一种发泡剂混合挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种发泡剂混合挤出装置。


背景技术：

2.发泡剂是使对象物质成孔的物质，阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，其常运用在发泡混凝土领域和发泡石膏板领域。
3.在使用发泡剂混合挤出装置用来制造发泡混凝土时，需要首先对发泡剂进行发泡，然后再将混凝土与发泡剂混合，而在混合时，需要对混凝土与发泡剂的比例进行控制，传统的加入方式，为人力进行称重配比，精度和效率低，不利于生产使用。
4.为此，本实用新型提出一种发泡剂混合挤出装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种发泡剂混合挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡剂混合挤出装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面分别固定连接有发泡剂储罐和称重台，称重台的上称重面固定连接有混合釜，发泡剂储罐的顶端与混合釜的侧壁之间设置有弹簧输送管，混合釜的底端嵌设有挤出管，挤出管的表面设置有阀门，混合釜的内部分别设置有混合机构和注气发泡机构，混合机构包括固定连接在混合釜上沿口的固定架，固定架的上表面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿固定架并固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有搅拌桨，转动杆的底端固定连接有绞龙叶，绞龙叶与挤出管相适配。
7.优选的，所述弹簧输送管的表面设置有用于对发泡剂进行输送的输送泵。
8.优选的，所述混合釜的内壁固定连接有辅助定位杆，辅助定位杆的另一端固定连接有稳定轴承，稳定轴承的内环面固定连接在转动杆的表面。
9.优选的，所述混合釜的右侧壁固定连接有风机，混合釜的内部呈环形开设有输送腔，输送腔与风机的出风端相连通，混合釜的内底壁开设有喷气口，喷气口与输送腔相连通。
10.优选的，所述喷气口的表面设置有橡胶塞，橡胶塞与混合釜的内底壁转动连接。
11.优选的，所述混合釜的右侧壁固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有控制器，控制器的表面分别设置有控制按钮和显示屏。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种发泡剂混合挤出装置，具备以下有益效果：
14.1.该发泡剂混合挤出装置，通过设置称重台和混合釜，启动输送泵，能够将发泡剂从发泡剂储罐泵入混合釜内部，利用称重台对发泡剂重量进行称重，通过启动风机，空气由输送腔和喷气口喷向发泡剂，使发泡剂膨胀发泡，搅拌电机带动转动杆转动，搅拌桨和绞龙叶能够对发泡剂进行搅动，增强发泡效果，利用称重台的称重效果，将混凝土按照比例输送
入混合釜的内部，不需人工进行单独称重，极大的提高了生产效率，利于生产使用。
15.2.该发泡剂混合挤出装置，利用转动杆对发泡剂和混凝土进行搅动，能够使混凝土与发泡剂充分混合，在需要将发泡混凝土泵出时，首先打开挤出管表面阀门，将外部承接工具放置在挤出管的出口处，随后通过控制搅拌电机反转，利用绞龙叶的输送效果，能够使发泡混凝土快速从挤出管输送至外部。
16.3.该发泡剂混合挤出装置，通过设置橡胶塞，能够在需要对混合釜内部进行清洗时，利用橡胶塞对喷气口进行封堵，通过设置辅助定位杆和稳定轴承，能够在转动杆转动时，提高转动杆以及搅拌桨的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型正视结构示意图。
20.图中：1支撑底板、2发泡剂储罐、3称重台、4混合釜、5弹簧输送管、6挤出管、7固定架、8搅拌电机、9转动杆、10搅拌桨、11绞龙叶、12输送泵、13辅助定位杆、14稳定轴承、15风机、16输送腔、17控制器、18喷气口、19橡胶塞、20控制箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡剂混合挤出装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面分别固定连接有发泡剂储罐2和称重台3，称重台3的上称重面固定连接有混合釜4，混合釜4的右侧壁固定连接有控制箱20，控制箱20的内部设置有控制器17，控制器17的表面分别设置有控制按钮和显示屏。
23.发泡剂储罐2的顶端与混合釜4的侧壁之间设置有弹簧输送管5，弹簧输送管5的表面设置有用于对发泡剂进行输送的输送泵12。
24.混合釜4的底端嵌设有挤出管6，挤出管6的表面设置有阀门，混合釜4的内部分别设置有混合机构和注气发泡机构。
25.混合釜4的右侧壁固定连接有风机15，混合釜4的内部呈环形开设有输送腔16，输送腔16与风机15的出风端相连通，混合釜4的内底壁开设有喷气口18，喷气口18与输送腔16相连通。
26.喷气口18的表面设置有橡胶塞19，橡胶塞19与混合釜4的内底壁转动连接，通过设置橡胶塞19，能够在需要对混合釜4内部进行清洗时，利用橡胶塞19对喷气口18进行封堵。
27.混合机构包括固定连接在混合釜4上沿口的固定架7，固定架7的上表面固定连接有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴贯穿固定架7并固定连接有转动杆9，转动杆9的表面固定连接有搅拌桨10，转动杆9的底端固定连接有绞龙叶11，绞龙叶11与挤出管6相适配。
28.通过设置称重台3和混合釜4，启动输送泵12，能够将发泡剂从发泡剂储罐2泵入混
合釜4内部，利用称重台3对发泡剂重量进行称重，通过启动风机15，空气由输送腔16和喷气口18喷向发泡剂，使发泡剂膨胀发泡，搅拌电机8带动转动杆9转动，搅拌桨10和绞龙叶11能够对发泡剂进行搅动，增强发泡效果，利用称重台3的称重效果，将混凝土按照比例输送入混合釜4的内部，不需人工进行单独称重，极大的提高了生产效率，利于生产使用。
29.利用转动杆9对发泡剂和混凝土进行搅动，能够使混凝土与发泡剂充分混合，在需要将发泡混凝土泵出时，首先打开挤出管6表面阀门，将外部承接工具放置在挤出管6的出口处，随后通过控制搅拌电机8反转，利用绞龙叶11的输送效果，能够使发泡混凝土快速从挤出管6输送至外部。
30.混合釜4的内壁固定连接有辅助定位杆13，辅助定位杆13的另一端固定连接有稳定轴承14，稳定轴承14的内环面固定连接在转动杆9的表面，通过设置辅助定位杆13和稳定轴承14，能够在转动杆9转动时，提高转动杆9以及搅拌桨10的稳定性，使其使用稳定。
31.工作原理：当该发泡剂混合挤出装置使用时，首先启动风机15，随后启动输送泵12，将发泡剂从发泡剂储罐2泵入混合釜4内部，利用称重台3对发泡剂的重量进行称重，称重的数值在控制器17的显示屏上显示，空气由输送腔16和喷气口18喷向发泡剂，使发泡剂膨胀发泡，搅拌电机8带动转动杆9转动，搅拌桨10和绞龙叶11能够对发泡剂进行搅动，增强发泡效果，利用称重台3的称重效果，将混凝土按照比例输送入混合釜4的内部，利用转动杆9对发泡剂和混凝土进行搅动，能够使混凝土与发泡剂充分混合，在需要将发泡混凝土泵出时，首先打开挤出管6表面阀门，将外部承接工具放置在挤出管6的出口处，随后通过控制搅拌电机8反转，利用绞龙叶11的输送效果，能够使发泡混凝土快速从挤出管6输送至外部，利用该发泡剂混合基础装置，能够达到快速对发泡剂进行发泡以及对发泡物料进行制作和输送的目的，且能够进行精准配比。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。