一种圆筒仓预应力张拉口成孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种圆筒仓预应力张拉口成孔装置。


背景技术：

2.公知的,圆筒仓上设置扶壁柱是指为了增加筒壁环向抗拉性和强度，并且通过在扶壁柱两侧的张拉口将预埋的数根钢绞线张紧，从而使张紧体系存在于钢筋混凝土的筒壁中，施工过程中需要预留成孔的张拉口，传统做法是使用木板或胶合板制作的穴模放置在钢架构内然后浇筑混凝土，预埋钢绞线在混凝土冲击下难以保持设计排布，影响后期施工质量，且由于木板材质的穴模摩擦力大，混凝土干燥后模具难以取出，还会影响张拉口成孔效果，且取出的木块难以保持原有穴模状，不能二次利用，无回收利用价值，从而造成环境污染且不环保，给工程质量留下隐患和造成浪费。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆筒仓预应力张拉口成孔装置，本实用新型通过在扶壁柱的钢筋架上设置锚垫板、成孔装置和推拔装置，以达到快速整齐形成扶壁柱张拉口的目的。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆筒仓预应力张拉口成孔装置，包括设置在筒仓扶壁柱各棱台形张拉口内的锚垫板、成孔用穴模和退拔装置，各张拉口分布在扶壁柱上，成孔装置设置在两端的张拉口内，成孔装置由两端开口的穴模和穴模上的拉环构成，推拔装置与成孔装置配合使用，推拔装置由套管、螺帽、横杆、拉拔杆、拉钩、丝杆和手把杆构成，套管上设有螺帽、横杆和丝杆，横杆上设有拉拔杆，拉拔杆下端设有拉钩，丝杆上端设有手把杆。
6.所述扶壁柱为钢筋混凝土结构，成孔装置设置在扶壁柱内的钢筋架构中间，成孔装置的一端设有锚垫板。
7.所述锚垫板焊接在扶壁柱钢筋架构上，锚垫板竖直设置于穴模的顶端，与扶壁柱内端钢筋构架焊接固定，锚垫板上均设有限位孔。
8.所述各限位孔结构相同，限位孔贯穿锚垫板的两侧面，张拉口内的预应力钢绞线穿过对应的限位孔。
9.所述穴模为空心棱台型结构，扶壁柱钢筋架两侧的穴模结构相同对称设置，穴模卡在扶壁柱钢筋架上，穴模开口小的端面设置在扶壁柱钢筋架内，穴模开口小的端面顶在锚垫板的侧面，穴模上设有拉环，穴模开口大的端面与扶壁柱侧面平齐。
10.所述穴模由硬质金属材料制成，穴模上对称设有两个拉环，拉环焊接在穴模开口大的端面的两边内侧。
11.所述套管为空心圆柱形结构，套管套在丝杆上，套管的下端焊接有螺帽，螺帽一端与套管相连接，螺帽的内壁上设有内螺纹，套管的侧面对称设有两个横杆，两横杆结构相
同，横杆的一端与套管的侧面相连接，两横杆上均设有拉拔杆。
12.所述丝杆为圆柱形结构，丝杆穿过套管和螺帽，丝杆穿过螺帽一端侧面设有外螺纹，丝杆的外螺纹与螺帽的内螺纹相互螺纹连接，丝杆的另一端设有手把杆，丝杆的顶端与手把杆的侧面相焊接。
13.所述拉拔杆与套管平行设置，两拉拔杆结构相同，拉拔杆的一端与横杆相连接，拉拔杆的另一端设有拉钩，拉钩对称设置在丝杆两侧。
14.本实用新型所述的一种圆筒仓预应力张拉口成孔装置，包括锚垫板、成孔装置和退拔装置，通过在扶壁柱的钢筋架上设置锚垫板、成孔装置和退拔装置，以达到快速整齐形成扶壁柱张拉口的目的；本实用新型，使用起来非常的方便，不但可以快速准确在扶壁柱上安装预应力钢绞线，而且便于脱模，可上百次循环使用，避免一次性用木材或胶合板穴模而耗费大量人工和材料，节材、省工、快速、环保，大大降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的圆筒仓立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的扶壁柱截面图；
17.图3为本实用新型的锚垫板主视图；
18.图4为本实用新型的成孔装置立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的成孔装置截面图；
20.图6为本实用新型的推拔装置立体结构示意图；
21.图中：1、扶壁柱；2、张拉口；3、锚垫板；4、限位孔；5、穴模；6、拉环；7、丝杆；8、手把杆；9、套管；10、螺帽；11、横杆；12、拉拔杆； 13、拉钩。
具体实施方式
22.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
23.结合附图1～6一种圆筒仓预应力张拉口成孔装置，包括设置在筒仓扶壁柱1各棱台形张拉口2内的锚垫板3、成孔装置和退拔装置，各张拉口2分布在扶壁柱1上，成孔装置设置在两端的张拉口2内，成孔装置由两端开口的穴模5和穴模5上的拉环6构成，推拔装置与成孔装置配合使用，推拔装置由套管9、螺帽10、横杆11、拉拔杆12、拉钩13、丝杆7和手把杆8构成，套管9上设有螺帽10、横杆11和丝杆7，横杆11上设有拉拔杆12，拉拔杆 12下端设有拉钩13，丝杆7上端设有手把杆8。
24.所述扶壁柱1为钢筋混凝土结构，成孔装置设置在扶壁柱1内的钢筋架构中间，成孔装置的一端设有锚垫板3。
25.所述锚垫板3焊接在扶壁柱1钢筋架构上，锚垫板3竖直设置于穴模5 的顶端，与扶壁柱1内端钢筋构架焊接固定，锚垫板3上均设有限位孔4。
26.所述各限位孔4结构相同，限位孔4贯穿锚垫板3的两侧面，张拉口2 内的预应力钢绞线穿过对应的限位孔4。
27.所述穴模5为空心棱台型结构，扶壁柱1钢筋架两侧的穴模5结构相同对称设置，穴模5卡在扶壁柱1钢筋架上，穴模5开口小的端面设置在扶壁柱1钢筋架内，穴模5开口小的端
面顶在锚垫板3的侧面，穴模5上设有拉环6，穴模5开口大的端面与扶壁柱1侧面平齐。
28.所述穴模5由硬质金属材料制成，穴模5上对称设有两个拉环6，拉环6 焊接在穴模5开口大的端面的两边内侧。
29.所述套管9为空心圆柱形结构，套管9套在丝杆7上，套管9的下端焊接有螺帽10，螺帽10一端与套管9相连接，螺帽10的内壁上设有内螺纹，套管9的侧面对称设有两个横杆11，两横杆11结构相同，横杆11的一端与套管9的侧面相连接，两横杆11上均设有拉拔杆12。
30.所述丝杆7为圆柱形结构，丝杆7穿过套管9和螺帽10，丝杆7穿过螺帽10一端侧面设有外螺纹，丝杆7的外螺纹与螺帽10的内螺纹相互螺纹连接，丝杆7的另一端设有手把杆8，丝杆7的顶端与手把杆8的侧面相焊接。
31.所述拉拔杆12与套管9平行设置，两拉拔杆12结构相同，拉拔杆12的一端与横杆11相连接，拉拔杆12的另一端设有拉钩13，拉钩13对称设置在丝杆7两侧。
32.本实用新型所述实施例所述的一种圆筒仓预应力张拉口成孔装置，使用时将锚垫板3焊接在扶壁柱1钢筋架预设的位置上，使得同高度的两侧锚垫板3对称排布，然后将两穴模5安装在扶壁柱1钢筋架中间，使得穴模5 面积较小一端顶在锚垫板3上，穴模5面积较大一端与混凝土模具侧面平齐，根据设计要求在对应的两限位孔4内插入钢绞线，使得钢绞线的两端分别从两侧的穴模5内穿出并置于扶壁柱1两侧，根据设计要求安装足够的锚垫板3和穴模5，并使得每一组锚垫板3和穴模5均顶紧，然后就可以用混凝土进行灌注，混凝土将各个锚垫板3与钢绞线封在扶壁柱1内，在混凝土终凝前，取出各个穴模5，在扶壁柱1两侧形成规格统一的张拉口2，取出穴模5时，先捏着两拉拔杆12将丝杆7和拉钩13放入穴模5内，用拉钩13钩在穴模5的两拉环6上，拉拔杆12回弹，使得拉钩13卡在拉环 6上，避免拉钩13从拉环6上脱落，然后旋转手把杆8将丝杆7向锚垫板 3方向顶，丝杆7与套管9向相反方向移动，将穴模5从扶壁柱1上拽出，由于穴模5内小外大的结构设计，方便穴模5整体脱出，然后同样方法将其它穴模5取下即可，取下的各个穴模5即可用于下次使用。
33.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。