一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构厂房钢柱的预埋连接件技术领域，具体为一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。目前，现有的钢结构厂房钢柱与梁板连接处，一般都是在现场采用满焊连接板，然后再通过螺纹固定安装连接，这样的稳定性不高，梁板受载后扭矩变大，使其柱与梁板连接处受压强度变大，从而降低了钢架结构的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，解决了现有的钢结构厂房钢柱与梁板连接处，一般都是在现场采用满焊连接板，然后再通过螺纹固定安装连接，这样的稳定性不高，梁板受载后扭矩变大，使其柱与梁板连接处受压强度变大，从而降低了钢架结构的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，包括钢柱，所述钢柱的右侧开设有预埋凹槽，所述钢柱的预埋凹槽内插入有预埋件，所述预埋件的内部贯穿有高压耐磨螺杆，所述高压耐磨螺杆的表面与预埋件的内壁螺纹连接，所述高压耐磨螺杆的下表面与钢柱的内壁螺纹连接，所述高压耐磨螺杆的顶部固定连接有顶帽，所述预埋件的顶部固定连接有两个顶升套筒，两个所述顶升套筒分别以预埋件的中部呈前后对称分布，所述顶升套筒的顶部插入有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆的表面与顶升套筒的内壁螺纹连接，所述预埋件的右侧插入有稳定插块，所述稳定插块的右侧固定连接有高强度受力耐压钢板，所述高强度受力耐压钢板的表面贯穿有两个定位块，所述定位块的左侧与钢柱的右侧固定连接，所述定位块的右侧与焊接块的表面满焊固定连接，所述高强度受力耐压钢板的右侧固定连接有缓冲钢板的右侧固定连接有多个安装螺杆，多个所述安装螺杆的中部均贯穿安装板的表面，所述安装板的右侧固定连接有钢架梁，所述安装螺杆的表面螺纹套接有两个螺纹紧固帽。
5.优选的，所述高压耐磨螺杆的表面螺纹套接有加强防护套管，所述加强防护套管的底部与预埋件的顶部固定连接，所述顶帽的顶部固定连接有保护防滑垫。
6.优选的，所述顶帽的上方设置有顶撑稳定座，所述顶撑稳定座的底部固定连接有对接护板。
7.优选的，所述对接护板的底部与保护防滑垫的顶部挤压接触，所述顶撑稳定座的顶部与钢柱预埋凹槽的内壁挤压接触。
8.优选的，所述安装板的左侧固定连接有两个抵触防脱块，所述抵触防脱块的左侧与焊接块的右侧挤压接触。
9.优选的，所述安装螺杆的表面套有套片，所述套片的两侧分别与安装板的侧面和螺纹紧固帽的侧面挤压接触。
10.优选的，所述高强度螺纹杆的顶部固定连接有稳定顶压板，所述稳定顶压板的顶部与钢柱的预埋凹槽内壁挤压接触。
11.与现有技术相比，本实用新型通过预埋件的设置，以及高压耐磨螺杆、顶升套筒、高强度螺纹杆、稳定插块、高强度受力耐压钢板、定位块、焊接块、缓冲钢板、安装螺杆、安装板、钢架梁和螺纹紧固帽的配合使用，从而起到了通过将其预埋件插入钢柱开的预埋槽内，然后再通过高压耐磨螺杆的旋转，利用螺纹连接，使其预埋件在钢柱的预埋凹槽内螺纹固定，然后再通过将其顶撑稳定座放置在高压耐磨螺杆的顶部，对其高压耐磨螺杆提供抵压支撑，同时再通过高强度螺纹杆与顶升套筒的螺纹顶升原理，使其高强度螺纹杆向上位移，并使其稳定顶压板与钢柱的预埋凹槽顶撑互压，使其预埋件被牢牢的固定在钢柱的预埋凹槽内，然后再通过将其高强度受力耐压钢板左侧固定连接的稳定插块插入预埋件的右侧卡接凹槽内，并使其多个定位块贯穿高强度受力耐压钢板的定位穿口，然后再通过定位块与焊接块固定焊接，对其高强度受力耐压钢板进行固定，随后通过安装螺杆和螺纹紧固帽将其安装板与缓冲钢板固定螺纹安装，由此钢架梁受到荷载压力时，通过高强度受力耐压钢板与钢柱的挤压作用，将其部分压力直接传递给钢柱，同时通过预埋件将其钢架梁的扭力转变为竖向作用力，使其钢柱与钢架梁的连接更牢固，连接处抗压强度更高的效果，提高了其钢构的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面内部示意图；
13.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
14.图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
15.图4为本实用新型结构图2的c处放大示意图。
16.图中：1、钢柱；2、预埋件；3、高压耐磨螺杆；4、顶帽；5、加强防护套管；6、保护防滑垫；7、顶撑稳定座；8、对接护板；9、顶升套筒；10、高强度螺纹杆；11、稳定顶压板；12、稳定插块；13、高强度受力耐压钢板；14、定位块；15、焊接块；16、缓冲钢板；17、安装螺杆；18、安装板；19、抵触防脱块；20、钢架梁；21、螺纹紧固帽；22、套片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，本实施例具体公开了一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，包括钢柱1，钢柱1的右侧开设有预埋凹槽，钢柱1的预埋凹槽内插入有预埋件2，预埋件2的内部贯穿有高压耐磨螺杆3，高压耐磨螺杆3的表面与预埋件2的内壁螺纹连接，高压耐磨螺杆3
的下表面与钢柱1的内壁螺纹连接，高压耐磨螺杆3的顶部固定连接有顶帽4，高压耐磨螺杆3的表面螺纹套接有加强防护套管5，加强防护套管5的底部与预埋件2的顶部固定连接，通过加强防护套管5的设置，从而起到了加强高压耐磨螺杆3的稳定性；
19.顶帽4的顶部固定连接有保护防滑垫6，通过保护防滑垫6的设置，从而起到了使其对接护板8的稳定性更高的效果，顶帽4的上方设置有顶撑稳定座7，顶撑稳定座7的底部固定连接有对接护板8，对接护板8的底部与保护防滑垫6的顶部挤压接触，顶撑稳定座7的顶部与钢柱1预埋凹槽的内壁挤压接触，通过顶撑稳定座7的设置，从而起到了对其加强高压耐磨螺杆3进行限位和支撑的效果；
20.预埋件2的顶部固定连接有两个顶升套筒9，两个顶升套筒9分别以预埋件2的中部呈前后对称分布，顶升套筒9的顶部插入有高强度螺纹杆10，高强度螺纹杆10的表面与顶升套筒9的内壁螺纹连接，高强度螺纹杆10的顶部固定连接有稳定顶压板11，稳定顶压板11的顶部与钢柱1的预埋凹槽内壁挤压接触，通过稳定顶压板11的设置，从而到了加强高强度螺纹杆10的受压稳定性，预埋件2的右侧插入有稳定插块12，稳定插块12的右侧固定连接有高强度受力耐压钢板13，高强度受力耐压钢板13的表面贯穿有两个定位块14，定位块14的左侧与钢柱1的右侧固定连接，定位块14的右侧与焊接块15的表面满焊固定连接，高强度受力耐压钢板13的右侧固定连接有缓冲钢板16的右侧固定连接有多个安装螺杆17，多个安装螺杆17的中部均贯穿安装板18的表面，安装板18的右侧固定连接有钢架梁20，安装板18的左侧固定连接有两个抵触防脱块19，抵触防脱块19的左侧与焊接块15的右侧挤压接触，通过抵触防脱块19的设置，从而起到了加强高强度受力耐压钢板13的稳定性；安装螺杆17的表面螺纹套接有两个螺纹紧固帽21，安装螺杆17的表面套有套片22，套片22的两侧分别与安装板18的侧面和螺纹紧固帽21的侧面挤压接触，通过套片22的设置，从而起到了使其螺纹紧固帽21与安装螺杆17的螺纹连接更稳定的效果。
21.使用时，首先将其预埋件2插入钢柱1开的预埋槽内，然后再旋转顶帽4，带动高压耐磨螺杆3旋转，使其高压耐磨螺杆3的下端与钢柱1的内壁螺纹连接，从而使其预埋件2在钢柱1的预埋凹槽内螺纹固定，然后再通过将其顶撑稳定座7放置在高压耐磨螺杆3的顶部，对其高压耐磨螺杆3提供抵压支撑并限位，随后再通过高强度螺纹杆10的旋转，使其高强度螺纹杆10与顶升套筒9的螺纹顶升原理，向上顶升稳定顶压板11，并使其稳定顶压板11与钢柱1的预埋凹槽顶撑互压，从而保证预埋件2被牢牢的固定在钢柱1的预埋凹槽内，然后再将其高强度受力耐压钢板13左侧固定连接的稳定插块12插入预埋件2的右侧卡接凹槽内，并使其多个定位块14贯穿高强度受力耐压钢板13的定位穿口，然后再将其定位块14与焊接块15固定满焊，对其高强度受力耐压钢板13进行固定即可，当需要安装钢架梁20时，随后将其安装板18贯穿多个安装螺杆17进行安装，通过安装螺杆17和螺纹紧固帽21将其安装板18与缓冲钢板16固定螺纹安装，由此当钢架梁20受到荷载压力时，通过高强度受力耐压钢板13与钢柱1的挤压作用，将其部分压力直接传递给钢柱1，同时通过预埋件2将其钢架梁20的扭力转变为竖向作用力，使其钢柱1与钢架梁20的连接更牢固，连接处抗压强度更高的效果，提高了其钢构的稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。