一种可调式新型钢化玻璃打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃打孔技术领域，尤其涉及一种可调式新型钢化玻璃打孔装置。


背景技术：

2.玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，现有的玻璃常常需要打孔，从而方便悬挂、运输或是安装，从而用到玻璃专用的打孔机。
3.现有专利(公开号为：cn213919017u)公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括主体、回收箱以及钻头，所述安装板上端固定安装有水泵，所述回收箱内部连接安装有过滤板，所述主体内部顶端固定安装有第二电动液压杆，所述第二安装块下端固定安装有连接板，所述连接板上端中心处固定安装有电动机，所述安装连接管下端固定连接有喷头。虽然该装置具有较好的固定优点，但其由于为钢化玻璃打孔，需要对整体有一个稳定的作用，否则在其打孔时，由于震动致使钻头偏移，导致钻孔难度加大，钻孔后的成品影响美观，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式新型钢化玻璃打孔装置，包括工作台，所述工作台一侧壁固定设置有两个第二电机，所述工作台上端面两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内部均固定设置有双向螺纹丝杠，两个所述第二电机的输出端均分别与双向螺纹丝杠固定连接，两个所述双向螺纹丝杠外壁均滑动套设有两个第一滑动座，相邻的两个所述第一滑动座上端均固定设置有推板，所述工作台上端中间固定设置有固定框架，所述固定框架上端面两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内部均固定设置有螺纹丝杠，所述固定框架一侧壁靠上端固定设置有两个第三电机，两个所述第三电机的输出端均分别与螺纹丝杠固定连接，两个所述螺纹丝杠外壁均滑动套设有第二滑动座，两个所述第二滑动座上端均固定连接有连接杆，两个所述第二连接杆远离第二滑动座的一端固定连接有固定环扣，所述固定环扣之间固定套设有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转块，所述旋转块下端固定设置有多个钻头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述推板前端面均固定设置有软垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋转块内部固定设置有多个小型电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述小型电机的输出端均分别与钻头固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定框架两内侧壁中间均固定设置有吹风机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述吹风机下端均固定连接有出风管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作台底部设置有多个弹簧伸缩杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.多个所述弹簧伸缩杆下端均固定设置有底座。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置，相比现有装置，该装置具有方便夹紧的功能，通过设置有双向螺纹丝杠、推板和软垫，在进行打孔时，首先要对钢化玻璃进行夹紧，通过第二电机带动双向螺纹丝杠让推板进行向内运动，使其钢化玻璃进行夹紧，由于软垫的缓冲，也能够保证钢化玻璃不会损坏，实用性较强。
22.2、本实用新型提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置，相比现有装置，该装置具有定位钻孔的功能，通过设置有第三电机、螺纹丝杠和第一电机，在进行打孔操作时，首先在钢化玻璃夹紧固定后，通过第三电机带动螺纹丝杠让伸缩杆和第一电机进行移动定位，在达到某一定位时，再通过伸缩杆向下运动，使其定位更加精确，具有高精度钻孔的作用。
23.3、本实用新型提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置，相比现有装置，该装置具有清理和减震的功能，在钻孔时，钢化玻璃弹出的碎削较多，通过吹风机向工作台进行吹风清理，由于钻孔时具有较大幅度的震动，使其在钻孔时，可能对钢化玻璃产生钻孔偏移影响，导致钻孔工作难度加大，通过弹簧伸缩杆对工作台整体进行减震，对一整个钻孔操作过程提供一个较好的工作环境。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置的轴测图；
25.图2为本实用新型提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置旋转块的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置双向螺纹丝杠的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种可调式新型钢化玻璃打孔装置小型电机的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、工作台；2、出风管；3、吹风机；4、固定框架；5、第一凹槽；6、螺纹丝杠；7、伸缩杆；8、连接杆；9、固定环扣；10、第一电机；11、第三电机；12、弹簧伸缩杆；13、底座；14、旋转块；15、第二电机；16、钻头；17、推板；18、双向螺纹丝杠；19、第二凹槽；20、软垫；21、小型电机；22、第一滑动座；23、第二滑动座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式新型钢化玻璃打孔装置，包括工作台1，工作台1一侧壁固定设置有两个第二电机15，工作台1上端面两侧均开设有第二凹槽19，两个第二凹槽19内部均固定设置有双向螺纹丝杠18，两个第二电机15的输出端均分别与双向螺纹丝杠18固定连接，两个双向螺纹丝杠18外壁均滑动套设有两个第一滑动座22，相邻的两个第一滑动座22上端均固定设置有推板17，工作台1上端中间固定设置有固定框架4，固定框架4上端面两侧均开设有第一凹槽5，两个第一凹槽5内部均固定设置有螺纹丝杠6，固定框架4一侧壁靠上端固定设置有两个第三电机11，两个第三电机11的输出端均分别与螺纹丝杠6固定连接，两个螺纹丝杠6外壁均滑动套设有第二滑动座23，两个第二滑动座23上端均固定连接有连接杆8，两个第二连接杆8远离第二滑动座23的一端固定连接有固定环扣9，固定环扣9之间固定套设有伸缩杆7，伸缩杆7下端连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有旋转块14，旋转块14下端固定设置有多个钻头16，通过设置有第三电机11、螺纹丝杠6和第一电机10，在进行打孔操作时，首先在钢化玻璃夹紧固定后，通过第三电机11带动螺纹丝杠6让伸缩杆7和第一电机10进行移动定位，在达到某一定位时，再通过伸缩杆7向下运动，使其定位更加精确，具有高精度钻孔的作用。
33.两个推板17前端面均固定设置有软垫20，通过设置有双向螺纹丝杠18、推板17和软垫20，在进行打孔时，首先要对钢化玻璃进行夹紧，通过第二电机15带动双向螺纹丝杠18让推板17进行向内运动，使其钢化玻璃进行夹紧，由于软垫20的缓冲，也能够保证钢化玻璃不会损坏，实用性较强，旋转块14内部固定设置有多个小型电机21，多个小型电机21的输出端均分别与钻头16固定连接，固定框架4两内侧壁中间均固定设置有吹风机3，两个吹风机3下端均固定连接有出风管2，工作台1底部设置有多个弹簧伸缩杆12，多个弹簧伸缩杆12下端均固定设置有底座13，在钻孔时，钢化玻璃弹出的碎削较多，通过吹风机3向工作台1进行吹风清理，由于钻孔时具有较大幅度的震动，使其在钻孔时，可能对钢化玻璃产生钻孔偏移影响，导致钻孔工作难度加大，通过弹簧伸缩杆12对工作台1整体进行减震，对一整个钻孔操作过程提供一个较好的工作环境。
34.工作原理：本实用新型使用时，首先在钻孔夹紧固定时，通过第二电机15带动双向
螺纹丝杠18让推板17进行向内运动，使其钢化玻璃进行夹紧，由于软垫20的缓冲，也能够保证钢化玻璃不会损坏，实用性较强，之后在进行钻孔操作时，通过第三电机11带动螺纹丝杠6让伸缩杆7和第一电机10进行移动定位，在达到某一定位时，再通过伸缩杆7向下运动，使其定位更加精确，具有高精度钻孔的作用，最后在钻孔时具有较大幅度的震动，使其在钻孔时，可能对钢化玻璃产生钻孔偏移影响，导致钻孔工作难度加大，通过弹簧伸缩杆12对工作台1整体进行减震，对一整个钻孔操作过程提供一个较好的工作环境。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。