对接，可使用标准螺栓将多个预制箱快速对接固定，多个预制箱在短时间内快速搭建出安全可靠的电梯井道，省去了操作工人砌墙的步骤，加快了施工时间和进度，方便快捷。
14.2、本实用新型在电梯井侧面上连接耳正下方设置有插入槽，插入槽可插入从底板上卸下的辅助机构，辅助机构中的辅助板可辅助操作人员站立，便于操作人员使用螺栓将多个预制箱对接固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为底板与预制箱的爆炸结构示意图；
17.图3为辅助板的三维结构示意图；
18.图4为图3中另一视角的三维结构示意图；
19.图中：1、安装槽；2、固定孔；3、底板；4、插入孔；5、配重块；6、插入柱；7、预制箱；8、直角件；9、安装孔；10、容纳槽；11、上连接耳；12、螺栓孔；13、下连接耳；14、插入槽；15、防脱槽；16、辅助板；17、收纳孔；18、防脱杆；19、延伸杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种装配整体式电梯井预制构件，包括底板3与预制箱7，底板3为中空设置，内部可填充混凝土进行增重，底板3四角分布有插入孔4，插入孔4沿底板3上表面对角线分布，底板3上表面活动插接有预制箱7，预制箱7上下面开放，预制箱7底部四角设置有插入柱6，插入柱6沿预制箱7下表面对角线分布，预制箱7通过插入柱6插入到底板3的插入孔4内。
23.预制箱7内侧壁顶部焊接有上连接耳11，预制箱7内侧壁底部焊接有下连接耳13，上连接耳11与下连接耳13上表面等距设置有螺栓孔12，两个预制箱7通过上连接耳11与下连接耳13相互固定，预制箱7侧壁顶部焊接有直角件8，直角件8顶部高于预制箱7上表面，辅助多个预制箱7之间的对接工作。
24.预制箱7上表面四角开设有多个安装孔9，预制箱7上表面一角落共设置三个安装孔9，且三个安装孔9圆心连线与预制箱7上表面对角线重合，两个预制箱7通过安装孔9与插入柱6相互对接。
25.预制箱7侧壁对称开设有插入槽14，插入槽14下表面内部对称开设有防脱槽15，插入槽14与防脱槽15相互垂直，插入槽14内活动插入有辅助操作人员将多个预制箱7对接固
定的辅助机构，辅助机构包括辅助板16、延伸杆19、防脱杆18，辅助板16截面尺寸与插入槽14侧面投影尺寸相同，辅助板16侧壁对称转动连接有延伸杆19，延伸杆19一端与防脱杆18侧面边缘焊接。
26.延伸杆19另一端焊接有配重块5，配重块5材质选择为纯铁，辅助板16靠配重块5位置开设有容纳槽10，底板3中心位置开设有与辅助板16截面尺寸相同的安装槽1，安装槽1内部开设有固定孔2，固定孔2内部开设有内螺纹，辅助板16沿竖直方向开设有收纳孔17，在辅助板16未被使用时，可使用螺栓穿过收纳孔17利用固定孔2将辅助板16固定在安装槽1内，防止辅助板16丢失，另外辅助板16两侧设置有吊装耳，便于操作人员使用吊绳吊起辅助板16，转运辅助板16。
27.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
28.本实用新型在初始状态下，辅助板16使用标准螺栓固定在底板3上的安装槽1内，将待进行搭建外墙体的电梯井道底部收拾平整，然后将底板3放置到电梯井道底部，将预制箱7底部的插入柱6插入到插入孔4内，此时一级预制箱7固定到底板顶部，将辅助板16从底板3上拆卸下来，转动配重块5使得防脱杆18如图3、4所示处于与辅助板16平行的状态，此时将辅助板16插入到插入槽14内，松开配重块5，配重块5由于自重带动延伸杆19一端的防脱杆18转动到防脱槽15内，此时辅助板16与插入槽14相对固定，将多个预制箱7对接后，操作人员站在辅助板16上，使用螺栓将上层预制箱7的下连接耳13与下层预制箱7的上连接耳11连接，从而将两个预制箱7固定，重复上述步骤最终搭建起电梯井道。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。