一种用于小空间支撑的建筑混凝土结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑混凝土结构技术领域，具体为一种用于小空间支撑的建筑混凝土结构。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展，混凝土结构在建筑支撑中得到越来越广泛的应用，因此类结构具有良好的抗冲击与抗震等优异性能，且具有良好的支撑性能，因而被广泛应用于建筑行业中。
3.目前市面上的混凝土结构不便于进行减震处理，导致其易因震动力而产生形变的现象，还需加以改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于小空间支撑的建筑混凝土结构，以解决上述背景技术中提出混凝土结构不便于进行减震处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小空间支撑的建筑混凝土结构，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设置有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端设置有下支撑板，所述支撑柱外侧的下支撑板底端设置有侧支撑框，所述侧支撑框的底端与底板的顶端固定连接，所述下支撑板顶端的中心位置处设置有隔板，所述隔板远离下支撑板的一端设置有上支撑板，所述上支撑板底端的两侧皆设置有连接板，所述连接板的底端与下支撑板的顶端固定连接，所述隔板两侧的下支撑板顶端皆设置有置物座，所述置物座顶部的中心位置处安装有缓冲件，所述缓冲件的顶端与上支撑板的底端相触碰。
6.优选的，所述底板的底端设置有等间距的插销，所述相邻插销之间的外壁上皆设置有连接筋，以便将插销稳固设置于底板的底端。
7.优选的，所述侧支撑框远离下支撑板一端的外壁上安装有等间距的加强筋，所述加强筋的底端与底板的顶端相触碰，以提升该混凝土结构的支撑性能。
8.优选的，所述插销的底端设置有两组销钉，所述销钉关于插销的中心线对称，以达到对该混凝土结构进行定位的目的。
9.优选的，所述加强筋位置处的侧支撑框外壁上设置有第一螺纹孔，所述加强筋远离第一螺纹孔一侧的外壁上安装有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的一端贯穿加强筋并与第一螺纹孔螺纹连接，以便将加强筋连接于侧支撑框的外壁。
10.优选的，所述加强筋位置处的底板顶部设置有第二螺纹孔，所述加强筋远离第二螺纹孔一侧的外壁上安装有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的底端贯穿加强筋并与第二螺纹孔螺纹连接，以便将加强筋连接于底板的顶端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于小空间支撑的建筑混凝土结构不仅延长了混凝土结构的使用寿命，提高了混凝土结构使用时的稳定性，而且提高了混凝土结构使用时的支撑效果；
12.(1)通过将缓冲件设置于置物座的顶部，且缓冲件的顶端接触于上支撑板的底端，当上支撑板受到震动力时，即可经缓冲件对震动力中的能量进行卸除，以达到减震的目的，进而可降低该混凝土结构产生形变的现象，从而延长了混凝土结构的使用寿命；
13.(2)通过将插销等间距的设置于底板的底端，且由连接筋对相邻插销进行稳固连接，当混凝土结构安装时，可将销钉与插销插入至建筑物的地基内部，即可达到定位的目的，从而提高了混凝土结构使用时的稳定性；
14.(3)通过旋转第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓，使其一端皆贯穿加强筋并分别旋入至第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部，即可将加强筋安装于侧支撑框与底板的连接位置处，以达到加固的目的，从而提高了混凝土结构使用时的支撑效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型侧支撑框俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、侧支撑框；3、支撑柱；4、插销；5、销钉；6、连接筋；7、上支撑板；8、隔板；9、缓冲件；10、连接板；11、置物座；12、下支撑板；13、第一螺纹孔；14、第一锁紧螺栓；15、加强筋；16、第二锁紧螺栓；17、第二螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于小空间支撑的建筑混凝土结构，包括底板1，底板1的底端设置有等间距的插销4，相邻插销4之间的外壁上皆设置有连接筋6；
22.使用时，通过将连接筋6设置于相邻插销4之间的外壁上，以便将插销4稳固设置于底板1的底端；
23.插销4的底端设置有两组销钉5，销钉5关于插销4的中心线对称；
24.使用时，通过将销钉5与插销4插入至建筑物地基的内部，以达到对该混凝土结构进行定位的目的；
25.底板1顶端的中心位置处设置有支撑柱3，支撑柱3远离底板1的一端设置有下支撑板12，支撑柱3外侧的下支撑板12底端设置有侧支撑框2，侧支撑框2的底端与底板1的顶端固定连接，侧支撑框2远离下支撑板12一端的外壁上安装有等间距的加强筋15，加强筋15的底端与底板1的顶端相触碰；
26.使用时，通过将加强筋15安装于侧支撑框2与底板1之间的连接位置处，以提升该混凝土结构的支撑性能；
27.加强筋15位置处的侧支撑框2外壁上设置有第一螺纹孔13，加强筋15远离第一螺纹孔13一侧的外壁上安装有第一锁紧螺栓14，第一锁紧螺栓14的一端贯穿加强筋15并与第
一螺纹孔13螺纹连接；
28.使用时，通过旋转第一锁紧螺栓14，使其一端贯穿加强筋15并旋入至第一螺纹孔13的内部，以便将加强筋15连接于侧支撑框2的外壁；
29.加强筋15位置处的底板1顶部设置有第二螺纹孔17，加强筋15远离第二螺纹孔17一侧的外壁上安装有第二锁紧螺栓16，第二锁紧螺栓16的底端贯穿加强筋15并与第二螺纹孔17螺纹连接；
30.使用时，通过旋转第二锁紧螺栓16，使其一端贯穿加强筋15并旋入至第二螺纹孔17的内部，以便将加强筋15连接于底板1的顶端；
31.下支撑板12顶端的中心位置处设置有隔板8，隔板8远离下支撑板12的一端设置有上支撑板7，上支撑板7底端的两侧皆设置有连接板10，连接板10的底端与下支撑板12的顶端固定连接；
32.隔板8两侧的下支撑板12顶端皆设置有置物座11，置物座11顶部的中心位置处安装有缓冲件9，缓冲件9的顶端与上支撑板7的底端相触碰。
33.本技术实施例在使用时，首先将底板1安装于建筑物的地基顶部，并使得上支撑板7位于建筑物的底部，即可经此混凝土结构对建筑物进行支撑处理，通过连接筋6对相邻插销4进行稳固连接，以使得插销4稳固设置于底板1的底端，因销钉5与插销4插入至建筑物的地基内部，即可达到对该混凝土结构进行定位的目的，以确保其整体呈稳定状态，之后通过将缓冲件9设置于置物座11的顶部，且缓冲件9的顶端接触于上支撑板7的底端，当上支撑板7受到震动力时，即可经缓冲件9对震动力中的能量进行卸除，即可达到减震的目的，以降低该混凝土结构长时间使用后产生形变损坏的现象，最后通过旋转第一锁紧螺栓14与第二锁紧螺栓16，使其一端皆贯穿加强筋15并分别旋入至第一螺纹孔13与第二螺纹孔17的内部，即可将加强筋15安装于侧支撑框2与底板1的连接位置处，进而可便于对该混凝土结构进行加固处理，从而完成混凝土结构的使用。