一种用于房建施工的铝模板连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及房建施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于房建施工的铝模板连接装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板施工过程：1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高；2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续；3、安装墙柱模板。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的铝模板在施工连接时，一般依靠以螺栓、销钉销片、螺杆、拉片为主的配件进行安装与固定，此般固定方式在安装使用中，需要其他工具进行辅助固定，进而极大程度上限制了操作员的工作效率，同时当辅助工具匹配度不高时，铝模板在后期易松动。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于房建施工的铝模板连接装置，以解决现有技术的铝模板在施工连接时，一般依靠以螺栓、销钉销片、螺杆、拉片为主的配件进行安装与固定，此般固定方式在安装使用中，需要其他工具进行辅助固定，进而极大程度上限制了操作员的工作效率，同时当辅助工具匹配度不高时，铝模板在后期易松动的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于房建施工的铝模板连接装置，包括一对铝模板，所述铝模板的表面可拆卸套接有固定块，所述铝模板的表面可拆卸安装有安装件，所述安装件的表面开设有螺纹圆孔，所述安装件的一侧上下两端分别可拆卸安装有第一防尘板和第二防尘板，所述安装件的表面开设有与第一防尘板相适配的安装槽，所述安装件的内侧开设有容纳槽，所述容纳槽的四周相通有滑槽，所述安装件的内壁另一侧镶嵌有托板，所述容纳槽的内部镶嵌安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端镶嵌安装有固定侧板，所述固定侧板的四周一体形成有与滑槽相适配的滑动块，所述安装件的一侧螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端贴合有耐磨垫片，所述第一防尘板和第二防尘板的底端均一体形成有把持板。
6.其中，所述螺纹圆孔的内壁表面设置为光面结构，且所述螺纹圆孔的数量为两个，两个所述螺纹圆孔分别位于安装件一侧的上下两端处。
7.其中，所述容纳槽的高度值范围为一厘米至零点五厘米，且所述容纳槽的形状与固定侧板的形状相互适配。
8.其中，所述缓冲弹簧的初始状态呈放松状态，且所述缓冲弹簧的外表面均匀涂布有一层防腐涂料。
9.其中，所述滑动块的一端设置为半圆形，且滑动块与滑槽保持在同一水平面上。
10.其中，所述锁紧螺栓的长度值范围为十厘米至五厘米，且所述锁紧螺栓的外周侧均匀涂布有一层润滑油脂。
11.其中，所述耐磨垫片的形状呈圆盘状，且所述把持板的表面设为糙面结构。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置安装件、固定侧板以及锁紧螺栓和耐磨垫片，利用其几者的相互配合，进而将两个铝模板进行夹紧固定操作，同时可利用固定侧板背面的缓冲弹簧进行缓冲，避免快速夹紧时对铝模板表面的伤害太大，进一步的提升其实用性，在对铝模板之间进行固定夹紧工作过程时，不对铝模板的表面产生损伤，并且可由操作人员双手操作，无需额外辅助工具，大幅度提升其工作效率，增加其设备实用性，同时可增加铝模板在长期安装与固定时的牢固性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装件外部结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装件立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装件侧面结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部结构示意图。
19.［附图标记］
20.1、铝模板；2、固定块；3、安装件；4、螺纹圆孔；5、第一防尘板；6、安装槽；7、第二防尘板；8、容纳槽；9、滑槽；10、托板；11、缓冲弹簧；12、固定侧板；13、滑动块；14、锁紧螺栓；15、耐磨垫片；16、把持板。
具体实施方式
21.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.实施例1：
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于房建施工的铝模板连接装置，包括一对铝模板1，所述铝模板1的表面可拆卸套接有固定块2，所述铝模板1的表面可拆卸安装有安装件3，所述安装件3的表面开设有螺纹圆孔4，所述安装件3的一侧上下两端分别可拆卸安装有第一防尘板5和第二防尘板7，所述安装件3的表面开设有与第一防尘板5相适配的安装槽6，所述安装件3的内侧开设有容纳槽8，所述容纳槽8的四周相通有滑槽9，所述安装件3的内壁另一侧镶嵌有托板10，所述容纳槽8的内部镶嵌安装有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11的另一端镶嵌安装有固定侧板12，所述固定侧板12的四周一体形成有与滑槽9相适配的滑动块13，所述安装件3的一侧螺纹安装有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14的另一端贴
合有耐磨垫片15，所述第一防尘板5和第二防尘板7的底端均一体形成有把持板16。
24.所述螺纹圆孔4的内壁表面设置为光面结构，且所述螺纹圆孔4的数量为两个，两个所述螺纹圆孔4分别位于安装件3一侧的上下两端处，所述容纳槽8的高度值范围为一厘米至零点五厘米，且所述容纳槽8的形状与固定侧板12的形状相互适配，所述缓冲弹簧11的初始状态呈放松状态，且所述缓冲弹簧11的外表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述滑动块13的一端设置为半圆形，且滑动块13与滑槽9保持在同一水平面上。
25.实施例2：
26.如附图2所示：所述锁紧螺栓14的长度值范围为十厘米至五厘米，且所述锁紧螺栓14的外周侧均匀涂布有一层润滑油脂。
27.利用锁紧螺栓14的表面涂布有一层润滑油脂，使其在与螺纹圆孔4相互接触时，能够最大限度的降低其两者之间的摩擦力，进一步的增强其实用性，同时可延长其使用寿命。
28.实施例3：
29.如附图3至附图4所示：所述耐磨垫片15的形状呈圆盘状，且所述把持板16的表面设为糙面结构。
30.利用耐磨垫片15的形状呈圆盘状，使得耐磨垫片15在与铝模板1的表面接触时，不会影响锁紧螺栓14的正常旋转，进一步的增强其使用灵活性以及使用效果。
31.本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将固定块2卡住两个所述铝模板1，对其进行初步固定，紧接着将安装件3带有固定侧板12的一侧，首先贴合到一个铝模板1的一侧，紧接着缓慢旋转锁紧螺栓14，使其带动耐磨垫片15抵紧贴合至另一个铝模板1的内侧面，进而与固定侧板12的相配合，将两个铝模板1进行夹紧固定操作，同时可利用固定侧板12背面的缓冲弹簧11进行缓冲，避免快速夹紧时对铝模板表面的伤害太大，进一步的提升其实用性，最终该装置完成了对铝模板1之间的固定夹紧工作过程，同时不对铝模板1的表面产生损伤，并且可由操作人员双手操作，无需额外辅助工具。
32.上述方案，通过设置安装件3、固定侧板12以及锁紧螺栓14和耐磨垫片15，利用其几者的相互配合，进而将两个铝模板1进行夹紧固定操作，同时可利用固定侧板12背面的缓冲弹簧11进行缓冲，避免快速夹紧时对铝模板表面的伤害太大，进一步的提升其实用性，在对铝模板1之间进行固定夹紧工作过程时，不对铝模板1的表面产生损伤，并且可由操作人员双手操作，无需额外辅助工具，大幅度提升其工作效率，增加其设备实用性。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。