一种装配式建筑支撑座的制作方法

文档序号:30539957发布日期:2022-06-28 16:56阅读:88来源:国知局
一种装配式建筑支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及一种装配式建筑支撑座。


背景技术:

2.由预制构件在工地装配而成的建筑,称为装配式建筑,按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型;
3.目前用于装配式建筑的支撑座一般不具有调节功能,难以调节其支撑高度、保持相邻两个构件之间的贴合度,安装精度要求高,增加了施工难度。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种装配式建筑支撑座,解决了目前用于装配式建筑的支撑座一般不具有调节功能的技术问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种装配式建筑支撑座,包括底板、套筒和顶板,所述底板顶端的一侧通过两个螺栓固定安装有限位条,所述底板顶端的中部固定设有套筒,所述套筒的内部转动连接有正反牙丝杆,所述正反牙丝杆螺纹连接有两个平移组件,所述正反牙丝杆的一端固定连接有连接杆,所述套筒滑动连接有支撑筒,所述支撑筒底端的两侧均通过升降梯形块分别与两个平移组件搭接,所述支撑筒的顶端固定设有顶板,所述顶板的顶端和底板的底端均卡合连接橡胶垫。
6.优选的,两个所述平移组件均包括滑台、螺纹套、水平梯形块和滑块,两个所述滑台的中部均嵌设有螺纹套,两个所述螺纹套分别与正反牙丝杆的两侧螺纹连接,两个所述滑台的顶端均固定设有水平梯形块,两个所述水平梯形块的顶端分别与两个升降梯形块搭接,两个所述滑台的底端均固定设有滑块。
7.优选的,所述套筒底端两侧的内壁均开设有滑槽,两个所述滑槽分别与两个滑块滑动连接,所述套筒两侧的内壁均开设有凹槽,所述支撑筒的两侧均固定设有凸条,两个所述凸条分别与两个凹槽滑动连接。
8.优选的,所述底板顶端的一侧开设有两个螺纹槽,两个所述螺纹槽分别与两个螺栓螺纹连接,所述限位条顶端的两侧均开设有栓孔,两个所述螺栓分别与两个栓孔穿插连接,所述限位条的顶端开设有齿槽。
9.优选的,所述套筒一侧的底部开设有杆槽,所述连接杆与杆槽穿插连接,所述连接杆的一侧固定设有齿轮,所述齿轮与齿槽啮合连接,所述连接杆的一端固定设有六角柱。
10.优选的,所述顶板的顶端和底板的底端均固定设有限位圈,两个所述限位圈分别与两个橡胶垫卡合连接,所述顶板的四个边角和底板的四个边角均开设有安装孔。
11.与相关技术相比较,本实用新型提供的一种装配式建筑支撑座具有如下有益效果:
12.本实用新型提供装配式建筑支撑座,通过六角柱转动正反牙丝杆,正反牙丝杆通过两个螺纹套能够带动两个滑台对向运动,继而可使两个水平梯形块对向运动,可增加两
个水平梯形块与两个升降梯形块之间的接触面积,在水平梯形块与升降梯形块斜面的作用下,两个升降梯形块能够带动支撑筒下降,降低了顶板的支撑高度,通过六角柱反向转动正反牙丝杆,正反牙丝杆通过两个螺纹套能够带动两个滑台反向运动,可减少两个水平梯形块与两个升降梯形块之间的接触面积,两个升降梯形块能够带动支撑筒上升,从而能够保证底板和顶板与装配式构件之间的贴合度,降低了安装精度,减少了施工难度,通过滑槽和滑块能够对滑台导向,通过凹槽和凸条能够对支撑筒导向,提高了两个水平梯形块与两个升降梯形块之间的位置精度。
13.本实用新型提供装配式建筑支撑座,通过将限位条的齿槽与齿轮的齿平行,再将限位条的齿槽推至齿轮底端,齿槽能够与齿轮啮合,通过栓孔穿设螺栓,通过将螺栓旋入螺纹槽,能够安装限位条,限位条通过齿槽能够锁定齿轮,即可避免正反牙丝杆转动,能够保持其稳定性,通过松开螺栓、水平移动限位条,能够使齿轮与齿槽分离,即可通过六角柱转动正反牙丝杆,通过两个限位圈能够对两个橡胶垫限位,两个橡胶垫能够提高底板和顶板与装配式建筑构件之间的稳定性,且能够吸收动能、对装配式建筑的构件减振。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图;
15.图2 为本实用新型的剖面结构示意图;
16.图3 为本实用新型平移组件的剖面结构示意图;
17.图4 为本实用新型a处的放大结构示意图。
18.图中标号:1、底板;2、限位条;3、螺栓;4、齿槽;5、套筒;6、正反牙丝杆;7、平移组件;71、滑台;72、螺纹套;73、水平梯形块;74、滑块;8、滑槽;9、连接杆;10、齿轮;11、六角柱;12、支撑筒;13、凸条;14、凹槽;15、升降梯形块;16、顶板;17、限位圈;18、橡胶垫;19、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一,由图1-4给出,本实用新型包括底板1、套筒5和顶板16,底板1顶端的一侧通过两个螺栓3固定安装有限位条2,底板1顶端的中部固定设有套筒5,套筒5的内部转动连接有正反牙丝杆6,正反牙丝杆6螺纹连接有两个平移组件7,正反牙丝杆6的一端固定连接有连接杆9,套筒5滑动连接有支撑筒12,支撑筒12底端的两侧均通过升降梯形块15分别与两个平移组件7搭接,支撑筒12的顶端固定设有顶板16,顶板16的顶端和底板1的底端均卡合连接橡胶垫18。
21.实施例二,在实施例一的基础上,两个平移组件7均包括滑台71、螺纹套72、水平梯形块73和滑块74,两个滑台71的中部均嵌设有螺纹套72,两个螺纹套72分别与正反牙丝杆6的两侧螺纹连接,两个滑台71的顶端均固定设有水平梯形块73,两个水平梯形块73的顶端分别与两个升降梯形块15搭接,两个滑台71的底端均固定设有滑块74,通过转动正反牙丝
杆6,正反牙丝杆6通过两个螺纹套72能够带动两个滑台71对向运动,继而可使两个水平梯形块73对向运动,可增加两个水平梯形块73与两个升降梯形块15之间的接触面积,在水平梯形块73与升降梯形块15斜面的作用下,两个升降梯形块15能够带动支撑筒12下降,降低了顶板16的支撑高度。
22.实施例三,在实施例二的基础上,套筒5底端两侧的内壁均开设有滑槽8,两个滑槽8分别与两个滑块74滑动连接,套筒5两侧的内壁均开设有凹槽14,支撑筒12的两侧均固定设有凸条13,两个凸条13分别与两个凹槽14滑动连接,通过滑槽8和滑块74能够对滑台71导向,通过凹槽14和凸条13能够对支撑筒12导向,提高了两个水平梯形块73与两个升降梯形块15之间的位置精度。
23.实施例四,在实施例一的基础上,底板1顶端的一侧开设有两个螺纹槽,两个螺纹槽分别与两个螺栓3螺纹连接,限位条2顶端的两侧均开设有栓孔,两个螺栓3分别与两个栓孔穿插连接,限位条2的顶端开设有齿槽4,通过栓孔便于穿设螺栓3,通过将螺栓3旋入螺纹槽,便于安装限位条2,通过松开螺栓3,便于拆卸限位条2。
24.实施例五,在实施例四的基础上,套筒5一侧的底部开设有杆槽,连接杆9与杆槽穿插连接,连接杆9的一侧固定设有齿轮10,齿轮10与齿槽4啮合连接,连接杆9的一端固定设有六角柱11,通过齿槽4能够对齿轮10限位,可避免正反牙丝杆6转动,能够保持其稳定性,通过拆卸限位条2,可通过六角柱11转动正反牙丝杆6。
25.实施例六,在实施例一的基础上,顶板16的顶端和底板1的底端均固定设有限位圈17,两个限位圈17分别与两个橡胶垫18卡合连接,顶板16的四个边角和底板1的四个边角均开设有安装孔19,通过限位圈17能够提高橡胶垫18的稳定性,通过安装孔19便于将底板1和顶板16与装配式建筑的构件连接。
26.工作原理:
27.第一创新点实施步骤:
28.第一步:装配式建筑施工过程中,需要调节底板1与顶板16之间的距离时,施工人员通过六角柱11转动正反牙丝杆6,正反牙丝杆6通过两个螺纹套72能够带动两个滑台71对向运动,继而可使两个水平梯形块73对向运动,在水平梯形块73与升降梯形块15斜面的作用下,两个升降梯形块15能够带动支撑筒12下降,可降低顶板16的支撑高度;
29.第二步:施工人员通过六角柱11反向转动正反牙丝杆6,正反牙丝杆6通过两个螺纹套72能够带动两个滑台71反向运动,两个升降梯形块15能够带动支撑筒12上升,即可调节底板1与顶板16之间的距离,能够保证底板1和顶板16与装配式构件之间的贴合度,可减少施工难度;
30.第三步:顶板16升降时,滑槽8和滑块74能够对滑台71导向,凹槽14和凸条13能够对支撑筒12导向,可提高两个水平梯形块73与两个升降梯形块15之间的位置精度。
31.第二创新点实施步骤:
32.第一步:顶板16的高度经调节后,施工人员将限位条2的齿槽4与齿轮10的齿平行,再将限位条2的齿槽4推至齿轮10底端,齿槽4能够与齿轮10啮合;
33.第二步:然后通过栓孔穿设螺栓3,将螺栓3旋入螺纹槽,限位条2通过齿槽4能够锁定齿轮10,即可避免正反牙丝杆6转动,之后通过安装孔19将底板1和顶板16分别固定在相邻的两个构件上,两个限位圈17能够对两个橡胶垫18限位;
34.第三步:受力过程中,两个橡胶垫18能够提高底板1和顶板16与装配式建筑构件之间的稳定性,且能够吸收动能、对装配式建筑的构件减振。
35.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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