一种绿色环保型自保温混凝土砌块

1.本实用新型涉及绿色建筑技术领域，具体涉及一种绿色环保型自保温混凝土砌块。


背景技术：

2.绿色混凝土作为一种环保型的新型材料,不仅具有良好的力学性、工作性、体积稳定性和耐久性,而且可节约资源,保护环境,提高工业废料及其他固废的综合利用,是混凝土发展的方向。农业废弃物之秸秆(稻草秸秆，玉米秸秆，小麦秸秆、稻壳灰)、与工业废弃物之粉煤灰、硅灰作为二次利用的产物是绿色混凝土不可或缺的重要组成部分。
3.目前外墙保温节能在建筑节能中发挥很大作用，因此墙体材料的选择更是需要慎重的。虽然外墙保温具有效果好、不占空间等优点，但是外墙保温系统还存在施工成本高、施工工艺要求高，且性能较低的缺陷。另外，现在的混凝土砌块在砌墙时，这些孔都是上下走向的。由于房屋建筑的管线主要以横向设置，所以埋管线只有在砖把墙砌好后，又重新在墙上开槽埋管线。这样埋管线要破坏墙面、恢复墙面，工程量大，还损坏墙面美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色环保型自保温混凝土砌块。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种绿色环保型自保温混凝土砌块，包括混凝土砌块，所述混凝体砌块的端面上设有三排呈长方形结构的通槽，且通槽自上而下贯穿混凝土砌块的上下端面，所述通槽由外侧至内侧分别为通槽一、通槽二和通槽三，通槽一和通槽三均设有多个，所述通槽二包括位于同一直线上的中心通槽二和边缘通槽二，所述边缘通槽二的横向尺寸为中心通槽二的横向尺寸的一半，边缘通槽二的端部位于混凝土砌块的侧壁上，且边缘通槽二的端部处于敞开状态；
7.所述通槽的内壁上填充有保温层；
8.所述混凝土砌块的上下端面上设有用于安装管线的管线槽；
9.所述混凝土砌块相对的两个侧壁上设有便于相邻的两块滚凝土砌块进行装配的装配结构。
10.优选的，所述通槽一和通槽三均设有两个。
11.优选的，所述管线槽包括线槽和管槽，混凝土砌块的上下端面分别设置有平行分布的线槽和管槽。
12.优选的，所述装配结构包括竖直设置在混凝土砌块的侧壁上的条形凸起和竖直设置在相对的另一侧壁上的条形卡槽，条形凸起和条形卡槽的形状相对应；
13.当两块混凝土砌块在水平方向上组装后，混凝土砌块上的条形凸起与相邻的混凝土砌块上的条形卡槽相卡合。
14.优选的，所述条形凸起和所述条形卡槽的横向截面均为等腰梯形结构。
15.本实用新型中的混凝土砌块上设有通槽一、通槽二和通槽三，且在通槽一、通槽二和通槽三中均设置有保温层，实现混凝土砌块轻量化的同时提高了混凝土砌块的保温隔热性能，降低了混凝土砌块的成本，提高了混凝土砌块的性能；
16.通过设置线槽和管槽，便于后续的导线和水管的排设，用于对导线和水管进行隐藏，保证了后续组装呈墙体后墙体的美观，合理的利用了混凝土砌块的空间；
17.通过设置条形凸起和条形卡槽，便于相邻的两块混凝土砌块之间的组装，使得混凝土砌块在水平方向上处在同一直线上，提高了组装的效率和组装的质量，给建筑施工带来了便利。
18.本实用新型结构简单，实现轻量化的同时提高了墙体的性能，便于导线和水管的排设，提高了组装的效率和组装的质量，给建筑施工带来了便利。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
20.图1为混凝土砌块的俯视图；
21.图2为混凝土砌块的侧视图；
22.图3为混凝土砌块在水平方向上组装后的示意图；
23.图4为混凝土砌块在竖直方向上组装后的示意图；
24.其中：
25.1-混凝土砌块，2-通槽一，3-通槽二，31-边缘通槽二，32-中心通槽二，4-通槽三，5-保温层，6-线槽，7-管槽，8-条形凸起，9-条形卡槽。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
28.参照图1至图4所示的一种绿色环保型自保温混凝土砌块，包括混凝土砌块1，所述混凝体砌块1的端面上设有三排呈长方形结构的通槽，且通槽自上而下贯穿混凝土砌块1的上下端面，所述通槽由外侧至内侧分别为通槽一2、通槽二3和通槽三4，通槽一2和通槽三4均设有多个，所述通槽二3包括位于同一直线上的中心通槽二32和边缘通槽二31，所述边缘通槽二31的横向尺寸为中心通槽二32的横向尺寸的一半，边缘通槽二31的端部位于混凝土砌块1的侧壁上，且边缘通槽二31的端部处于敞开状态，使得安装后两个边缘通槽二31对接后的横向尺寸与中心通槽二32的横向尺寸相同；
29.所述通槽的内壁上填充有保温层5，提高混凝土砌块的保温隔热性能；
30.所述混凝土砌块1的上下端面上设有用于安装管线的管线槽；
31.所述混凝土砌块1相对的两个侧壁上设有便于相邻的两块滚凝土砌块1进行装配的装配结构。
32.在本实施例中，所述通槽一2和通槽三4均设有两个。
33.在本实施例中，所述管线槽包括线槽6和管槽7，混凝土砌块1的上下端面分别设置有平行分布的线槽6和管槽7，需要指出的是，当混凝土砌块1组装形成墙体后，位于最下端的混凝土砌块的下端面不设置管槽7和线槽6。
34.在本实施例中，所述装配结构包括竖直设置在混凝土砌块1的侧壁上的条形凸起8和竖直设置在相对的另一侧壁上的条形卡槽9，条形凸起8和条形卡槽的形状9相对应；
35.当两块混凝土砌块1在水平方向上组装后，混凝土砌块1上的条形凸起8与相邻的混凝土砌块1上的条形卡槽9相卡合，需要指出的是，当混凝土砌块1组装形成墙体后，位于两端部的混凝土砌块的外侧端面上不设置相应的条形凸起8和条形卡槽9。
36.在本实施例中，所述条形凸起8和所述条形卡槽9的横向截面均为等腰梯形结构，便于更高效、高质的组装。
37.本实用新型中的混凝土砌块上设有通槽一2、通槽二3和通槽三4，且在通槽一2、通槽二3和通槽三4中均设置有保温层5，实现混凝土砌块1轻量化的同时提高了混凝土砌块1的保温隔热性能，降低了混凝土砌块1的成本，提高了混凝土砌块1的性能；
38.通过设置线槽6和管槽7，便于后续的导线和水管的排设，用于对导线和水管进行隐藏，保证了后续组装呈墙体后墙体的美观，合理的利用了混凝土砌块的空间；
39.通过设置条形凸起8和条形卡槽9，便于相邻的两块混凝土砌块1之间的组装，使得混凝土砌块1在水平方向上处在同一直线上，提高了组装的效率和组装的质量，给建筑施工带来了便利。
40.本实用新型结构简单，实现轻量化的同时提高了墙体的性能，便于导线和水管的排设，提高了组装的效率和组装的质量，给建筑施工带来了便利。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。