一种建筑施工用卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用卸料平台技术领域，具体为一种建筑施工用卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。目前，现有的建筑施工用卸料平台在固定安装时，一般都是采用在楼面预埋u型件和拉锁扣环，并通过塞满木楔对其卸料平台的工字槽钢进行固定，但是现场木楔很容易松动，导致稳定性不高，并且在经过混凝土浇筑工艺后，预埋u型件和拉锁扣环时位置常常会发生偏位的现象，从而给卸料平台的安装带来了一定的麻烦，而且后期预埋件预埋u型件由于过大和拉锁扣环在外梁上导致拆除麻烦，继而加大了其工人的工作量。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用卸料平台，解决了现有的建筑施工用卸料平台在固定安装时，一般都是采用在楼面预埋u型件和拉锁扣环，并通过塞满木楔对其卸料平台的工字槽钢进行固定，但是现场木楔很容易松动，导致稳定性不高，并且在经过混凝土浇筑工艺后，预埋u型件和拉锁扣环时位置常常会发生偏位的现象，从而给卸料平台的安装带来了一定的麻烦，而且后期预埋件预埋u型件由于过大和拉锁扣环在外梁上导致拆除麻烦的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用卸料平台，包括支撑钢板，所述支撑钢板的左侧固定插入有两个支撑槽钢，两个所述支撑槽钢分别以支撑钢板的中部呈前后对称分布，所述支撑槽钢的底部与下方楼面板的顶部挤压接触，所述支撑钢板的顶部固定连接有外围架板，所述外围架板的左侧开设有开口，所述支撑钢板的正面和背面均开设有凹槽，所述支撑钢板正面和背面开设的凹槽内均固定连接有顶撑块，所述顶撑块的侧面铰接有顶撑耐压钢管，所述顶撑耐压钢管的表面开设有螺纹槽，所述顶撑耐压钢管的左侧插入顶升筒的内部，所述顶升筒的右侧沿口转动连接有旋转套管，所述旋转套管的内壁与顶撑耐压钢管的表面螺纹套接，所述顶升筒的左侧铰接有铰接块，所述铰接块的左侧固定连接有顶撑匀板，所述支撑槽钢的顶部固定连接有两个固定钢块，所述固定钢块的顶部插入按压套件的凹槽内，所述按压套件的顶部固定连接有支撑立管，所述支撑槽钢的左侧固定连接有拉锁板，所述拉锁板的表面设置有多个膨胀螺丝，所述拉锁板通过多个膨胀螺丝与下方楼面板的顶部固定安装连接，所述支撑立管的顶部插入有调节撑管，所述调节撑管的表面开设有螺纹槽，所述调节撑管的表面螺纹套接有顶撑转动盘，所述顶撑转动盘的底部与支撑立管的顶部沿口挤压接触，所述调节撑管的顶部固定连接有顶压
抵板，所述支撑槽钢的张上方设置有两个横拉管，所述支撑立管的侧面固定贯穿有两个配合横拉管使用的穿筒，所述横拉管的表面贯穿穿筒的内圈，所述横拉管的两侧表面均开设有螺纹槽，所述横拉管的表面螺纹套接有多个紧固螺帽。
7.优选的，所述顶撑匀板的左侧固定连接有保护垫板，所述保护垫板的左侧与下方楼面板的侧面挤压接触。
8.优选的，铰接块的顶部铰接有对接内螺纹套筒，所述对接内螺纹套筒的顶部插入有对接螺纹杆，所述对接螺纹杆的表面与对接内螺纹套筒的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述对接螺纹杆的顶部与活动摆块的底部转动连接，所述活动摆块的顶部与支撑槽钢的底部铰接。
10.优选的，所述顶压抵板的顶部固定连接有稳定防滑顶垫板，所述稳定防滑顶垫板的顶部与下方楼面板的底部挤压接触。
11.优选的，所述调节撑管的表面固定连接有多个稳定角钢，所述稳定角钢的顶部与顶压抵板的底部固定连接。
12.优选的，所述顶撑转动盘的表面固定连接有多个转动把手管。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种建筑施工用卸料平台。具备以下有益效果：
15.（1）、该建筑施工用卸料平台，通过支撑钢板的设置，以及支撑槽钢、外围架板、顶撑块、顶撑耐压钢管、顶升筒、旋转套管、铰接块、顶撑匀板 、按压套件、固定钢块、支撑立管、拉锁板、膨胀螺丝、调节撑管、顶压抵板、顶撑转动盘、横拉管、穿筒和紧固螺帽的配合使用，从而起到了通过两根支撑槽钢延伸至本层楼面板的面上，然后再通过四个按压套件分别按压套在支撑槽钢上的固定钢块上，并通过顶撑转动盘在调节撑管上螺纹旋转，利用螺纹位移原理，向上顶升调节撑管，使其顶压抵板与上层楼面板的底面抵压接触，通过反作用力继而使其支撑立管向下按压固定两根支撑槽钢，对其支撑钢板提供悬挑支撑固定力，将其支撑钢板牢牢的固定，随后再通过多个膨胀螺丝与地面的固定安装，对其支撑槽钢进行水平作用力加强稳固，然后再通过支撑钢板两侧的顶升筒和顶撑耐压钢管的角度摆动，利用旋转套管与顶撑耐压钢管的螺纹位移原理，即通过本层楼面板的侧面的反作用力，借助顶升筒和顶撑耐压钢管对其支撑钢板的悬挑端进行稳固支撑，从而避免了预埋u型件和拉锁扣环的繁琐步骤，提高了工作效率，并且达到了对其支撑钢板固定更稳定的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构图1的b处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图1的c处放大示意图。
20.图中：1、支撑钢板；2、支撑槽钢；3、外围架板；4、顶撑块；5、顶撑耐压钢管；6、顶升筒；7、旋转套管；8、铰接块；9、顶撑匀板；10、保护垫板；11、对接内螺纹套筒；12、对接螺纹杆；13、活动摆块；14、楼面板；15、按压套件；16、固定钢块；17、支撑立管；18、拉锁板；19、膨胀螺丝；20、调节撑管；21、顶压抵板；22、稳定防滑顶垫板；23、顶撑转动盘；24、横拉管；25、穿筒；26、紧固螺帽；27、稳定角钢。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用卸料平台，包括支撑钢板1，支撑钢板1的左侧固定插入有两个支撑槽钢2，两个支撑槽钢2分别以支撑钢板1的中部呈前后对称分布，支撑槽钢2的底部与下方楼面板14的顶部挤压接触，支撑钢板1的顶部固定连接有外围架板3，外围架板3的左侧开设有开口，支撑钢板1的正面和背面均开设有凹槽，支撑钢板1正面和背面开设的凹槽内均固定连接有顶撑块4，顶撑块4的侧面铰接有顶撑耐压钢管5，顶撑耐压钢管5的表面开设有螺纹槽，顶撑耐压钢管5的左侧插入顶升筒6的内部，顶升筒6的右侧沿口转动连接有旋转套管7，旋转套管7的内壁与顶撑耐压钢管5的表面螺纹套接，顶升筒6的左侧铰接有铰接块8，铰接块8的左侧固定连接有顶撑匀板9，顶撑匀板9的左侧固定连接有保护垫板10，保护垫板10的左侧与下方楼面板14的侧面挤压接触，通过保护垫板10的设置，从而起到了保护顶撑匀板9的效果，同时还加强顶撑匀板9的稳定性，铰接块8的顶部铰接有对接内螺纹套筒11，对接内螺纹套筒11的顶部插入有对接螺纹杆12，对接螺纹杆12的表面与对接内螺纹套筒11的内壁螺纹连接，对接螺纹杆12的顶部与活动摆块13的底部转动连接，活动摆块13的顶部与支撑槽钢2的底部铰接，通过对接内螺纹套筒11和对接螺纹杆12的设置，从而起到了加强顶升筒6的稳定性，支撑槽钢2的顶部固定连接有两个固定钢块16，固定钢块16的顶部插入按压套件15的凹槽内，按压套件15的顶部固定连接有支撑立管17，支撑槽钢2的左侧固定连接有拉锁板18，拉锁板18的表面设置有多个膨胀螺丝19，拉锁板18通过多个膨胀螺丝19与下方楼面板14的顶部固定安装连接，支撑立管17的顶部插入有调节撑管20，调节撑管20的表面开设有螺纹槽，调节撑管20的表面螺纹套接有顶撑转动盘23，顶撑转动盘23的底部与支撑立管17的顶部沿口挤压接触，顶撑转动盘23的表面固定连接有多个转动把手管，通过该转动把手管的设置，从而起到了便于转动顶撑转动盘23的效果，调节撑管20的顶部固定连接有顶压抵板21，顶压抵板21的顶部固定连接有稳定防滑顶垫板22，稳定防滑顶垫板22的顶部与下方楼面板14的底部挤压接触，通过稳定防滑顶垫板22的设置，从而起到了加强顶压抵板21的稳定性的效果，调节撑管20的表面固定连接有多个稳定角钢27，稳定角钢27的顶部与顶压抵板21的底部固定连接，通过稳定角钢27的设置，从而起到了加强调节撑管20与顶压抵板21连接强度的效果，支撑槽钢2的张上方设置有两个横拉管24，支撑立管17的侧面固定贯穿有两个配合横拉管24使用的穿筒25，横拉管24的表面贯穿穿筒25的内圈，横拉管24的两侧表面均开设有螺纹槽，横拉管24的表面螺纹套接有多个紧固螺帽26，通过横拉管24和紧固螺帽26的设置，从而起到了使其支撑立管17稳定性更好的效果。
23.使用时，将其两根支撑槽钢2延伸至本层楼面板14的面上，然后再通过四个按压套件15分别按压套在支撑槽钢2上的固定钢块16上，并通过顶撑转动盘23在调节撑管20上螺纹旋转，利用螺纹位移原理，向上顶升调节撑管20，使其顶压抵板21与上层楼面板14的底面抵压接触，通过反作用力继而使其支撑立管17向下按压固定两根支撑槽钢2，对其支撑钢板1提供悬挑支撑固定力，将其支撑钢板1牢牢的固定，然后再将其横拉管24如图3对应穿过支
撑立管17上的穿筒25，随后对应旋转两侧的紧固螺帽26，使其支撑槽钢2上的两根支撑立管17牢牢的互相稳固，提高其顶撑的稳定性，随后再通过多个膨胀螺丝19将其地面与拉锁板18的固定安装，对其支撑槽钢2进行水平作用力加强稳固，然后再通过支撑钢板1两侧的顶升筒6和顶撑耐压钢管5的角度摆动，然后再将其对接螺纹杆12与对接内螺纹套筒11螺纹对接，使其插入其内部，随后利用旋转套管7与顶撑耐压钢管5的螺纹位移原理，使其顶撑匀板9侧面的保护垫板10与本层楼面板14的外侧面挤压接触，即借助本层楼面板14的侧面的反作用力，通过顶升筒6和顶撑耐压钢管5对其支撑钢板1的悬挑端进行稳固支撑，从而避免了预埋u型件和拉锁扣环的繁琐步骤，提高了工作效率，并且达到了对其支撑钢板1固定更稳定的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.综上可得，该建筑施工用卸料平台，通过支撑钢板1的设置，以及支撑槽钢2、外围架板3、顶撑块4、顶撑耐压钢管5、顶升筒6、旋转套管7、铰接块8、顶撑匀板9 、按压套件15、固定钢块16、支撑立管17、拉锁板18、膨胀螺丝19、调节撑管20、顶压抵板21、顶撑转动盘23、横拉管24、穿筒25和紧固螺帽26的配合使用，从而起到了通过两根支撑槽钢2延伸至本层楼面板14的面上，然后再通过四个按压套件15分别按压套在支撑槽钢2上的固定钢块16上，并通过顶撑转动盘23在调节撑管20上螺纹旋转，利用螺纹位移原理，向上顶升调节撑管20，使其顶压抵板21与上层楼面板14的底面抵压接触，通过反作用力继而使其支撑立管17向下按压固定两根支撑槽钢2，对其支撑钢板1提供悬挑支撑固定力，将其支撑钢板1牢牢的固定，随后再通过多个膨胀螺丝19与地面的固定安装，对其支撑槽钢2进行水平作用力加强稳固，然后再通过支撑钢板1两侧的顶升筒6和顶撑耐压钢管5的角度摆动，利用旋转套管7与顶撑耐压钢管5的螺纹位移原理，即通过本层楼面板14的侧面的反作用力，借助顶升筒6和顶撑耐压钢管5对其支撑钢板1的悬挑端进行稳固支撑，从而避免了预埋u型件和拉锁扣环的繁琐步骤，提高了工作效率，并且达到了对其支撑钢板1固定更稳定的效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。