一种反坎支模钢筋夹具的制作方法

1.本技术涉及反坎支模技术领域，尤其是涉及一种反坎支模钢筋夹具。


背景技术：

2.反坎指防止水流进室内的做法，较多设立于卫生间、厨房等地。
3.反坎在浇筑时，如图1所示，需要先支设两个侧模板3，然后通过对拉螺杆4穿过两个侧模板3，并在对拉螺杆4伸出侧模板3的两端螺纹连接螺母5，由两个侧模板3由对拉螺杆与两个螺母5进行限位固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在进行反坎模板支设时，需要在侧模板3上开设供对拉螺杆4穿过的通孔11，破坏了侧模板3的结构，影响侧模板3的再次使用。


技术实现要素：

5.为了方便侧模板的再次使用，本技术提供一种反坎支模钢筋夹具。
6.本技术提供一种反坎支模钢筋夹具，采用如下的技术方案：
7.一种反坎支模钢筋夹具，包括：
8.横板；
9.两个夹板，两个夹板垂直连接于横板的同一侧；
10.调节组件，用于调节两个夹板之间的距离；
11.其中，两个夹板与横板之间形成用于夹持两个侧模板的夹持槽。
12.通过采用上述技术方案，由于两个夹板支设在两个侧模板的外侧，所以在支设时无需破坏侧模板，同时，通过能够调节的夹板，能够适应不同大小的反坎模板的支设。
13.可选的，所述调节组件包括双向螺杆，所述横板的一侧开设有沿横板长度延伸的安装槽，所述双向螺杆转动连接于安装槽中，两个所述夹板的一端均固定有用于与双向螺杆连接的滑块，两个所述滑块对称于双向螺杆上，以使双向螺杆能够驱动两个滑块朝向相互靠近或相互远离的方向移动。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节两个夹板的位置时，只需转动双向螺杆，使得双向螺杆带动两个滑块移动，即可调节两个夹板之间的位置，操作较为方便。
15.可选的，所述夹板上设有辅助夹持组件，用于夹持侧模板抵触在夹板上。
16.通过采用上述技术方案，辅助夹持组件的设置，能够将侧模板固定在夹板上，提高侧模板的稳定性。
17.可选的，所述辅助夹持组件包括沿夹板长度方向滑移的调节块、螺纹连接于调节块上的调节螺栓以及固定于调节螺栓一端的夹盘，所述调节螺栓与双向螺杆平行，所述侧模板被夹持于夹盘和夹板之间。
18.通过采用上述技术方案，当侧模板支设于两个夹板之间后，调节调节块，使得调节螺栓端部的夹盘将侧模板夹持在夹盘与夹板之间，提高了侧模板支设时的稳定性。
19.可选的，所述夹板上开设有供调节块滑动连接的调节孔，所述调节孔沿夹板的高
度方向延伸，所述调节孔的长孔壁上开设有沿调节孔长度方向延伸的限位槽，所述调节块的侧壁上固定有与限位槽滑动连接的限位条。
20.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位条的设置，能够是调节块沿调节孔的长度进行移动。
21.可选的，所述横板位于安装槽的中部固定有支撑块，支撑块上开设有供双向螺杆穿过的通孔。
22.通过采用上述技术方案，支撑块的设置，能够起到对双向螺杆的支撑作用。
23.可选的，所述双向螺杆伸出横板的一侧固定有把手。
24.通过采用上述技术方案，把手的设置，能够方便使用者转动双向螺杆。
25.可选的，两个所述夹板底部相远离的一侧设置有加固块。
26.通过采用上述技术方案，加固块的设置，能够提高夹板的支设时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.本技术在支设侧模板时，不会对侧模板造成破坏，同时通过夹板的调节，能够使夹具适应不同大小的反坎；
29.2.通过夹盘的设置，能够提高对侧模板支设时的稳定性。
附图说明
30.图1是现有技术的结构示意图；
31.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图3是本技术实施例中夹具的结构示意图；
33.图4是本技术实施例中体现双向螺杆的爆炸示意图；
34.图5是本技术实施例中体现调节块的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、横板；2、夹板；3、侧模板；4、对拉螺杆；5、螺母；6、双向螺杆；7、安装槽；8、滑块；9、把手；10、支撑块；11、通孔；12、调节块；13、调节螺栓；14、夹盘；15、调节孔；16、限位槽；17、加固块；18、限位条。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种反坎支模钢筋夹具。参照图2、3，反坎支模钢筋夹具包括横板1、两个夹板2以及调节组件，所述横板1呈长方体结构，用于横跨在两个侧模板3的上方。两个夹板2垂直连接于横板1的同一侧，用于将两个侧模板3限位在两个夹板2之间，两个夹板2与横板1之间共同形成用于夹持两个侧模板3的夹持槽。调节组件用于调节两个夹板2之间的距离，使得两个夹板2能够适应不同规模大小的侧模板3。
38.参照图3、4，调节组件包括双向螺杆6，横板1的一侧开设有沿横板1长度方向延伸的安装槽7，双向螺杆6的两端通过轴承转动连接在安装槽7内。夹板2的一端焊接有滑块8，滑块8伸入安装槽7内与双向螺杆6螺纹连接，且两个滑块8对称设置于双向螺杆6上。此处要说明的是，双向螺杆6的左半边螺纹与右半边的螺纹纹路完全相反，当双向螺杆6方式转动时，双向螺杆6上的两个滑块8会朝向相靠近或相远离的方向移动。
39.参照图4，为了方便转动双向螺杆6，双向螺杆6的一端伸出横板1的一侧，且双向螺
杆6伸出横杆的一端焊接有把手9，以便于工作人员操控双向螺杆6。横板1位于安装槽7的中部焊接有支撑块10，支撑块10上开设有供双向螺杆6穿过的通孔11。
40.参照图4、5，为了提高对侧模板3夹持的稳定性，夹板2上设有辅助夹持组件。具体的，辅助夹持组件包括调节块12、调节螺栓13以及夹盘14，调节块12设置于夹板2上，且能够沿夹板2的高度方向上下滑移。调节螺栓13螺纹连接于调节块12上，并与双向螺杆6保持平行。夹盘14呈圆盘状结构，并焊接于调节螺栓13伸入夹持槽的一端。
41.当两个夹板2将两个侧模板3支设在内后，使用者移动调节块12至调节螺栓13与侧模板3的上端面相抵的位置，然后旋转调节螺栓13，使得调节螺栓13一端的夹盘14朝向靠近夹板2的方向移动，从而将侧模板3夹持于夹盘14与夹板2之间，提高了对侧模板3的支设效果。
42.参照图5，夹板2上开设有供调节块12滑动连接的调节孔15，调节孔15沿夹板2的高度方向延伸，调节孔15两相对的长孔壁上开设有沿调节孔15长度方向延伸的限位槽16，调节块12两相对的侧壁上一体设置有限位条18，限位条18滑动连接于限位槽16中，使得调节块12能够沿夹板2的高度方向上下滑移。
43.参照图5，两个夹板2相远离一侧的底部一体设置有加固块17，用于提高两个夹板2支撑于载体上的稳定性。
44.本技术实施例一种反坎支模钢筋夹具的实施原理为：
45.先通过转动双向螺杆6来调节两个夹板2之间的距离，使得两个侧模板3被限位与两个夹板2之间，接着，滑动调节块12，使得调节块12上的调节螺栓13抵触于侧模板3的上端面，然后转动调节螺栓13，使得调节螺栓13端部的夹盘14将侧模板3稳固在夹盘14与夹板2之间，以提高侧模板3的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。