一种角钢加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔加固技术领域，特别是涉及一种角钢加固装置。


背景技术：

2.在铁塔存在安全隐患的情况下，特别是在塔体主材构件存在受力不满足要求时，对铁塔整体安全影响更为严重。目前市场行业内，塔体主材构件加固种类繁多，有一定的加固效果，普遍采用高规格同材质主材进行替换、增设协同受力杆件或类似的抱箍式加固。
3.这些加固构件虽有一定的加固效果，但由于施工困难且工艺复杂，加固后不一定满足构造要求，需采用其它加固方式进行复数次加固，安装过程中也可能出现安装工艺缺陷，比如加固塔体构件时可能会对原构件造成破坏。对于处工作状态下的塔体主材构件，这些加固方式可能会由于安装工艺缺陷造成铁塔局部受力不均或对原塔体构件造成一定程度的损伤，难以有效消除或降低塔体主材构件的隐患指数。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角钢加固装置，以解决现有加固装置效果差、工艺复杂的问题。
5.本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：
6.一种角钢加固装置，其特征在于：包括半圆管结构件、角钢结构件和弧形卡箍，所述半圆管结构件开口面和所述角钢结构件开口面对接；所述弧形卡箍上设有卡箍连接板，所述角钢结构件上设有角钢连接板，所述卡箍连接板和所述角钢连接板上均开设螺孔；所述弧形卡箍和所述角钢结构件通过螺栓连接，用以锁紧所述半圆管结构件和所述角钢结构件。
7.进一步的，所述角钢结构件和所述角钢连接板之间安装有角钢耳板；所述弧形卡箍和所述卡箍连接板之间安装有卡箍耳板。
8.进一步的，所述半圆管结构件外侧设置有半圆管竖直肋板。
9.进一步的，所述半圆管竖直肋板的数量为2～5个，所述半圆管竖直肋板沿所述半圆管结构件弧面均匀设置，且所述半圆管竖直肋板之间相互平行设置。
10.进一步的，所述角钢结构件上设置角钢竖直肋板。
11.进一步的，所述角钢竖直肋板的数量为2～4个，所述角钢竖直肋板之间相互平行设置。
12.进一步的，所述角钢结构件上设置角钢水平肋板。
13.进一步的，所述半圆管结构件由高碳钢材料制成。
14.进一步的，所述半圆管结构件、所述角钢结构件和所述弧形卡箍表面涂抹防腐材料。
15.进一步的，所述角钢结构件上设置过渡圆弧。
16.本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
17.1.本实用新型所述角钢加固装置，其包括半圆管结构件、角钢结构件和弧形卡箍，所述半圆管结构件开口面和所述角钢结构件开口面对接；所述弧形卡箍上设有卡箍连接板，所述角钢结构件上设有角钢连接板，所述卡箍连接板和所述角钢连接板上均开设螺孔；所述弧形卡箍和所述角钢结构件通过螺栓连接，用以锁紧所述半圆管结构件和所述角钢结构件；本实用新型所述角钢加固装置结构简单，功能易行，安装简单，可以有效提高铁塔整体刚度，且不会对原塔体结构造成损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型所述角钢加固装置主视图；
19.图2为本实用新型所述角钢加固装置侧视图；
20.图3为本实用新型所述角钢加固装置截面图；
21.图中：1-半圆管结构件、2-半圆管竖直肋板、3-弧形卡箍、4-卡箍耳板、5-卡箍连接板、6-螺孔、7-角钢结构件、8-角钢耳板、9-角钢连接板、10-角钢竖直肋板、11-角钢水平肋板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.参见图1、图2、图3，一种角钢加固装置，其特征在于：包括半圆管结构件1、角钢结构件7和弧形卡箍3，所述半圆管结构件开口面和所述角钢结构件开口面对接；所述弧形卡箍上设有卡箍连接板5，所述角钢结构件上设有角钢连接板9，所述卡箍连接板和所述角钢连接板上均开设螺孔6；所述弧形卡箍和所述角钢结构件通过螺栓连接，用以锁紧所述半圆管结构件和所述角钢结构件；本实用新型所述角钢加固装置结构简单，功能易行，安装简单，可以有效提高铁塔整体刚度，且不会对原塔体结构造成损伤。
25.参见图1、图2、图3，所述角钢结构件和所述角钢连接板之间安装有角钢耳板8；所述弧形卡箍和所述卡箍连接板之间安装有卡箍耳板4；增加所述角钢结构件和所述角钢连接板之间的连接强度；增加所述弧形卡箍和所述卡箍连接板之间的连接强度。
26.参见图1、图2、图3，所述半圆管结构件外侧设置有半圆管竖直肋板2；所述半圆管竖直肋板的数量为2～5个，所述半圆管竖直肋板沿所述半圆管结构件弧面均匀设置，且所述半圆管竖直肋板之间相互平行设置，增加所述半圆管结构件的刚度、稳定性和抗扭性能。
27.参见图1、图2、图3，所述角钢结构件上设置角钢竖直肋板10；所述角钢竖直肋板的数量为2～4个，所述角钢竖直肋板之间相互平行设置；所述角钢结构件上设置角钢水平肋
板；增加所述角钢结构件的刚度、稳定性和抗扭性能。
28.参见图1、图2、图3，所述半圆管结构件由高碳钢材料制成；高碳钢具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，且原材料易得，生产成本低。
29.参见图1、图2、图3，所述半圆管结构件、所述角钢结构件和所述弧形卡箍表面涂抹防腐材料；增强所述半圆管结构件、所述角钢结构件和所述弧形卡箍的抗腐蚀性，提高使用寿命，所述防腐涂层可以选择环氧树脂漆，所述环氧树脂漆金属附着力强，具有良好耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性。
30.参见图1、图2、图3，所述角钢结构件上设置过渡圆弧，可以在不改变所述角钢结构件材质的前提下提高所述角钢结构件的强度
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种角钢加固装置，其特征在于：包括半圆管结构件、角钢结构件和弧形卡箍，所述半圆管结构件开口面和所述角钢结构件开口面对接；所述弧形卡箍上设有卡箍连接板，所述角钢结构件上设有角钢连接板，所述卡箍连接板和所述角钢连接板上均开设螺孔；所述弧形卡箍和所述角钢结构件通过螺栓连接，用以锁紧所述半圆管结构件和所述角钢结构件。2.根据权利要求1所述的角钢加固装置，其特征在于：所述角钢结构件和所述角钢连接板之间安装有角钢耳板；所述弧形卡箍和所述卡箍连接板之间安装有卡箍耳板。3.根据权利要求1所述的角钢加固装置，其特征在于：所述半圆管结构件外侧设置有半圆管竖直肋板。4.根据权利要求3所述的角钢加固装置，其特征在于：所述半圆管竖直肋板的数量为2～5个，所述半圆管竖直肋板沿所述半圆管结构件弧面均匀设置，且所述半圆管竖直肋板之间相互平行设置。5.根据权利要求1所述的角钢加固装置，其特征在于：所述角钢结构件上设置角钢竖直肋板。6.根据权利要求5所述的角钢加固装置，其特征在于：所述角钢竖直肋板的数量为2～4个，所述角钢竖直肋板之间相互平行设置。7.根据权利要求1所述的角钢加固装置，其特征在于：所述角钢结构件上设置角钢水平肋板。8.根据权利要求1所述的角钢加固装置，其特征在于：所述半圆管结构件由高碳钢材料制成。9.根据权利要求1所述的角钢加固装置，其特征在于：所述半圆管结构件、所述角钢结构件和所述弧形卡箍表面涂抹防腐材料。10.根据权利要求1所述的角钢加固装置，其特征在于：所述角钢结构件上设置过渡圆弧。

技术总结
本实用新型涉及铁塔加固技术领域，特别是涉及一种角钢加固装置。其包括半圆管结构件、角钢结构件和弧形卡箍，所述半圆管结构件开口面和所述角钢结构件开口面对接；所述弧形卡箍上设有卡箍连接板，所述角钢结构件上设有角钢连接板，所述卡箍连接板和所述角钢连接板上均开设螺孔；所述弧形卡箍和所述角钢结构件通过螺栓连接，用以锁紧所述半圆管结构件和所述角钢结构件。本实用新型的目的在于提供一种角钢加固装置，以解决现有加固装置效果差、工艺复杂的问题。杂的问题。杂的问题。


技术研发人员：张黎 邱晖 陈才 程绎 徐明媚 陈博洋 彭康夫 余慈蕊 蒲彦宇 杨洋 纪克飞 张力 张司辰 唐红瑜 张鹏 朱慢曼 余彬 王雷 王轩 陈聪聪 张营营 杨彪 纪艳明 董琦 常德 陶淼 刘承宇 杨美玲 赵宏蔚 张凤莲
受保护的技术使用者：中广建（北京）塔桅安全科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/19