一种中空预应力刻痕钢绞线的制作方法

1.本实用新型涉及预应力钢绞线技术领域，尤其涉及一种中空预应力刻痕钢绞线。


背景技术：

2.预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土及类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。
3.目前预应力钢绞线在实际连接时，现有的连接方式在受到较大外力的牵扯下很容易造成连接处分散断裂，导致牵拉失败，严重的还会因为断裂产生的瞬间冲击力将牵拉设备损坏，给人们的实际使用带来了一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过将预应力钢绞线的两端均固定对接环，通过对接环与外部连接，从而可以防止预应力钢绞线直接与外部连接，造成连接处分散的现象，解决了现有的连接方式在受到较大外力的牵扯下很容易造成连接处分散断裂，导致牵拉失败，严重的还会因为断裂产生的瞬间冲击力将牵拉设备损坏，给人们的实际使用带来了一定的危险性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中空预应力刻痕钢绞线，包括外套本体，所述外套本体的内壁沿圆周方向等距开设有多个螺旋槽，多个所述螺旋槽的内部均滑动连接有钢绞线本体，所述外套本体的两侧均开设有固定槽，多个所述钢绞线本体的一端之间均固定有对接环，所述外套本体的外表面沿圆周方向等距固开设有多个导向痕，所述外套本体的外表面沿圆周方向靠近两侧边缘处均等距开设有多个安装孔。
6.优选的，多个所述安装孔均对应贯穿至两个固定槽的内部，两个所述对接环对应位于两个固定槽的内部，两个所述对接环的外表面沿圆周方向均等距开设有多个固定孔。
7.优选的，多个所述固定孔均对应与多个安装孔相对齐，所述外套本体的外表面靠近一端边缘处套合有对接卡套，所述对接卡套的一侧固定有对接头。
8.优选的，所述对接头的顶部开设有两个连接孔，所述对接卡套的一侧内壁位于中间部位固定有固定管，所述固定管的外表面沿圆周方向等距开设有多个定位孔。
9.优选的，所述对接卡套的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距开设有多个侧槽，其中两个相对的所述侧槽之间贯穿连接有贯穿螺栓，所述贯穿螺栓的一侧螺纹连接有锁紧螺母。
10.优选的，所述贯穿螺栓贯穿于固定管上的两个定位孔，另外两个所述侧槽上均螺纹贯穿有两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓与贯穿螺栓均对应延伸至固定孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用本装置时首先将多个钢绞线本体通过对接环将两端连接，
然后将钢绞线本体安装在外套本体的内部，然后通过将对接卡套卡合在外套本体的一端，并且通过锁紧螺栓和贯穿螺栓的配合将对接环、固定管和对接卡套相连接，从而使得可以防止钢绞线本体直接与外部连接，在受力时很容易造成连接处分散的现象。
13.2、本实用新型中，在外套本体的外表面设置多个导向痕，在外套本体的内部安装钢绞线本体时，钢绞线本体与外套本体内部的螺旋槽相卡合，从而将钢绞线本体固定在外套本体的内部，通过两个锁紧螺栓和一个贯穿螺栓将钢绞线本体通过对接环安装在对接卡套的内部，并且将贯穿螺栓贯穿于固定管，使得可以提高对接处的刚度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种中空预应力刻痕钢绞线的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种中空预应力刻痕钢绞线的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、外套本体；2、导向痕；3、安装孔；4、固定槽；5、对接环；6、固定孔；7、钢绞线本体；8、对接卡套；9、对接头；10、连接孔；11、锁紧螺栓；12、螺旋槽；13、固定管；14、贯穿螺栓；15、锁紧螺母；16、侧槽；17、定位孔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种中空预应力刻痕钢绞线技术方案：包括外套本体1，外套本体1的内壁沿圆周方向等距开设有多个螺旋槽12，多个螺旋槽12的内部均滑动连接有钢绞线本体7，外套本体1的两侧均开设有固定槽4，多个钢绞线本体7的一端之间均固定有对接环5，外套本体1的外表面沿圆周方向等距固开设有多个导向痕2，外套本体1的外表面沿圆周方向靠近两侧边缘处均等距开设有多个安装孔3。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将多个钢绞线本体7通过对接环5将两端连接，然后将钢绞线本体7安装在外套本体1的内部，然后通过将对接卡套8卡合在外套本体1的一端，并且通过锁紧螺栓11和贯穿螺栓14的配合将对接环5、固定管13和对接卡套8相连接，从而使得可以防止钢绞线本体7直接与外部连接，在受力时很容易造成连接处分散的现象，解决了现有的连接方式在受到较大外力的牵扯下很容易造成连接处分散断裂，导致牵拉失败，严重的还会因为断裂产生的瞬间冲击力将牵拉设备损坏，给人们的实际使用带来了一定的危险性的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，多个安装孔3均对应贯穿至两个固定槽4的内部，两个对接环5对应位于两个固定槽4的内部，两个对接环5的外表面沿圆周方向均等距开设有多个固定孔6，多个固定孔6均对应与多个安装孔3相对齐，外套本体1的外表面靠近一端边缘处套合有对接卡套8，对接卡套8的一侧固定有对接头9，对接头9的顶部开设有两个连接孔10，对
接卡套8的一侧内壁位于中间部位固定有固定管13，固定管13的外表面沿圆周方向等距开设有多个定位孔17，对接卡套8的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距开设有多个侧槽16，其中两个相对的侧槽16之间贯穿连接有贯穿螺栓14，贯穿螺栓14的一侧螺纹连接有锁紧螺母15，贯穿螺栓14贯穿于固定管13上的两个定位孔17，另外两个侧槽16上均螺纹贯穿有两个锁紧螺栓11，两个锁紧螺栓11与贯穿螺栓14均对应延伸至固定孔6的内部。
23.其整个实施例2达到的效果为，在外套本体1的外表面设置多个导向痕2，在外套本体1的内部安装钢绞线本体7时，钢绞线本体7与外套本体1内部的螺旋槽12相卡合，从而将钢绞线本体7固定在外套本体1的内部，通过两个锁紧螺栓11和一个贯穿螺栓14将钢绞线本体7通过对接环5安装在对接卡套8的内部，并且将贯穿螺栓14贯穿于固定管13，使得可以提高对接处的刚度。
24.工作原理：使用本装置时首先将多个钢绞线本体7通过对接环5将两端连接，然后将钢绞线本体7安装在外套本体1的内部，然后通过将对接卡套8卡合在外套本体1的一端，并且通过锁紧螺栓11和贯穿螺栓14的配合将对接环5、固定管13和对接卡套8相连接，从而使得可以防止钢绞线本体7直接与外部连接，在受力时很容易造成连接处分散的现象，在外套本体1的外表面设置多个导向痕2，在外套本体1的内部安装钢绞线本体7时，钢绞线本体7与外套本体1内部的螺旋槽12相卡合，从而将钢绞线本体7固定在外套本体1的内部，通过两个锁紧螺栓11和一个贯穿螺栓14将钢绞线本体7通过对接环5安装在对接卡套8的内部，并且将贯穿螺栓14贯穿于固定管13，使得可以提高对接处的刚度。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。