一种混凝土骨料预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备领域，具体是一种混凝土骨料预混装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，在混凝土生产工艺中，常常需要对各种原料进行混合，这就需要用到预混装置。
3.一般在将原料倒入储料仓内还需通过螺旋送料机将其输送至混料罐内，由于需混合的原料较多，此时便需用到多个螺旋送料机对其原料进行输送，如此便会导致设备的运作成本较高，使用起来极为不便，且搅拌杆仅能进行单向搅拌，搅拌范围较小，从而导致搅拌效率低，如此便会对后续混凝土的制作造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料预混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土骨料预混装置，包括：
7.混合罐；
8.包括有送料管的送料机构，分布于所述混合罐的外侧及所述混合罐的内侧，用于对原料进行输送；
9.储存仓，所述储存仓设置于所述送料管的顶部；
10.电机，所述电机设置于所述混合罐的顶部；
11.混合机构，分布于所述混合罐的顶部及所述混合罐的内侧，用于对原料进行混合；
12.第二搅拌杆，所述第二搅拌杆自所述混合罐的顶部贯穿至所述混合罐的内侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括有送料管、螺旋送料杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述送料管设置于所述混合罐的外壁，所述螺旋送料杆自所述送料管的内侧贯穿至所述混合罐的内侧，所述第一锥齿轮固定于所述螺旋送料杆的一端，所述第二锥齿轮设置于所述第二搅拌杆的外侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机构包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一搅拌杆、第五锥齿轮、隔板、锥形板，所述第三锥齿轮连接于所述电机的输出端，所述第五锥齿轮固定于所述第二搅拌杆的顶部，所述第一搅拌杆自所述第二搅拌杆的顶部贯穿至所述混合罐的内侧，所述第四锥齿轮设置于所述第一搅拌杆的顶部，且位于所述第五锥齿轮的上方，所述锥形板设置于所述混合罐的内壁，且位于所述螺旋送料杆的下方，所述隔板
的设置于所述锥形板的上方，且固定于所述第二搅拌杆的外壁。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三锥齿轮与所述第五锥齿轮、所述第四锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆通过轴承转动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮外侧的卡齿与所述第一锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述送料管的数量设置有多个，且多个所述送料管沿着所述混合罐的中心轴线等距离分布。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形板的内侧设置有大于所述第二搅拌杆外侧直径的通孔，所述隔板与所述锥形板的顶部相贴合。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆的底部呈交错设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置混合机构，在电机进行运作时会带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮进行转动时带动第四锥齿轮、第五锥齿轮进行转动，以此来使第一搅拌杆与第二搅拌杆向着相反方向进行转动，以此来增加设备的混合范围，第二搅拌杆进行转动时会带动隔板进行转动，通过隔板的转动的来使锥形板内侧的原料呈螺旋下落，从而实现多种原料的预混合，之后配合着第一搅拌杆、第二搅拌杆的转动来对原料进行充分混合，从而提高了设备的混合效率，为后续混凝土的制作提供了便利；
21.2、通过设置送料机构，当第二搅拌杆进行转动时会带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在进行转动时便会带动多个第一锥齿轮同时进行转动，从而使多个螺旋送料杆进行同时转动，以此来将储存仓内的原料通过螺旋送料杆的转动输送至混合罐内，如此便可减少设备的运作成本。
附图说明
22.图1为一种混凝土骨料预混装置的结构示意图；
23.图2为一种混凝土骨料预混装置的混合罐的内部结构示意图；
24.图3为一种混凝土骨料预混装置的锥形板的结构示意图。
25.图中：1、混合罐；2、储存仓；3、电机；4、送料机构；401、送料管；402、螺旋送料杆；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；5、混合机构；501、第三锥齿轮；502、第四锥齿轮；503、第一搅拌杆；504、第五锥齿轮；505、隔板；506、锥形板；6、第二搅拌杆。
具体实施方式
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混凝土骨料预混装置，包括：
27.混合罐1；
28.包括有送料管401的送料机构4，分布于混合罐1的外侧及混合罐1的内侧，用于对原料进行输送；
29.储存仓2，储存仓2设置于送料管401的顶部；
30.电机3，电机3设置于混合罐1的顶部；
31.混合机构5，分布于混合罐1的顶部及混合罐1的内侧，用于对原料进行混合；
32.第二搅拌杆6，第二搅拌杆6自混合罐1的顶部贯穿至混合罐1的内侧。
33.该种预混装置，在使用该设备时可先将需混合的原料倒入储存仓2内，之后启动电机3，通过电机3的运作来使送料机构4进行运作，从而将原料投入混合罐1内，同时电机3在进行运作时会带动混合机构5进行运作，以此来提高设备对原料的混合效率。
34.在图1、2中：送料机构4包括有送料管401、螺旋送料杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404，送料管401设置于混合罐1的外壁，螺旋送料杆402自送料管401的内侧贯穿至混合罐1的内侧，第一锥齿轮403固定于螺旋送料杆402的一端，第二锥齿轮404设置于第二搅拌杆6的外侧。
35.该种预混装置，当第二搅拌杆6进行转动时会带动第二锥齿轮404进行转动，第二锥齿轮404在进行转动时便会带动多个第一锥齿轮403同时进行转动，从而使多个螺旋送料杆402进行同时转动，以此来将储存仓2内的原料通过螺旋送料杆402的转动输送至混合罐1内，如此便可减少设备的运作成本。
36.在图1、2、3中：混合机构5包括有第三锥齿轮501、第四锥齿轮502、第一搅拌杆503、第五锥齿轮504、隔板505、锥形板506，第三锥齿轮501连接于电机3的输出端，第五锥齿轮504固定于第二搅拌杆6的顶部，第一搅拌杆503自第二搅拌杆6的顶部贯穿至混合罐1的内侧，第四锥齿轮502设置于第一搅拌杆503的顶部，且位于第五锥齿轮504的上方，锥形板506设置于混合罐1的内壁，且位于螺旋送料杆402的下方，隔板505的设置于锥形板506的上方，且固定于第二搅拌杆6的外壁。
37.该种预混装置，在电机3进行运作时会带动第三锥齿轮501进行转动，第三锥齿轮501进行转动时带动第四锥齿轮502、第五锥齿轮504进行转动，以此来使第一搅拌杆503与第二搅拌杆6向着相反方向进行转动，以此来增加设备的混合范围，第二搅拌杆6进行转动时会带动隔板505进行转动，通过隔板505的转动的来使锥形板506内侧的原料呈螺旋下落，从而实现多种原料的预混合，之后配合着第一搅拌杆503、第二搅拌杆6的转动来对原料进行充分混合，从而提高了设备的混合效率，为后续混凝土的制作提供了便利。
38.在图2中：第三锥齿轮501与第五锥齿轮504、第四锥齿轮502外侧的卡齿相啮合，第二搅拌杆6与第一搅拌杆503通过轴承转动连接。
39.该种预混装置，通过设置此结构来使第三锥齿轮501进行转动时带动第四锥齿轮502、第五锥齿轮504进行转动，以此来使第一搅拌杆503与第二搅拌杆6向着相反方向进行转动。
40.在图1、2中：第二锥齿轮404外侧的卡齿与第一锥齿轮403外侧的卡齿相啮合，送料管401的数量设置有多个，且多个送料管401沿着混合罐1的中心轴线等距离分布。
41.该种预混装置，通过设置此结构来使第二锥齿轮404进行转动时带动多个第一锥齿轮403同时进行转动，从而使多个螺旋送料杆402进行同时转动。
42.在图2、3中：锥形板506的内侧设置有大于第二搅拌杆6外侧直径的通孔，隔板505与锥形板506的顶部相贴合。
43.该种预混装置，通过设置此结构来使锥形板506顶部的原料沿着锥形板506的斜面落至锥形板506的下方。
44.在图2中：第二搅拌杆6与第一搅拌杆503的底部呈交错设置。
45.该种预混装置，通过设置此结构来防止第一搅拌杆503进行转动时对第二搅拌杆6的转动造成影响。
46.本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将需混合的原料倒入储存仓2内，之后启动电机3，当第二搅拌杆6进行转动时会带动第二锥齿轮404进行转动，第二锥齿轮404在进行转动时便会带动多个第一锥齿轮403同时进行转动，从而使多个螺旋送料杆402进行同时转动，以此来将储存仓2内的原料通过螺旋送料杆402的转动输送至混合罐1内，如此便可减少设备的运作成本，在电机3进行运作时会带动第三锥齿轮501进行转动，第三锥齿轮501进行转动时带动第四锥齿轮502、第五锥齿轮504进行转动，以此来使第一搅拌杆503与第二搅拌杆6向着相反方向进行转动，以此来增加设备的混合范围，第二搅拌杆6进行转动时会带动隔板505进行转动，通过隔板505的转动的来使锥形板506内侧的原料呈螺旋下落，从而实现多种原料的预混合，之后配合着第一搅拌杆503、第二搅拌杆6的转动来对原料进行充分混合，从而提高了设备的混合效率，为后续混凝土的制作提供了便利。
47.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。