一种混凝土砌块成型机自动推拉成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块成型机技术领域，具体涉及一种混凝土砌块成型机自动推拉成型装置。


背景技术：

2.现有的混凝土砌块成型机，压模装置压下的成型模，由人工推离将其中的混凝土砌块压制到托盘上，然后将成型模拉回到混凝土砌块成型机压模装置的下面，再进行下一轮工作；托板上的混凝土砌块通过传送带往返传送，由混凝土砌块多层自动码放运输车运走，这种推拉成型的方式，费工费力，劳动强度大，而且不安全。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种混凝土砌块成型机自动推拉成型装置，可以对自动将成型的混凝土砌块压制到托盘上，并将成型模拉回成型压模装置下方，省时省力，安全性好，效率高，操作更加方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土砌块成型机自动推拉成型装置，包括底板，所述底板上部左右两侧分别设置有竖板，所述底板上部且位于左右两个竖板顶端设置有横板，所述横板下部设置有第二固定板，所述第二固定板底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出杆端部设置有定型组件，所述定型组件下方设置有成型组件，所述成型组件左右两侧且位于底板上部分别设置有限位组件，所述定型组件包括设置在第一电动伸缩杆的输出杆端部的第一夹板，所述第一夹板底部设置有橡胶板，所述橡胶板底部设置有第二夹板，所述第二夹板底部左右两侧分别设置有第一固定板，每个第一固定板下部均设置有第二电动伸缩杆。
5.进一步的，所述限位组件包括设置在底板上的限位座，所述限位座内部设置有限位板，所述限位板上部设置有限位杆，所述限位杆外侧设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有压套，所述压套上部设置有推杆，所述推杆底部设置有与限位杆相适配的孔，所述孔内设置有防护垫。
6.进一步的，所述成型组件包括模具框，所述模具框左右两侧且位于第二电动伸缩杆的输出杆端部均设置有提手。
7.进一步的，所述模具框底部设置有地轨，所述地轨上部与模具框之间设置有防粘板，所述地轨放置在底板上部。
8.进一步的，所述限位组件设置在第一固定板左侧下方。
9.进一步的，所述底板放置在水平地面上。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、所述第二电动伸缩杆的输出杆的伸出与缩回可以方便的将模具框进行放置与拉回，便于对混凝土砌块成型。
12.2、所述第一电动伸缩杆的输出杆的伸出与缩回可以方便进行混凝土的添加及对
成型的混凝土砌块进行定性。
13.3、所述橡胶板可以对缓冲卸掉一部分压力，更加安全。
14.4、所述限位组件可以避免第二夹板压坏模具框。
附图说明
15.图1为本实用新型混凝土灌装时的结构示意图；
16.图2为本实用新型混凝土定型时的结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大图；
18.图4为本实用新型中模具框结构示意图。
19.1、底板；2、竖板；3、横板；4、第一固定板；5、第二电动伸缩杆；6、第一夹板；7、橡胶板；8、第二夹板；9、第一电动伸缩杆；10、第二固定板；11、模具框；12、提手；13、限位座；14、防粘板；15、地轨；16、推杆；17、孔；18、防护垫；19、压套；20、限位板；21、弹簧；22、限位杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-4所示：一种混凝土砌块成型机自动推拉成型装置，包括底板1，所述底板1上部左右两侧分别设置有竖板2，所述底板1上部且位于左右两个竖板2顶端设置有横板3，所述横板3下部设置有第二固定板10，所述第二固定板10底部设置有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的输出杆端部设置有定型组件，所述定型组件下方设置有成型组件，所述成型组件左右两侧且位于底板1上部分别设置有限位组件，所述定型组件包括设置在第一电动伸缩杆9的输出杆端部的第一夹板6，所述第一夹板6底部设置有橡胶板7，所述橡胶板7底部设置有第二夹板8，所述第二夹板8底部左右两侧分别设置有第一固定板4，每个第一固定板4下部均设置有第二电动伸缩杆5。
23.具体而言，所述第一电动伸缩杆9的输出杆的伸出与缩回，可以带动定型组件的下降与上升，方便对混凝土切块进行定型与添加混凝土原料，所述橡胶板7具有一定的弹性，可以在定型时缓冲部分电动伸缩杆输出杆的压力，添加混凝土原料时，第一电动伸缩杆9的输出杆缩回的同时第二电动伸缩杆5的输出杆伸出，所述第一电动伸缩杆9与第二电动伸缩杆5需要根据需求进行选取，使其可以在控制器的控制下满足可以实现添加混凝土砌块原料时，第二电动伸缩杆5的输出杆可以将模具框11放置在防粘板14上，且第一电动伸缩杆9的输出杆缩回至第二夹板8的高度方便对混凝土砌块原料进行添加。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图3所示，所述限位组件包括设置在底板1上的限位座13，所述限位座13内部设置有限位板20，所述限位板20上部设置有限位杆
22，所述限位杆22外侧设置有弹簧21，所述弹簧21顶端设置有压套19，所述压套19上部设置有推杆16，所述推杆16底部设置有与限位杆22相适配的孔17，所述孔17内设置有防护垫18。
25.具体而言，所述弹簧21应选取弹性系数较大，弹力较好的材质，所述孔17内的防护垫18是为了防止弹簧21被压缩过程中，限位杆22刮伤推杆16内壁或推杆16内壁损坏限位杆22，所述压套19上开设有与限位杆22相适配的孔17。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示，所述成型组件包括模具框11，所述模具框11左右两侧且位于第二电动伸缩杆5的输出杆端部均设置有提手12。
27.具体而言，所述提手12方便第二电动伸缩杆5的输出杆对模具框11进行提升与放置。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述模具框11底部设置有地轨15，所述地轨15上部与模具框11之间设置有防粘板14，所述地轨15放置在底板1上部，所述限位组件设置在第一固定板4左侧下方，所述底板1放置在水平地面上。
29.具体而言，所述地轨15具有一定的抗压性能，且在模具框11被升起时，地轨15可以将定型的混凝土砌块进行移动，所述防粘板14可以避免混凝土砌块成型及定型时粘附在地轨15上。
30.本实用新型的使用方法：
31.首先，第一电动伸缩杆9的输出杆缩回至合适高度，同时第二电动伸缩杆5的输出杆伸出，将模具框11放置在地轨15上的防粘板14上，接着进行混凝土砌块原料的添加，添加完成后第一电动伸缩杆5的输出杆伸出的同时，第二电动伸缩杆5的输出杆缩回，直至第二压板将混凝土砌块定型，稳定一定时间，此时，推杆16也会推着压套19向下对弹簧21进行压缩，此时，由于弹簧21弹力的作用，带动推杆16向上推第一固定板4，缓冲一部分第二压板定型过程中对模具框11的压力，定型完成后，第一电动伸缩杆9的输出杆和第二电动伸缩杆5的输出杆同步缩回，直至恢复至第二电动伸缩杆5的输出杆缩回至将模具框11完全提起脱离成型的混凝土砌块位置，然后地轨15会带着定型的混凝土砌块向前运动，接着，重复上述成型，定型动作。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。