一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拼装辅助装置，具体是一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置。


背景技术：

2.目前，国内建筑业中钢结构工程发展迅猛，大跨度空间结构的建筑物的设计建造也越来越多。针对空间结构工程发展的要求，迫切需要具有与之相适应的结构安装施工技术。
3.但是，目前市面上传统的一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置，只能将弧形梁在竖直高度上进行调节，不能对吊装到指定高度的弧形梁进行角度的改变，会给弧形梁的拼装带来一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有万向轮，所述底板通过其底部开设的凹槽固定按住那个有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位块的一侧固定安装有吊装板，所述吊装板底部的一侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有箱体，所述箱体的底部开设有通槽，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有吊装臂，所述吊装臂的底端固定安装有夹紧块，所述竖板一侧的上方固定安装有支撑板，所述竖板的顶部固定安装有第一曳引轮，所述支撑板的顶部固定安装有第二曳引轮，所述活动板顶部的一侧固定安装有卷扬机，所述卷扬机上设置有拉绳。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的底部固定安装有环形滑块，所述底板的顶部开设有滑道。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊装臂的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且吊装臂通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉绳的材质为钢丝绳。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹紧块的形状均为弧形，且一个夹紧块的内表面与另一个夹紧块的外表面均粘接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过底板、万向轮、第一电机、卷扬机、活动板、拉绳、竖板、限位块、限位槽、限位杆、支撑板、第一曳引轮、第二曳引轮、吊装板、连接块、调节丝杆、吊装臂、箱体、通槽、夹紧块和第二电机的配合使用，吊装板会带动被夹紧块固定的弧形梁进行转动，从而对弧形梁的角度进行调整，方便弧形梁的拼接，解决了传统的辅助装置只能将弧形梁在竖直高度上进行调节，不能对吊装到指定高度的弧形梁进行角度的改变，会给弧形梁的拼装带来一定的麻烦的问题。
14.2、本实用通过环形滑块和滑道的配合使用，通过滑道与环形滑块的配合，会对活动板起到支撑的作用，避免了装置在对弧形梁吊装拼接的过程中，第一电机只能依靠驱动端对活动板进行支撑，时间长久容易导致第一电机驱动端折断的现象，保证了装置在使用过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置的结构示意图；
16.图2为一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置中活动板与环形滑块的仰视图；
17.图3为一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置中夹紧块的仰视图；
18.图4为一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：底板1、万向轮2、第一电机3、卷扬机4、活动板5、拉绳6、竖板7、限位块8、限位槽9、限位杆10、支撑板11、第一曳引轮12、第二曳引轮13、吊装板14、连接块15、调节丝杆16、吊装臂17、箱体18、通槽19、夹紧块20、环形滑块21、滑道22、第二电机23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种大跨度弧形梁的拼装辅助装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定安装有万向轮2，底板1通过其底部开设的凹槽固定按住那个有第一电机3，且第一电机3的驱动端延伸至底板1顶部的上方，第一电机3的驱动端固定安装有活动板5，活动板5的顶部固定安装有竖板7，竖板7的一侧开设有限位槽9，限位槽9的内部固定安装有限位杆10，限位杆10的外壁上套设有限位块8，且限位块8与限位槽9滑动连接，限位块8的一侧固定安装有吊装板14，吊装板14底部的一侧固定安装有连接块15，连接块15的底部固定安装有箱体18，箱体18的底部开设有通槽19，箱体18的一侧固定安装有第二电机23，且第二电机23的驱动端贯穿箱体18的一侧并延伸至箱体18的内部，第二电机23的驱动端固定安装有调节丝杆16，且调节丝杆16的一端与箱体18内壁一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆16外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆16外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆16外壁上的两侧均套设有吊装臂17，且吊装臂17贯穿通槽19的内部并与通槽19滑动连接，吊装臂17的底端固定安装有夹紧块20，竖板7一侧的上方固定安装有支撑板11，竖板7的顶部固定安装有第一曳引轮12，支撑板11的顶部固定安装有第二曳引轮13，活动板5顶部的一侧固定安装有卷扬机4，卷扬机4上设置有拉绳6，且拉绳6的一端依次穿过
第一曳引轮12与第二曳引轮13并贯穿支撑板11的顶部与吊装板14的顶部固定连接。
22.参照图2和图4，本技术中，活动板5的底部固定安装有环形滑块21，底板1的顶部开设有滑道22，且滑道22与环形滑块21滑动连接。
23.参照图1，本技术中，限位块8的顶部开设有限位杆10相适配的滑孔，且限位块8通过其顶部开设的滑孔与限位杆10滑动连接。
24.参照图1，本技术中，吊装臂17的一侧开设有与调节丝杆16相适配的螺纹孔，且吊装臂17通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆16螺纹连接。
25.参照图1，本技术中，拉绳6的材质为钢丝绳。
26.参照图3，本技术中，两个夹紧块20的形状均为弧形，且一个夹紧块20的内表面与另一个夹紧块20的外表面均粘接有防滑垫，使夹紧块20与弧形梁之间的更加的契合，夹持的更加稳定，同时通过防滑垫的设置，使夹紧块20与弧形梁之间的摩擦力增大，进一步提高对弧形梁的夹持的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1～4，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对弧形梁进行吊装拼接的时候，先通过开关控制卷扬机4开始工作，卷扬机4的驱动端会对拉绳6进行拉伸和收缩，通过拉绳6的拉伸与收缩在第一曳引轮12与第二曳引轮13的引导下，会拉动吊装板14进行竖向的移动，吊装板14的移动带动限位块8在限位杆10的外壁上进行滑动，确保吊装板14在竖向移动过程中的稳定性，吊装板14的移动带动连接块15进行移动，连接块15的移动带动箱体18进行移动，箱体18通过调节丝杆16的配合带动吊装臂17与夹紧块20进行移动，将夹紧块20移动到指定位置，然后通过开关控制第二电机23开始工作，第二电机23的驱动端带动调节丝杆16进行转动，通过调节丝杆16上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动以及吊装臂17与通槽19的滑动关系，使两个吊装臂17进行相对移动或相反移动，吊装臂17的移动带动夹紧块20进行移动，然后可控制夹紧块20对弧形梁进行夹紧固定，然后通过卷扬机4的驱动，将固定好的弧形梁吊装到指定高度上，在对弧形梁进行拼接的过程中，当需要对弧形梁的角度进行调整的时候，通过开关控制第一电机3开始工作，第一电机3的驱动端带动活动板5进行转动，活动板5的转动带动竖板7进行转动，竖板7的转动通过限位块8与限位杆10的配合带动吊装板14进行转动，吊装板14会带动被夹紧块20固定的弧形梁进行转动，从而对弧形梁的角度进行调整，方便弧形梁的拼接，解决了传统的辅助装置只能将弧形梁在竖直高度上进行调节，不能对吊装到指定高度的弧形梁进行角度的改变，会给弧形梁的拼装带来一定的麻烦的问题。
29.参照图1和图2，使用时，活动板5在转动的过程中，会带动环形滑块21在滑道22上进行滑动，通过滑道22与环形滑块21的配合，会对活动板5起到支撑的作用，避免了装置在对弧形梁吊装拼接的过程中，第一电机3只能依靠驱动端对活动板5进行支撑，时间长久容易导致第一电机3驱动端折断的现象，保证了装置在使用过程中的稳定性。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。