一种重型钢结构安装用连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种重型钢结构安装用连接结构。


背景技术：

2.钢结构是把钢板、圆钢、钢管、钢索及各种型钢等钢材加工、连接、安装组成的工程结构；在对重型钢结构的进行安装时，一般采用螺栓固定，在将钢结构放置在一起时需要移动钢结构的部件，使其螺孔对齐，而重型钢结构的自身很重，所以在移动钢结构的部件会使工人的身体感到劳累，同时需要花费较长的时间来对齐钢结构之间的螺纹孔，从而降低钢结构安装的效率；因此如何设计一种便于快速安装的重型钢结构安装用连接结构显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型钢结构安装用连接结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种重型钢结构安装用连接结构，包括立钢，所述立钢顶面设有矩形盒，所述矩形盒内滑动设有活动板，所述矩形盒底面一侧设有矩形腔，所述矩形腔内设有用于固定活动板的固定机构，所述活动板顶面中部设有定位块，所述活动板顶面横向设有横钢，所述横钢底面配合定位块开设有定位槽，所述矩形盒底面对称开设有螺纹孔a，所述活动板和横钢底面均开设有螺纹孔b，所述螺纹孔a与螺纹孔b位于同一竖直面上，所述螺纹孔a内的贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓顶部贯穿进螺纹孔b内；
6.所述固定机构包括滑动设置在矩形腔内的限位板、设置在限位板顶面中部的固定杆和设置在限位板底面的连接杆，所述固定杆顶面活动贯穿出矩形腔，所述活动板底面配合固定杆开设有固定槽，所述连接杆底面活动贯穿出矩形盒，所述连接杆底面设有把手，所述限位板与矩形腔之间的连接杆外壁上套设有复位弹簧。
7.优选地，所述固定杆顶面为弧形面，所述活动板一侧面为弧形面。
8.优选地，所述定位块和定位槽的横截面均为三角状，所述活动板顶面均匀的设有多个接触块，所述横钢底面一侧配合接触块开设有卡槽，所述接触块与卡槽的横截面均为三角状。
9.优选地，所述横钢与活动板之间设有橡胶垫，所述活动板顶面均匀的设有多个凸起，所述橡胶垫底面配合凸起开设有多个凹槽。
10.优选地，所述活动板底面中部设有矩形滑块，所述矩形盒内底面配合矩形滑块开设有矩形滑槽，所述活动板底面均匀的活动卡设有多个滚珠，所述滚珠与矩形盒内底面接触。
11.优选地，所述立钢顶面两侧设有通过定位螺栓设有l型板，且所述l型板顶面与矩形盒底面焊接设置，所述有l型板中部设有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过定位块的使用，便于对横钢进行定位，从而使横钢底面的螺纹孔b与活动板上的螺纹孔b重合；通过固定机构的使用，便于使螺纹孔a和螺纹孔b之间位于同一竖直面上，从而便于通过固定螺栓将横钢固定在立钢上，操作简单，方便，降低工人的工作量，进一步提高钢结构安装的工作效率；
14.2、通过滚珠的使用，便于降低活动板与矩形盒之间的摩擦力，从而便于横钢的移动，进一步降低工人的劳动强度，从而提高钢结构安装的工作效率；通过接触块的使用，便于增大活动板与横钢的接触面积，从而便于横钢稳定的安装，提高钢结构安装的稳定性；
15.3、通过橡胶垫的使用，便于提高活动板的柔性，避免横钢与活动板发生碰撞，从而避免噪音的产生，进一步有利于工作人员的身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图中序号：1、立钢；2、横钢；3、加强筋；4、矩形盒；5、l型板；6、活动板；7、固定螺栓；8、橡胶垫；9、定位块；10、接触块；11、把手；12、连接杆；13、复位弹簧；14、限位板；15、滚珠；16、矩形腔；17、固定杆；18、固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1-2，一种重型钢结构安装用连接结构，包括立钢1，立钢1顶面设有矩形盒4，矩形盒4内滑动设有活动板6，矩形盒4底面一侧设有矩形腔16，矩形腔16内设有用于固定活动板6的固定机构，通过固定机构的使用，便于使螺纹孔a和螺纹孔b之间位于同一竖直面上，从而便于固定螺栓7的贯穿，然后再将固定螺栓7拧进螺纹孔a和螺纹孔b内，从而实现将横钢2固定在立钢1上，操作简单，方便，降低工人的工作量，进一步提高钢结构安装的工作效率；活动板6顶面中部设有定位块9，通过定位块9的使用，便于对横钢2进行定位，从而使横钢2底面的螺纹孔b与活动板6上的螺纹孔b重合；活动板6顶面横向设有横钢2，横钢2底面配合定位块9开设有定位槽，矩形盒4底面对称开设有螺纹孔a，活动板6和横钢2底面均开设有螺纹孔b，螺纹孔a与螺纹孔b位于同一竖直面上，螺纹孔a内的贯穿有固定螺栓7，固定螺栓7顶部贯穿进螺纹孔b内；
21.固定机构包括滑动设置在矩形腔16内的限位板14、设置在限位板14顶面中部的固定杆17和设置在限位板14底面的连接杆12，固定杆17顶面活动贯穿出矩形腔16，活动板6底面配合固定杆17开设有固定槽18，连接杆12底面活动贯穿出矩形盒4，连接杆12底面设有把手11，限位板14与矩形腔16之间的连接杆12外壁上套设有复位弹簧13。
22.在本实用新型中，固定杆17顶面为弧形面，活动板6一侧面为弧形面，便于活动板6在移动时将固定杆17向下压，从而便于自动的对活动板6进行固定。
23.在本实用新型中，定位块9和定位槽的横截面均为三角状，活动板6顶面均匀的设
有多个接触块10，横钢2底面一侧配合接触块10开设有卡槽，接触块10与卡槽的横截面均为三角状，通过接触块10的使用，便于增大活动板6与横钢2的接触面积，从而便于横钢2稳定的安装，提高钢结构安装的稳定性。
24.在本实用新型中，横钢2与活动板6之间设有橡胶垫8，活动板6顶面均匀的设有多个凸起，橡胶垫8底面配合凸起开设有多个凹槽，通过橡胶垫8的使用，便于提高活动板6的柔性，避免横钢2与活动板6发生碰撞，从而避免噪音的产生，进一步有利于工作人员的身体健康。
25.在本实用新型中，活动板6底面中部设有矩形滑块，矩形盒4内底面配合矩形滑块开设有矩形滑槽，活动板6底面均匀的活动卡设有多个滚珠15，滚珠15与矩形盒4内底面接触，通过滚珠15的使用，便于降低活动板6与矩形盒4之间的摩擦力，从而便于横钢2的移动，进一步降低工人的劳动强度，从而提高钢结构安装的工作效率。
26.在本实用新型中，立钢1顶面两侧设有通过定位螺栓设有l型板5，且l型板5顶面与矩形盒4底面焊接设置，有l型板5中部设有加强筋3，便于对矩形盒4进行支撑，从而提高钢结构的稳定性。
27.工作原理：工作时，在重型钢结构安装时，先将横钢2底部的定位槽对准定位块9，并使定位块9插接在定位槽内，实现对横钢2进行定位，从而使横钢2底面的螺纹孔b与活动板6上的螺纹孔b重合，从而便于固定螺栓7的贯穿，进一步便于对横钢2进行固定；
28.然后推动横钢2，从而带动活动板6移动，当活动板6与固定杆17接触时，会使固定杆17向下移动，当固定杆17与固定槽18重合时，固定杆17在复位弹簧13的作用下插接在固定槽18内，从而实现对活动板6进行限位，此时，螺纹孔a和螺纹孔b之间位于同一竖直面上，从而便于固定螺栓7的贯穿，然后再将固定螺栓7拧进螺纹孔a和螺纹孔b内，从而实现将横钢2固定在立钢1上，操作简单，方便，降低工人的工作量，进一步提高钢结构安装的工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。