一种搅拌站的制作方法

1.本技术涉及搅拌站领域，尤其是涉及一种搅拌站。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
3.现有技术中，搅拌站内的搅拌车进入搅拌站接料时，搅拌站的出料口无法做到车来即开，车走即关，容易造成混凝土的浪费。因此，本技术设计了一种搅拌站。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌站的出料口无法做到车来即开，车走即关，容易造成混凝土的浪费的问题，而提出的一种搅拌站。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种搅拌站，包括搅拌站，所述搅拌站的内部固定连接有罐体，所述罐体的侧壁固定连接有输料管，所述罐体的底端侧壁固定连接有罩体，所述罩体的底端开设有条形开口,所述条形开口的内壁滑动设置有推板，所述推板的顶端固定连接有挡板，所述挡板滑动设置在罩体的内壁，且所述挡板背离推板的一端延伸至罩体的外侧，所述推板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧背离推板的一端固定连接在罩体的内部，所述罐体的底端设置有调节管，所述调节管的外侧设置有调节机构，所述调节管的内壁设置有开合机构。
7.优选的，所述调节机构包括齿条、齿圈和t形块，所述齿圈固定连接在调节管的管壁上，所述齿圈与齿条相互啮合，所述齿条固定连接在挡板的上方，所述罐体位于底端出料口的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动连接有t形块，所述t形块的底端与调节管的顶端固定连接。
8.优选的，所述齿条的底端固定连接有加强块，所述加强块的底端固定连接在挡板的顶端。
9.优选的，所述罩体的两端侧壁分别固定连接有延长盒体，所述齿条的一端延伸至延长盒体的内部。
10.优选的，所述开合机构包括固定架、转轴和扇形板，所述固定架固定连接在罐体的底端内壁，所述转轴转动连接在固定架的内壁，所述扇形板环绕固定连接在转轴的轴壁上，所述扇形板背离转轴的一侧固定连接在调节管的内壁，所述固定架的内壁开设有与扇形板相匹配的扇形开口，所述扇形板的顶端与固定架的底端贴合设置。
11.优选的，所述推板的底端侧壁固定连接有磁块。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种搅拌站，具备以下有益效果：
13.1、该搅拌站，通过推板沿条形开口的内壁滑动，带动弹簧压缩，挡板向右侧移动并带动齿条移动，带动与齿条啮合的齿圈转动，从而可以带动调节管转动，调节管转动带动扇
形板沿转轴转动，使扇形开口打开，从而可以使混凝土从罐体的内部掉落至搅拌车的内部，减少混凝土飞溅至搅拌车外侧，从而造成浪费的可能。
14.2、该搅拌站，通过t形块沿环形滑槽的内壁滑动，可以保证调节管可以稳定的转动，同时可以尽量避免混凝土在调节管与罐体底部连接处的间隙溢出，影响上料效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以减少混凝土的浪费。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种搅拌站的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图2中局部b部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中齿条的结构俯视图。
20.附图标记说明：
21.1、搅拌站；2、罐体；3、输料管；4、罩体；5、推板；6、挡板；7、弹簧；8、延长盒体；9、齿条；10、加强块；11、调节管；12、齿圈；13、环形滑槽；14、t形块；15、固定架；16、转轴；17、扇形板；18、磁块；19、条形开口；20、扇形开口。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1-2，一种搅拌站，包括搅拌站1，搅拌站1的内部固定连接有罐体2，罐体2的侧壁固定连接有输料管3，罐体2的底端侧壁固定连接有罩体4，罩体4的底端开设有条形开口19,条形开口19的内壁滑动设置有推板5，推板5的顶端固定连接有挡板6，挡板6滑动设置在罩体4的内壁，且挡板6背离推板5的一端延伸至罩体4的外侧，推板5的侧壁固定连接有弹簧7，弹簧7背离推板5的一端固定连接在罩体4的内部，罐体2的底端设置有调节管11，推板5的底端侧壁固定连接有磁块18，磁铁18可以辅助弹簧7对推板5和挡板6进行复位，提高复位的效率，减少对混凝土的浪费。
25.参照图2-3，调节管11的外侧设置有调节机构，调节机构包括齿条9、齿圈12和t形块14，齿圈12固定连接在调节管11的管壁上，齿圈12与齿条9相互啮合，齿条9固定连接在挡板6的上方，罐体2位于底端出料口的内壁开设有环形滑槽13，环形滑槽13的内壁滑动连接有t形块14，t形块14的底端与调节管11的顶端固定连接。齿条9的底端固定连接有加强块10，加强块10的底端固定连接在挡板6的顶端。罩体4的两端侧壁分别固定连接有延长盒体8，齿条9的一端延伸至延长盒体8的内部，通过挡板6向右侧移动并带动齿条9移动，带动与齿条9啮合的齿圈12转动，从而可以带动调节管11转动，从而可以便于后续对混凝土进行灌输。
26.参照图2-4，调节管11的内壁设置有开合机构，开合机构包括固定架15、转轴16和扇形板17，固定架15固定连接在罐体2的底端内壁，转轴16转动连接在固定架15的内壁，扇形板17环绕固定连接在转轴16的轴壁上，扇形板17背离转轴16的一侧固定连接在调节管11的内壁，固定架15的内壁开设有与扇形板17相匹配的扇形开口20，扇形板17的顶端与固定架15的底端贴合设置，调节管11转动带动扇形板17沿转轴16转动，从而与固定架15重合，使扇形开口20打开，从而可以使混凝土从罐体2的内部掉落至搅拌车的内部，减少混凝土飞溅至搅拌车外侧，从而造成浪费的可能。
27.本技术中，使用时，搅拌车在倒车进入搅拌站1内部时，搅拌车的进料口会推动推板5，使推板5沿条形开口19的内壁滑动，同时带动弹簧7压缩，并且固定再推板5上方的挡板6向右侧移动并带动齿条9移动，带动与齿条9啮合的齿圈12转动，从而可以带动调节管11转动，调节管11转动带动扇形板17沿转轴16转动，从而与固定架15重合，使扇形开口20打开，从而可以使混凝土从罐体2的内部掉落至搅拌车的内部，减少混凝土飞溅至搅拌车外侧，从而造成浪费的可能。
28.t形块14沿环形滑槽13的内壁滑动，可以保证调节管11可以稳定的转动，同时可以尽量避免混凝土在调节管11与罐体2底部连接处的间隙溢出，影响上料效果，当搅拌车驶离时通过磁块18可以与搅拌车的进料口吸附住，通过与弹簧7的回弹力相互作用，从而可以使推板5和挡板6快速回复，可以及时将罐体2的底端闭合，从而可以减少混凝土的浪费。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。