一种可周转多功能小型楼板预留洞防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可周转多功能小型楼板预留洞防护装置。


背景技术：

2.楼板预留孔在建筑施工中主要有管道预留孔、电梯井道孔、通风孔、设备井以及个设备安装需要的吊装孔和测量用的投点孔等，根据建筑施工安全防护规范要求，预留孔洞口需要根据施工情况，必须在洞口加装防护装置，以防止施工过程中出现安全隐患。
3.目前我国公开专利“cn212053863u”中记载的楼板预留洞防护装置中，通过整个防护钢板上呈四角倾斜设置的卡槽配合卡槽内设计的l型地脚螺栓以及垫片和螺母将整个装置安装到预留孔洞内，但根据l型地脚螺栓的结构设计，l型地脚螺栓的顶端的直条状，虽在地脚螺栓两侧设计有凸起的平台，以防止地脚螺栓旋转的时候跟随旋转，但该结构导致整个装置在安装地脚螺栓时由于地脚螺栓顶端为直杆状，地脚螺栓插入卡槽内后如果螺栓安装出现差错，容易出现掉落风险。
4.另外，该结构设计导致地脚螺栓底端的横钩部位的角度固定，只能在一个方向，无法根据实际孔洞安装需求调整其偏转角度，安装时容易受到孔洞条件状况的影响。
5.另外，该公开专利中记载的盖板结构与防护钢板之间采用合页安装，这使得盖板无法从防护钢板上拆除，无法根据实际使用需求更换带有合适尺寸观察孔的盖板，影响施工方的实际操作。
6.因此我们针对公开专利“cn212053863u”提出一种改进型的可周转多功能小型楼板预留洞防护装置。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种可周转多功能小型楼板预留洞防护装置。
8.本实用新型的一种可周转多功能小型楼板预留洞防护装置，包括基板，基板顶部的四角以基板中心为圆心等距离环形焊接的四个加强槽，所述加强槽底部的基板上开设有长条形调节孔，所述加强槽内侧的底部滑动安装有固定组件，所述基板的中心位置为中心留孔区，所述中心留孔区的中部开设有沉槽孔，所述沉槽孔的内侧卡接有封盖单元，所述沉槽孔四角位置的中心留孔区上均固定安装有一锁紧装置；固定组件包括滑板，滑板顶部通过螺栓固定安装的金属扣帽，所述金属扣帽的内侧卡接有导向金属板；所述固定组件还包括钩顶螺杆，所述钩顶螺杆由横钩部和螺纹拉杆构成，所述螺纹拉杆的中部开设有一条宽度与导向金属板厚度适配的定向孔，所述螺纹拉杆的外侧螺纹套设有螺母；根据钩顶螺杆的结构设计，再配合固定组件中的滑板、金属扣帽、导向金属板的结构设计，不仅能够使得该防护装置在组装或者安装钩顶螺杆时能够起到防脱效果，同时也能使得钩顶螺杆底部横钩部的偏转方位具备可调性，能够根据实际施工需求来调整其偏转方向，能够适应不同孔
径或者形状的孔洞安装，所述锁紧装置包括固定槽壳，所述固定槽壳的内侧通过转轴转动安装有套筒，所述套筒的外侧通过拨杆安装有端头管，所述端头管的内侧贯穿插接有一插销，该插销的中部位于端头管的内侧处一体成型有定位环，所述端头管的顶部设有弹簧，所述套筒内侧和转轴之间还设有扭簧；所述封盖单元包括金属构成的盖板，盖板的四角位置处均一体成型有第一定位销孔，所述中心留孔区位于锁紧装置一侧开设有第二定位销孔，根据基板中部的中心预留孔区上设置的锁紧装置结构设计，再配合封盖单元上第一定位销孔设计，能够使得盖板能够快速的拆装，方便工作人员根据实际需求更换带有不同尺寸留置孔的盖板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述基板整体为金属板，所述加强槽呈三角形结构设计，且基板顶部呈“回”字形一体成型有加强棱筋，该加强棱筋的横截面为高度在1-1.5厘米的正三角形结构设计，通过对基板的上的加强槽和加强棱筋的结构改进设计，使得该防护装置的基板本身具备更加显著的强度和抗变形能力，同时加强棱筋的回字形设计，能够从侧面对固定组件的位置实施定位，为基板中间的沉槽孔的定位提供便利，相邻两个内外加强棱筋之间的间距为5厘米，所述基板的底部复合有一层橡胶垫，设计橡胶垫主要为了基板在固定后起到防滑效果，同时也能使得基板的固定更加稳定。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述加强槽底部的两侧均开设有滑槽，所述滑板为矩形结构设计，且滑板的两侧滑动卡接在加强槽底部两侧的滑槽内，通过滑槽和滑板的结构搭配设计，能够对滑板的角度实施限位，避免滑板旋转，同时借助导向金属板和金属扣帽的使用，能够实现钩顶螺杆底部的横钩部方位的调整。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滑板和金属扣帽的中部均开设有便于钩顶螺杆的螺纹拉杆上下抽拉的穿孔，所述滑板的顶部绕该穿孔圆周等距离开设有6-12个螺纹孔，所述金属扣帽外侧绕圆周对应螺纹孔的位置处等距离开设有四个用于螺栓卡紧的卡口，所述金属扣帽中部的穿孔两侧开设有用于固定导向金属板的卡槽，该设计能够使得导向金属板被固定后能够通过调整金属扣帽的安装角度来调整其方位角度，所述导向金属板的中部穿过定向孔，且导向金属板的两侧与定向孔的内壁滑动贴合，该设计能够使得钩顶螺杆底部横钩部的指向方位具有灵活的可调性。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述扭簧一端固定卡接在套筒的内壁，其扭簧的另一端与固定槽壳固定，该设计能够使得拨杆通过套筒和扭簧以及固定槽壳之间结构连接配合实现弹力回旋的复位效果。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位销孔和第二定位销孔之间以转轴为圆心均处在同一条圆弧线上，且第一定位销孔和第二定位销孔的位置与插销位置相对应，所述固定槽壳的背面为封闭口，其正面为敞口，所述固定槽壳的敞口角度与第一定位销孔和第二定位销孔之间的圆弧角度相对应，所述弹簧套设在插销的外部，且弹簧的底端与定位环顶部接触，该设计能够使得拨杆转动后，确保插销底端能够顺利进入第一定位销孔或第二定位销孔内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述封盖单元还包括盖板中部开设的留置孔，以及留置孔边沿的盖板上一体成型方形凹槽，该方形凹槽的内侧扣合有防护网，且防护网的四角位置均固定有强力磁铁，配合在留置孔上采用强力磁铁安装的防护网，不仅能够对留置孔提供有效的安全防护效果，同时还不影响建筑施工的相关操作，使得该装置的使用更
加方便快捷。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述基板底部位于中心留孔区的位置处同样一体成型有加强棱筋，且该加强棱筋位于沉槽孔的正底部位置，该设计能够增强沉槽孔底部的基板抗变形强度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过对基板的上的加强槽和加强棱筋的结构改进设计，使得该防护装置的基板本身具备更加显著的强度和抗变形能力，同时加强棱筋的回字形设计，能够从侧面对固定组件的位置实施定位，为基板中间的沉槽孔的定位提供便利，另外，该防护装置根据钩顶螺杆的结构设计，再配合固定组件中的滑板、金属扣帽、导向金属板的结构设计，不仅能够使得该防护装置在组装或者安装钩顶螺杆时能够起到防脱效果，同时也能使得钩顶螺杆底部横钩部的偏转方位具备可调性，能够根据实际施工需求来调整其偏转方向，能够适应不同孔径或者形状的孔洞安装。
18.2、本实用新型根据基板中部的中心预留孔区上设置的锁紧装置结构设计，再配合封盖单元上第一定位销孔设计，能够使得盖板能够快速的拆装，方便工作人员根据实际需求更换带有不同尺寸留置孔的盖板结构，另外，配合在留置孔上采用强力磁铁安装的防护网，不仅能够对留置孔提供有效的安全防护效果，同时还不影响建筑施工的相关操作，使得该装置的使用更加方便快捷。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型封盖单元拆掉后的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型封盖单元结构示意图；
23.图4为图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型加强槽结构示意图；
25.图6为本实用新型固定组件的剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型钩顶螺杆结构示意图；
27.图8为本实用新型锁紧装置剖面结构示意图。
28.图中：1、基板；101、橡胶垫；2、加强槽；201、滑槽；3、调节孔；4、固定组件；401、滑板；402、金属扣帽；403、导向金属板；404、螺母；405、钩顶螺杆；4051、横钩部；4052、螺纹拉杆；406、定向孔；5、加强棱筋；6、中心留孔区；7、封盖单元；701、盖板；702、第一定位销孔；703、留置孔；704、防护网；705、强力磁铁；8、锁紧装置；801、固定槽壳；802、转轴；803、套筒；804、拨杆；805、端头管；806、插销；807、定位环；808、弹簧；809、扭簧；9、第二定位销孔；10、沉槽孔。
具体实施方式
29.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1、图2、图4，本实用新型的一种可周转多功能小型楼板预留洞防护装置，包括基板1，基板1顶部的四角以基板1中心为圆心等距离环形焊接的四个加强槽2，加强槽2底部的基板1上开设有长条形调节孔3，加强槽2内侧的底部滑动安装有固定组件4，基板1的中心位置为中心留孔区6，中心留孔区6的中部开设有沉槽孔10，沉槽孔10的内侧卡接有封盖单元7，沉槽孔10四角位置的中心留孔区6上均固定安装有一锁紧装置8。
32.请参阅图6、图7，固定组件4包括滑板401，滑板401顶部通过螺栓固定安装的金属扣帽402，金属扣帽402的内侧卡接有导向金属板403；固定组件4还包括钩顶螺杆405，钩顶螺杆405由横钩部4051和螺纹拉杆4052构成，螺纹拉杆4052的中部开设有一条宽度与导向金属板403厚度适配的定向孔406，螺纹拉杆4052的外侧螺纹套设有螺母404；根据钩顶螺杆405的结构设计，再配合固定组件4中的滑板401、金属扣帽402、导向金属板403的结构设计，不仅能够使得该防护装置在组装或者安装钩顶螺杆405时能够起到防脱效果，同时也能使得钩顶螺杆405底部横钩部5051的偏转方位具备可调性，能够根据实际施工需求来调整其偏转方向，能够适应不同孔径或者形状的孔洞安装。
33.请参阅图4、图8，锁紧装置8包括固定槽壳801，固定槽壳801的内侧通过转轴802转动安装有套筒803，套筒803的外侧通过拨杆804安装有端头管805，端头管805的内侧贯穿插接有一插销806，该插销806的中部位于端头管805的内侧处一体成型有定位环807，端头管805的顶部设有弹簧808，套筒803内侧和转轴802之间还设有扭簧809；封盖单元7包括盖板701，盖板701的四角位置处均一体成型有第一定位销孔702，中心留孔区6位于锁紧装置8一侧开设有第二定位销孔9；根据基板1中部的中心预留孔区6上设置的锁紧装置8结构设计，再配合封盖单元7上第一定位销孔702设计，能够使得盖板701能够快速的拆装，方便工作人员根据实际需求更换带有不同尺寸留置孔703的盖板701。
34.请参阅图1、图2、图5，基板1整体为金属板，加强槽2呈三角形结构设计，且基板1顶部呈“回”字形一体成型有加强棱筋5，该加强棱筋5的横截面为高度在1-1.5厘米的正三角形结构设计，通过对基板1的上的加强槽2和加强棱筋5的结构改进设计，使得该防护装置的基板1本身具备更加显著的强度和抗变形能力，同时加强棱筋5的回字形设计，能够从侧面对固定组件4的位置实施定位，为基板1中间的沉槽孔10的定位提供便利，相邻两个内外加强棱筋5之间的间距为5厘米，基板1的底部复合有一层橡胶垫101，设计橡胶垫101主要为了基板1在固定后起到防滑效果，同时也能使得基板1的固定更加稳定。
35.请参阅图1、图2、图5，加强槽2底部的两侧均开设有滑槽201，滑板401为矩形结构设计，且滑板401的两侧滑动卡接在加强槽2底部两侧的滑槽201内。
36.通过滑槽201和滑板401的结构搭配设计，能够对滑板401的角度实施限位，避免滑板401旋转，同时借助导向金属板403和金属扣帽402的使用，能够实现钩顶螺杆405底部的横钩部4051方位的调整。
37.请参阅图6，滑板401和金属扣帽402的中部均开设有便于钩顶螺杆405的螺纹拉杆4052上下抽拉的穿孔，滑板401的顶部绕该穿孔圆周等距离开设有6-12个螺纹孔，金属扣帽402外侧绕圆周对应螺纹孔的位置处等距离开设有四个用于螺栓卡紧的卡口，金属扣帽402中部的穿孔两侧开设有用于固定导向金属板403的卡槽，该设计能够使得导向金属板403被固定后能够通过调整金属扣帽402的安装角度来调整其方位角度。
38.导向金属板403的中部穿过定向孔406，且导向金属板403的两侧与定向孔406的内壁滑动贴合，能够使得钩顶螺杆405底部横钩部4051的指向方位具有灵活的可调性。
39.请参阅图8，扭簧809一端固定卡接在套筒803的内壁，其扭簧809的另一端与固定槽壳801固定，该设计能够使得拨杆804通过套筒803和扭簧809以及固定槽壳801之间结构连接配合实现弹力回旋的复位效果。
40.请参阅图4，第一定位销孔702和第二定位销孔9之间以转轴802为圆心均处在同一条圆弧线上，且第一定位销孔702和第二定位销孔9的位置与插销806位置相对应，固定槽壳801的背面为封闭口，其正面为敞口，固定槽壳801的敞口角度与第一定位销孔702和第二定位销孔9之间的圆弧角度相对应，弹簧808套设在插销806的外部，且弹簧808的底端与定位环807顶部接触，该设计能够使得拨杆804转动后，确保插销806底端能够顺利进入第一定位销孔702或第二定位销孔9内。
41.请参阅图3，封盖单元7还包括盖板701中部开设的留置孔703，以及留置孔703边沿的盖板701上一体成型方形凹槽，该方形凹槽的内侧扣合有防护网704，且防护网704的四角位置均固定有强力磁铁705。
42.配合在留置孔703上采用强力磁铁705安装防护网704，不仅能够对留置孔703提供有效的安全防护效果，同时还不影响建筑施工的相关操作，使得该装置的使用更加方便快捷。
43.基板1底部位于中心留孔区6的位置处同样一体成型有加强棱筋5，且该加强棱筋5位于沉槽孔10的正底部位置，该设计能够增强沉槽孔10底部的基板1抗变形强度。
44.在使用本实用新型时：施工人员根据需要封堵的孔洞的具体情况通过调整金属扣帽402的水平旋转的角度，对应调整钩顶螺杆405底部横钩部4051的方位，然后通过螺栓将金属扣帽402固定在滑板401上，然后将四个固定组件4滑动到靠近中心留孔区6的位置处，将基板1盖在预留洞上，并调整基板1的位置，使得基板1四条边覆盖在楼板上的距离一致或者近似即可，然后将固定组件4滑动到相应位置，而后通过套筒扳手旋螺母404，使得钩顶螺杆405底部的横钩部4051牢牢的勾住楼板底部，施工人员根据需求选择符合要求的封盖单元7，将封盖单元7卡合到沉槽孔10内，而后手动提拉四个锁紧装置8上的插销806，使得插销806底端脱离第二定位销孔9，此时拨杆804在扭簧809作用下回弹，并最终使得插销806底端在弹簧808的作用下插入第一定位销孔702内，实施自动锁紧操作。
45.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。