一种快拆夹扣及应用该夹扣的建筑铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种快拆夹扣及应用该夹扣的建筑铝模板。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，常见的铝模板多采用螺栓固定，不便于将铝模板与相邻的铝模板连接，同时不便于拆除铝模板，铝模板拆除速度慢，比较耗费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种快拆夹扣及应用该夹扣的建筑铝模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种快拆夹扣，包括：
6.安装块，用于安装和支撑整个装置，所述安装块上设置有接触板，所述安装块上还设置有底块；
7.偏心夹板，所述偏心夹板安装在偏心夹板的底块下端，所述圆形部做偏心转动，所述偏心夹板通过圆形部的偏心转动给两个铝模板施加压力，使得两个铝模板固定在接触板与偏心夹板之间。
8.进一步地，所述接触板与底块之间设置有安装槽，所述安装槽用于放置两个铝模板的边缘板。
9.进一步地，偏心夹板包括圆形部，所述圆形部上设置有连接孔，所述连接孔设置在圆形部的边缘部，偏心夹板通过连接孔与转轴相连接，所述圆形部侧面设置有把手。
10.进一步地，所述连接孔的圆心到圆形部的圆心的水平连线与把手的中心线垂直。
11.进一步地，所述安装块还包括安装块，所述横板与接触板均设置在安装块下端，所述横板与接触板上均设有水平孔，所述水平孔中装有插接轴，安装块通过插接轴与铝膜板相连接。
12.进一步地，所述底块上设置有竖直孔，所述竖直孔用于安装转轴。
13.进一步地，所述安装块上的竖直孔与所述安装块上的水平孔相互贯通，所述转轴上设置有插孔，所述插孔用于插接轴的穿出。
14.进一步地，所述转轴还包括平直段和锥形段，所述平直段与锥形段同轴连接，所述平直段的另一端设置有限位板一。
15.进一步地，所述锥形段的另一端设置有指示块。
16.进一步地，所述插接轴包括轴体，所述轴体一端设置有限位板二，所述轴体上还设
有用于插装销子的限位孔。
17.进一步地，所述横板上且所述底块上方设置有若干用于插装给偏心夹板纤维的销片的方形孔，所述方形孔呈圆形排列。
18.进一步地，所述安装块的底块下端设置有用于限制偏心夹板最大旋转角度的限位块。
19.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过安装块、偏心夹板、转轴、插接轴的对两个铝模板的共同夹紧作用，实现了对铝模板的夹紧和快拆。
附图说明
20.图1为本实用新型的建筑铝模板的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的快拆夹扣的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型图2的主视结构示意图；
23.图4为本实用新型图2的仰视结构示意图；
24.图5为本实用新型图2的右视结构示意图；
25.图6为本实用新型图5中b-b的剖视结构示意图；
26.图7为本实用新型安装块的立体结构示意图；
27.图8为本实用新型安装块的右视结构示意图；
28.图9为本实用新型图8中a-a的剖视结构示意图；
29.图10为本实用新型中的偏心夹板的立体结构示意图；
30.图11为本实用新型中的转轴的立体结构示意图；
31.图12为本实用新型中的插接轴的立体结构示意图。
32.图中，1铝模板，2夹扣，201安装块，20101横板，20102接触板，20103底块，20104水平孔，20105竖直孔，20106限位块，20107方形孔；202偏心夹板，20201圆形部，20202把手，20203连接孔；203转轴，20301平直段，20302锥形段，20303插孔，20304限位板一，20305指示块；204插接轴，20401轴体，20402限位板二，20403限位孔；205销子，206销片。
具体实施方式
33.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1：
36.参照图2-6，一种快拆夹扣2，包括：安装块201，用于安装和支撑整个装置，所述安装块201上设置有接触板20102，接触板20102的高度小于铝模板1侧板的高度，保证快拆夹扣2可以安装在铝模板1上，接触板20102用于在固定时给铝模板1提供支撑力，所述安装块201上还设置有底块20103；偏心夹板202，所述偏心夹板202安装在偏心夹板202的底块20103下端，所述圆形部20201做偏心转动，所述偏心夹板202通过圆形部20201的偏心转动
给两个铝模板1施加压力，使得两个铝模板1固定在接触板20102与偏心夹板202之间。所述接触板20102与底块20103之间设置有安装槽，所述安装槽用于放置两个铝模板1的边缘板，固定时，铝模板1的边缘板的上部最好与安装槽的顶部相接触。
37.参照图10，偏心夹板202包括圆形部20201，所述圆形部20201上设置有连接孔20203，所述连接孔20203设置在圆形部20201的边缘部，偏心夹板202通过连接孔20203与转轴203相连接，所述圆形部20201侧面设置有把手20202。
38.所述连接孔20203的圆心到圆形部20201的圆心的水平连线与把手20202的中心线垂直，保证圆形部20201的旋转角度可以通过把手20202的位置直观的看出来。
39.参照图7-9，所述安装块201还包括安装块201，所述横板20101与接触板20102均设置在安装块201下端，所述横板20101与接触板20102上均设有水平孔20104，所述水平孔20104中装有插接轴204，安装块201通过插接轴204与铝膜板相连接。所述底块20103上设置有竖直孔20105，所述竖直孔20105用于安装转轴203。所述安装块201上的竖直孔20105与所述安装块201上的水平孔20104相互贯通，所述转轴203上设置有插孔20303，所述插孔20303用于插接轴204的穿出。
40.参照图11，所述转轴203还包括平直段20301和锥形段20302，所述平直段20301与锥形段20302同轴连接，所述平直段20301的另一端设置有限位板一20304。所述锥形段20302的另一端设置有指示块20305。
41.参照图12，所述插接轴204包括轴体20401，所述轴体20401一端设置有限位板二20402，所述轴体20401上还设有用于插装销子205的限位孔20403。
42.所述横板20101上且所述底块20103上方设置有若干用于插装给偏心夹板202纤维的销片206的方形孔20107，所述方形孔20107呈圆形排列。所述安装块201的底块20103下端设置有用于限制偏心夹板202最大旋转角度的限位块20106。
43.实施例2：
44.参照图1，一种建筑铝模板1，铝模板1固定时应用实施例1中所述快拆夹扣2。
45.铝模板1需要组装时，此时的转轴203在竖直孔20105中，转轴203从偏心夹板202中穿过，将组装在一起的两个铝模板1相接触的边板放置在接触板20102与底块20103之间的安装槽中，然后将偏心夹板202抵在底块20103的底部，并将插接轴204插入水平孔20104中，使得插接轴204从转轴203中心的插孔20303中穿过，为了使得插接轴204更方便的从插孔20303中穿过，在转轴203上方设置指示块20305，通过指示块20305的位置可以指示插孔20303的朝向，此时的偏心夹板202被夹在转轴203的限位板一20304与底块20103的底端面之间，并且使得偏心夹板202的上端面与底块20103的底端面相接触，并将销子205插入转轴203端部的限位孔20403中，防止转轴203抽出，然后转动偏心夹板202，使得偏心夹板202的圆形部20201偏心转动的同时缩小圆形部20201的边缘与接触板20102之间的距离，直至两个铝模板1的边板一个与接触板20102接触，另一个与偏心夹板202的圆形部20201相接触，最后将销片206钉入方形孔20107中，防止偏心夹板202回转，回转的方向为增大圆形部20201的边缘到接触板20102之间距离的方向，从而完成了铝模板1的组装。
46.需要拆除铝模板1时，首先将销子205从限位孔20403中拔出，然后将插接轴204水平孔20104和插孔20303中抽出，转接轴抽出后，转轴203在重力的作用下，使得偏心夹板202落下，从而将两个铝模板1的边板从偏心夹板202与接触板20102之间松开，从而完成了铝模
板1的拆除。快拆夹扣2拆除后，将安装块201上的销片206通过工具拔出，这样快拆夹扣2就可以重复使用了。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。