一种建筑厂房钢构支撑件结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构组装技术领域，具体来说涉及一种建筑厂房钢构支撑件结构。


背景技术：

2.建筑厂房大多是指直接用于生产或为生产配套的各种房屋建筑，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房。凡工业、交通运输、商业、建筑业以及科研、学校等单位中的厂房都应包括在内。
3.根据专利号cn215563383u，公开(公告)日：2022-01-18，公开的一种建筑厂房钢构支撑件，包括支撑空柱，所述支撑空柱开设有方形孔，所述支撑空柱的侧壁固定安装有对称设置的两组矩形块，两组所述矩形块均开设有多个固定孔，两组所述矩形块均开设有条形槽孔，所述条形槽孔的内壁固定安装有限位滑杆，两组所述矩形块的侧壁均开设有螺纹孔，所述方形孔的侧壁固定安装有两个缓冲板，两个所述缓冲板开设有多个固位孔。该支撑件便于通过钩锁或转轴等再次将该装置固定到厂房梁上，同时便于将钢筋等穿过固位孔并通过混凝土将支撑空柱固定住，从而保证该装置稳定，且该装置结构简单，便于使用。
4.目前建筑厂房大多是采用钢制的支撑柱与横梁通过螺栓连接拼装建设的，但这种结构使用到太多的螺栓，安装和拆卸都非常麻烦，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种建筑厂房钢构支撑件结构，旨在解决现有的钢构厂房采用大量的螺栓进行连接固定，安装拆卸麻烦的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑厂房钢构支撑件结构，包括立柱、第一横杆、第二横杆和销杆，所述立柱相邻侧的侧壁上分别开设有供第一横杆、第二横杆和销杆榫入的榫孔，其中：
7.所述第二横杆上设置有固定机构，所述固定机构包括沿水平方向移动的推杆；
8.所述销杆配合立柱以使第一横杆与第二横杆锁止于立柱上。
9.作为优选，所述第一横杆相邻侧的侧壁上分别开设有供所述第二横杆和销杆榫入的连接孔。
10.作为优选，所述连接孔的侧壁上设置有若干个凸起部。
11.作为优选，所述第二横杆的侧壁上开设有若干个与销杆适配的销孔，相邻两个销孔的侧壁之间开设有通孔，所述通孔的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹性片，所述推杆的侧壁上开设有卡槽，所述弹性片的一端延伸至所述卡槽的内侧。
12.作为优选，所述销杆朝向立柱一端的侧壁上开设有螺孔，所述立柱上设置有与所述螺孔适配的螺栓。
13.作为优选，所述凸起部具体为铸铁件。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种建筑厂房钢构支撑件结构，具备以下
有益效果：组装时，首先将立柱用螺栓固定在地面上，再将第一横杆沿水平方向插入立柱一侧的榫孔内，将第二横杆沿水平方向从立柱另一侧的榫孔插入，并插入第一横杆上的连接孔内，凸起部填充第二横杆与连接孔之间的缝隙，使连接更紧密，随后将销杆沿竖直方向插入立柱顶端的榫孔内，贯穿第一横杆上的连接孔和第二连接孔上的销孔，再将立柱上的螺栓拧入螺孔内将销杆锁死，将第一横杆与第二横杆锁止固定在立柱上，再将另一个销杆插入第二横杆中间的销孔内，销杆抵触到推杆后抵推推杆另一端伸入第一个销孔内并抵触在第一个销杆上，防止晃动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的支撑件的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的支撑件的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的第二横杆的剖面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、立柱；11、螺栓；2、第一横杆；21、凸起部；3、第二横杆；31、推杆；32、弹性片；4、销杆；41、螺孔。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-3所示，一种建筑厂房钢构支撑件结构，包括立柱1、第一横杆2、第二横杆3和销杆4，立柱1相邻侧的侧壁上分别开设有供第一横杆2、第二横杆3和销杆4榫入的榫孔，其中：
23.第二横杆3上设置有固定机构，固定机构包括沿水平方向移动的推杆31；
24.销杆4配合立柱1以使第一横杆2与第二横杆3锁止于立柱1上。
25.上述技术方案中，提供的多个部件在组装时，首先将立柱1用螺栓11固定在地面上，再将第一横杆2沿水平方向插入立柱1一侧的榫孔内，将第二横杆3沿水平方向从立柱1另一侧的榫孔插入，并插入第一横杆2上的连接孔内，凸起部21填充第二横杆3与连接孔之间的缝隙，使连接更紧密，随后将销杆4沿竖直方向插入立柱1顶端的榫孔内，贯穿第一横杆2上的连接孔和第二连接孔上的销孔，再将立柱1上的螺栓11拧入螺孔41内将销杆4锁死，将第一横杆2与第二横杆3锁止固定在立柱1上，再将另一个销杆4插入第二横杆3中间的销孔内，销杆4抵触到推杆31后抵推推杆31另一端伸入第一个销孔内并抵触在第一个销杆4上，防止晃动。
26.如图2所示，第一横杆2相邻侧的侧壁上分别开设有供第二横杆3和销杆4榫入的连接孔，在组装时，首先将立柱1用螺栓11固定在地面上，再将第一横杆2沿水平方向插入立柱1一侧的榫孔内，将第二横杆3沿水平方向从立柱1另一侧的榫孔插入，并插入第一横杆2上的连接孔内，凸起部21填充第二横杆3与连接孔之间的缝隙，使连接更紧密，随后将销杆4沿
竖直方向插入立柱1顶端的榫孔内，贯穿第一横杆2上的连接孔和第二连接孔上的销孔，再将立柱1上的螺栓11拧入螺孔41内将销杆4锁死，将第一横杆2与第二横杆3锁止固定在立柱1上，再将另一个销杆4插入第二横杆3中间的销孔内，销杆4抵触到推杆31后抵推推杆31另一端伸入第一个销孔内并抵触在第一个销杆4上，防止晃动。
27.如图1所示，连接孔的侧壁上设置有若干个凸起部21，凸起部21填充第二横杆3与连接孔内壁之间的缝隙，使连接更紧密。
28.如图3所示，第二横杆3的侧壁上开设有若干个与销杆4适配的销孔，相邻两个销孔的侧壁之间开设有通孔，通孔的侧壁上开设有凹槽，凹槽内设置有弹性片32，推杆31的侧壁上开设有卡槽，弹性片32的一端延伸至卡槽的内侧，在组装时，首先将立柱1用螺栓11固定在地面上，再将第一横杆2沿水平方向插入立柱1一侧的榫孔内，将第二横杆3沿水平方向从立柱1另一侧的榫孔插入，并插入第一横杆2上的连接孔内，凸起部21填充第二横杆3与连接孔之间的缝隙，使连接更紧密，随后将销杆4沿竖直方向插入立柱1顶端的榫孔内，贯穿第一横杆2上的连接孔和第二连接孔上的销孔，再将立柱1上的螺栓11拧入螺孔41内将销杆4锁死，将第一横杆2与第二横杆3锁止固定在立柱1上，再将另一个销杆4插入第二横杆3中间的销孔内，销杆4抵触到推杆31后抵推推杆31另一端伸入第一个销孔内并抵触在第一个销杆4上，防止晃动。
29.如图2所示，销杆4朝向立柱1一端的侧壁上开设有螺孔41，立柱1上设置有与螺孔41适配的螺栓11，在组装时，首先将立柱1用螺栓11固定在地面上，再将第一横杆2沿水平方向插入立柱1一侧的榫孔内，将第二横杆3沿水平方向从立柱1另一侧的榫孔插入，并插入第一横杆2上的连接孔内，凸起部21填充第二横杆3与连接孔之间的缝隙，使连接更紧密，随后将销杆4沿竖直方向插入立柱1顶端的榫孔内，贯穿第一横杆2上的连接孔和第二连接孔上的销孔，再将立柱1上的螺栓11拧入螺孔41内将销杆4锁死，将第一横杆2与第二横杆3锁止固定在立柱1上，再将另一个销杆4插入第二横杆3中间的销孔内，销杆4抵触到推杆31后抵推推杆31另一端伸入第一个销孔内并抵触在第一个销杆4上，防止晃动。
30.如图1所示，凸起部21具体为铸铁件，铸铁件铸造方便且造价低廉。
31.工作原理：在组装时，首先将立柱1用螺栓11固定在地面上，再将第一横杆2沿水平方向插入立柱1一侧的榫孔内，将第二横杆3沿水平方向从立柱1另一侧的榫孔插入，并插入第一横杆2上的连接孔内，凸起部21填充第二横杆3与连接孔之间的缝隙，使连接更紧密，随后将销杆4沿竖直方向插入立柱1顶端的榫孔内，贯穿第一横杆2上的连接孔和第二连接孔上的销孔，再将立柱1上的螺栓11拧入螺孔41内将销杆4锁死，将第一横杆2与第二横杆3锁止固定在立柱1上，再将另一个销杆4插入第二横杆3中间的销孔内，销杆4抵触到推杆31后抵推推杆31另一端伸入第一个销孔内并抵触在第一个销杆4上，防止晃动。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。