一种预制T梁封锚端模板支护结构的制作方法

一种预制t梁封锚端模板支护结构
技术领域
1.本实用新型属于混凝土预制t梁梁端封锚的技术领域，具体涉及一种预制t梁封锚端模板支护结构。


背景技术：

2.随着我国交通运输事业的蓬勃发展，高速铁路、公路建设延伸规模的不断扩大，桥梁工程的预制t梁越来越多，建设工期却越来越趋于紧张。
3.目前，混凝土预制t梁梁端封锚的传统施工方法，即在t梁完成张拉压浆后，在封锚端安装钢筋，根据封锚端尺寸使用竹胶板和方木加工封堵模板，模板安装完成后在制梁台座正前方用钢筋头植入地锚，根据地锚钢筋与封堵模板上方木的斜交距离安装支撑方木，待混凝土达到拆模强度后敲击方木，支撑体松开后脱模。
4.但是该施工方式存在模板及方木周转次数低，封锚端混凝土易产生错台和变形外观质量差，存在质量隐患的问题；而且施工时封堵材料使用量大、施工成本高、施工效率低。
5.经检索，中国专利cn201810001265.1公开了一种桥梁梁体封锚模板支护方法，包括卡杆、卡钩、加固板、滑动块、夹板，卡杆为矩形杆体，卡钩位于卡杆左侧，卡钩与卡杆一体相连，且卡钩用于钩住梁体一侧，加固板位于卡钩前后两端，加固板与卡钩一体相连，且加固板用于加强卡钩与梁体一侧接触牢固性，滑动块贯穿于卡杆外壁，滑动块与卡杆滑动相连，且滑动块用于调节移动，夹板位于滑动块底部，夹板与滑动块一体相连，且夹板用于配合卡钩夹持梁体。
6.该支护结构拆装结构简单，但是存在整体结构不稳定的缺点，不能对预制t梁封锚端模板进行有效的固定。


技术实现要素：

7.针对现有预制t梁封锚端模板支护结构整体结构不稳定的缺点，不能对预制t梁封锚端模板进行有效的固定的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制t梁封锚端模板支护结构，在封锚模板的两端分别设置与梁端伸缩缝预埋钢筋和t梁台座拉结的支护机构，实现封锚模板的快速稳定的拆装。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种预制t梁封锚端模板支护结构，包括封锚模板、用于连接封锚模板和梁端伸缩缝预埋钢筋的上支护机构和用于连接封锚模板和t梁台座的下支护机构，封锚模板在上支护机构和下支护机构的作用下压紧贴合在t梁封锚端。
9.优选地，封锚模板的两侧固定有起支撑作用的骨架钢筋，骨架钢筋的上端伸出封锚模板，下端与封锚模板平齐；
10.上支护机构包括两道分别固定在梁端伸缩缝预埋钢筋和骨架钢筋上端的横向角钢，两道横向角钢之间对开孔洞并通过上螺纹钢、螺母和垫片连接加固；
11.下支护机构包括两道并排固定在骨架钢筋下端的横向钢管、一道安装在t梁台座
预留孔内的横向拉杆和用于拉结固定横向钢管和横向拉杆的下螺纹钢。
12.优选地，下螺纹钢为两个，位于封锚模板的左右两侧，横向拉杆的两端伸出t梁台座预留孔，两道横向钢管之间留有供下螺纹钢穿过的间隙，下螺纹钢的一端为与横向拉杆套接的环状钩部，另一端穿过两道横向钢管之间的间隙并通过双螺母和垫片锁紧在横向钢管上。
13.优选地，两道横向角钢分别固定在梁端伸缩缝预埋钢筋的内侧和骨架钢筋的外侧，且相对设置。
14.优选地，封锚模板为钢模板，内侧涂有便于模板拆除的水性脱模剂。
15.与现有技术相比，具备以下有益效果：
16.1.在封锚模板的上下两端分别设置与梁端伸缩缝预埋钢筋和t梁台座拉结的支护机构，保证封锚模板的稳定和快速拆装、显著提升施工工效；
17.2. 该支护结构采用钢模板封端、模板的变形量小、浇筑成型的混凝土外观质量高、周转使用次数多、模板使用费用大大减少。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的整体结构的立体示意图；
21.图2为本实施例的整体结构的主视图；
22.图3为本实施例的整体结构的侧视图。
23.图中：1-封锚模板；2-骨架钢筋；3-横向角钢；4.1-上螺纹钢；4.2-下螺纹钢；5-横向钢管；6-横向拉杆；7-梁端伸缩缝预埋钢筋；8-t梁台座；8.1-t梁台座预留孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型提供了一种实施例：
27.如图1所示，一种预制t梁封锚端模板支护结构，包括封锚模板1、用于连接封锚模板1和梁端伸缩缝预埋钢筋7的上支护机构和用于连接封锚模板1和t梁台座8的下支护机构，封锚模板1在上支护机构和下支护机构的作用下压紧贴合在t梁封锚端。
28.如图2、图3所示，本实施例中，封锚模板1为厚3mm、宽60cm、高200cm的钢模板，封锚
模板1内侧涂有便于模板拆除的水性脱模剂，确保混凝土表面无气泡和脱模外观质量；封锚模板1的两侧焊接有起受力作用的骨架钢筋2，骨架钢筋2的上端伸出封锚模板1，下端与封锚模板1平齐，骨架钢筋2为直径22mm的螺纹钢。
29.上支护机构包括两道分别固定在梁端伸缩缝预埋钢筋7和骨架钢筋2上端的横向角钢3，两道横向角钢3之间对开孔洞并通过上螺纹钢4.1、螺母和垫片连接加固，两道横向角钢3分别固定在梁端伸缩缝预埋钢筋7的内侧和骨架钢筋2的外侧，且相对设置。
30.下支护机构包括两道并排固定在骨架钢筋2下端的横向钢管5、一道安装在t梁台座预留孔8.1内的横向拉杆6和用于拉结固定横向钢管5和横向拉杆6的下螺纹钢4.2，横向钢管5的直径50mm，壁厚3.5mm，横向钢管5点焊在骨架钢筋2上，两道横向钢管5的间距为3cm，t梁台座预留孔8.1在浇筑t梁台座8时根据模板的加固位置预留。
31.本实施例中，上螺纹钢4.1和下螺纹钢4.2均为精轧螺纹钢，下螺纹钢4.2为两个，位于封锚模板1的左右两侧，横向拉杆6的两端伸出t梁台座预留孔8.1，两道横向钢管5之间留有供下螺纹钢4.2穿过的间隙，下螺纹钢4.2的一端为与横向拉杆6套接的环状钩部，另一端穿过两道横向钢管5之间的间隙并通过双螺母和垫片锁紧在横向钢管5上，下螺纹钢4.2的一端除套接方式外也可固定在横向拉杆6上。
32.具体操作步骤：
33.1. 根据设计图纸将骨架钢筋2、其中一道横向角钢3和两道横向钢管5焊接在封锚模板1上，在封锚模板1的内侧面涂抹水性脱模剂，在梁端伸缩缝预埋钢筋7内侧焊接另一道横向角钢3，在t梁台座预留孔8.1内安装横向拉杆6；
34.2.在预制t梁的封锚端安装封锚模板1，并通过上螺纹钢4.1、下螺纹钢4.2、螺母和垫片将封锚模板1加固在预制t梁上，使其压紧贴合在t梁封锚端；
35.3. 待混凝土浇筑完成达到设计要求后，拧松螺母，将螺纹钢4.1和下螺纹钢4.2拆除，进而将封锚模板1拆除，封锚端施工完成。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。