一种圈梁模板固定板的制作方法

1.本实用新型涉及圈梁模板领域，尤其涉及一种圈梁模板固定板。


背景技术：

2.圈梁是为防止地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不利影响，一般应在墙体中设置钢筋混凝土圈梁或钢筋砖圈梁，以增强砖石结构房屋的整体刚度。圈梁道数的设置应根据房屋的结构和构造情况确定。
3.在施工过程中，一般通过事先放置钢筋笼，随后将钢筋笼两个设置圈梁模板，最后浇灌混凝土与两个圈梁模板之间，但两个圈梁模板需要进行固定才能使用，现有的固定方法大多都是利用若干个钢丝进行固定，操作费时费力，影响工作效率，因此，我们设计出一种圈梁模板固定板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圈梁模板固定板，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种圈梁模板固定板，包括圈梁模板本体、安装板，所述安装板底部设置有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽内部皆设置有正反螺杆，所述正反螺杆两端皆套设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承与安装板固接，位于所述第一凹槽内部的正反螺杆上螺纹连接有两个夹板，位于所述第二凹槽内部的正反螺杆上螺纹连接有两个第一限位板，所述正反螺杆上固设有第二锥形齿轮，所述安装板顶部贯穿固设有两个第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承内部固设有转轴，所述转轴顶端固设有转盘，所述转盘上设置有多个插槽，所述转轴底端固设有第一锥形齿轮，所述安装板顶部固设有多个限位机构。
7.优选的，所述夹板与第一凹槽滑动连接，所述第一限位板与第二凹槽滑动连接。
8.优选的，两个所述第一锥形齿轮分别位于第一凹槽、第二凹槽内部，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
9.优选的，所述第一限位板内部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动有第二限位板，所述第二限位板上固设有磁条，两个所述磁条磁性相吸。
10.优选的，所述限位机构包括支撑柱、安装管、插杆、活动板、弹簧、第三限位板，所述支撑柱与安装板固接，所述支撑柱顶部固设有安装管，所述安装管内部滑动连接有活动板，所述活动板上贯穿固设有插杆，所述插杆靠近转盘的一端延伸至安装管外侧与插槽插接，所述插杆远离转盘的一端延伸至安装管外侧与第三限位板固接，所述安装管内部设置有弹簧，所述弹簧套设在插杆上。
11.优选的，所述弹簧一端与活动板固接，所述弹簧另一端与安装管固接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型转动转盘使两个夹板将两个圈梁模板本体夹持固定，不仅操作简单便捷，节约了大量的操作时间，而且还能适用于不同规格的钢筋笼两侧的两个圈梁模板本
体的夹持。
14.2、通过限位机构可有效的进行限位转轴，避免转轴在不使用时出现松动，从而造成夹板松动，使其避免不能很好的夹持两个圈梁模板本体而造成不必要的错误发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型安装板与夹板的连接示意图；
18.图4为本实用新型安装板的仰视图；
19.附图标记：1、圈梁模板本体；2、安装板；3、夹板；4、第一限位板；5、第二限位板；6、磁条；7、第一滚珠轴承；8、正反螺杆；9、第一锥形齿轮；10、第二滚珠轴承；11、转轴；12、第二锥形齿轮；13、转盘；14、插槽；15、插杆；16、活动板；17、安装管；18、弹簧；19、第三限位板；20、支撑柱；21、第一凹槽；22、第二凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1-4所示，一种圈梁模板固定板，包括圈梁模板本体1、安装板2，安装板2底部设置有第一凹槽21、第二凹槽22，第一凹槽21、第二凹槽22内部皆设置有正反螺杆8，正反螺杆8两端皆套设有第一滚珠轴承7，第一滚珠轴承7与安装板2固接，位于第一凹槽21内部的正反螺杆8上螺纹连接有两个夹板3，位于第二凹槽22内部的正反螺杆8上螺纹连接有两个第一限位板194，正反螺杆8上固设有第二锥形齿轮12，安装板2顶部贯穿固设有两个第二滚珠轴承10，第二滚珠轴承10内部固设有转轴11，转轴11顶端固设有转盘13，转盘13上设置有多个插槽14，转轴11底端固设有第一锥形齿轮9，安装板2顶部固设有多个限位机构，夹板3与第一凹槽21滑动连接，第一限位板194与第二凹槽22滑动连接，两个第一锥形齿轮9分别位于第一凹槽21、第二凹槽22内部，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮12啮合；
23.具体使用时，当两个圈梁模板本体1安装在钢筋笼两侧时，将该装置放置到指定位置，使两个圈梁模板本体1位于两个夹板3之间；
24.转动第一凹槽21上方的转盘13，使转盘13带动转轴11转动，转轴11通过第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮12带动正反螺杆8转动，从而使正反螺杆8带动两个夹板3相互靠近，从而使两个夹板3将两个圈梁模板本体1夹持，使圈梁模板本体1能紧贴钢筋笼；
25.第一限位板194内部设置有滑槽，滑槽内部滑动有第二限位板195，第二限位板195上固设有磁条6，两个磁条6磁性相吸，转动第二凹槽22上方的转盘13，从而使第二凹槽22内部的正反螺杆8带动第一限位板194相互远离，从而使两个第一限位板194与两个圈梁模板本体1相接触，拉动两个磁条6，从而使两个第二限位板195移出第一限位板194内部，从而两个磁条6相连接；
26.限位机构包括支撑柱20、安装管17、插杆15、活动板16、弹簧18、第三限位板19，支撑柱20与安装板2固接，支撑柱20顶部固设有安装管17，安装管17内部滑动连接有活动板16，活动板16上贯穿固设有插杆15，插杆15靠近转盘13的一端延伸至安装管17外侧与插槽14插接，插杆15远离转盘13的一端延伸至安装管17外侧与第三限位板19固接，安装管17内部设置有弹簧18，弹簧18套设在插杆15上，弹簧18一端与活动板16固接，弹簧18另一端与安装管17固接，当固定完成后，可释放第三限位板19，第三限位板19的释放会使插杆15失去拉力，从而在弹簧18的作用下不断靠近转盘13，从而与转盘13上的插槽14插接，从而能有效的起到限位转轴11的效果，使夹板3、限位板19不会出现移动的现象，保证了施工过程供的准确性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。