一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造

1.本实用新型涉及一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，属于装配式混凝土结构技术领域。


背景技术：

2.目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术的技术瓶颈为：
3.(1)传统现浇剪力墙与基础梁的连接为现浇混凝土连接，湿作业量大，施工速度慢，施工过程存在建筑垃圾排放量较大和噪声较大的环境污染问题。(2)传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与混凝土基础的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm～60mm；(3)传统剪力墙与基础的钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与钢板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥以及防水、防潮和钢构件防腐蚀问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；(4)传统基础梁上表面是平的，复合墙板与基础梁连接平面的抗剪能力以及抗滑移能力较弱，同时不便于复合墙板的就位，也不利于基础梁对复合墙板底边的侧向约束，本实用新型采用上部预埋填充混凝土的带栓钉的扁钢管的凸形基础梁解决了这一关键技术问题。(5)自攻钉价格比较低，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与凸形基础预埋扁钢管的装配，属于钢筋混凝土墙板与轻型钢的装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求显著不同，本实用新型提出的装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了这一技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，解决了传统基础梁上表面是平的，不利于基础梁对复合墙板滑移的制约的技术难题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，包括装配式复合墙板、凸形混凝土基础梁，所述装配式复合墙板连接在所述凸形混凝土基础梁的顶部，在所述凸形混凝土基础梁的两侧的水平肩部上面分别连接混凝土楼板的端部；
7.所述装配式复合墙板包括混凝土外叶板、混凝土内叶板和保温板，所述混凝土外叶板、所述混凝土内叶板由复合墙钢筋网浇筑混凝土后形成，所述复合墙钢筋网与所述保温板通过拉接筋连接在一起；在所述复合墙钢筋网的底部焊接连接带自攻钉孔的复合墙连接钢板，在所述装配式复合墙板的底部分段设置若干复合墙板底面凹槽；所述复合墙连接钢板为条形钢板，焊接连接在所述复合墙板底面凹槽两侧的所述复合墙钢筋网，在所述复
合墙连接钢板的内侧为分段设置的所述复合墙板底面凹槽；
8.所述凸形混凝土基础梁的下部由基础梁钢筋笼浇筑混凝土制成，上部为分段预埋在所述凸形混凝土基础梁的下部的带栓钉扁钢管榫头，所述带栓钉扁钢管榫头与所述复合墙连接钢板通过自攻钉连接在一起，在所述带栓钉扁钢管榫头内浇筑细石混凝土形成扁钢管混凝土榫头，各段所述带栓钉扁钢管榫头嵌入相应的所述复合墙板底面凹槽内形成企口连接构造；所述在所述预埋带栓钉扁钢管榫头的底面两侧向下各焊接连接一排扁钢管栓钉。
9.优选地，所述拉接筋是带弯头的钢筋段，与复合墙钢筋网焊接连接。
10.优选地，所述复合墙连接钢板的上部焊接连接有连接板水平加强钢筋，所述连接板水平加强钢筋是所述复合墙钢筋网的水平分布钢筋。
11.优选地，在所述复合墙连接钢板上还焊接有弯头加强钢筋，所述弯头加强钢筋的直径与所述复合墙钢筋网的钢筋直径相等，两端弯起20mm的弯头，两端弯头与所述复合墙连接钢板焊接连接。
12.优选地，所述扁钢管栓钉还与所述基础梁钢筋笼焊接连接。
13.优选地，在所述复合墙连接钢板的两侧还设有连接钢板侧面凹槽。
14.优选地，在所述带栓钉扁钢管榫头的扁钢管的内侧粘接有木块。
15.优选地，在相邻的所述带栓钉扁钢管榫头之间铺设砂浆垫层，所述砂浆垫层将所述装配式复合墙板的内外叶混凝土板与相邻所述带栓钉扁钢管榫头之间的凹槽连接在一起。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.(1)复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块解决了以下技术难题：1)本发明采用带扁钢管榫头的凸形基础梁，既便于复合墙板就位、又可有效约束复合墙板在墙板方向地震作用下产生底部滑移；解决了传统基础梁上表面是平的，不便于复合墙板就位，也不利于基础梁对复合墙板底边的侧向约束的技术难题。凸形基础梁上分段凸起的扁钢管榫头嵌入复合墙板底部的凹槽，形成企口咬合的连接构造，显著提升了复合墙板与基础梁的连接构造的抗剪能力。2)自攻钉的价格比较低，本发明提出的装配式复合内墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了复合墙板与基础梁的自攻钉连接装配构造这一技术难题。3)凸形基础梁相邻榫头间的凹槽铺设高性能砂浆层，凸形基础梁与复合墙板下部内外叶板在高性能砂浆粘结作用下，可以抵抗复合墙板所受的地震剪力。
18.(2)组合连接构造，复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、复合墙板底梁凹槽与凸形基础梁扁钢管榫头企口咬合且复合墙板与基础梁相邻榫头凹槽内10mm厚高性能砂浆连续传力连接构造构成了协同受力构造的组合，兼具自攻钉集块集中传力和高性能砂浆层连续传力组合的优势。
附图说明
19.图1是建筑平面示意图；
20.图2是复合墙板与凸形基础梁凸形区域自攻钉集块节点连接时的剖面示意图；
21.图3是复合墙板与凸形基础梁凸形区域自攻钉集块节点未连接时的剖面示意图；
22.图4是复合外墙板与凸形基础梁非凸形区域坐浆连接的剖面示意图；
23.图5是复合外墙板与凸形基础梁非凸形区域坐浆未连接时的剖面示意图；
24.图6是装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造一立体示意图；
25.图7是装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造又一立体示意图；
26.图8是复合外墙板与凸形基础梁自攻钉集块内藏钢构一立体示意图；
27.图9是复合外墙板与凸形基础梁自攻钉集块内藏钢构又一立体示意图；
28.图10是复合外墙板与凸形基础梁、楼板的整体连接构造示意图；
29.图中：1、装配式复合墙板；2、混凝土外叶板；3、混凝土内叶板；4、复合墙钢筋网；5、拉接筋；6、连接板水平加强钢筋；7、弯头加强钢筋；8、保温板；9、复合墙连接钢板；10、凸形混凝土基础梁；11、基础梁钢筋笼；12、带栓钉扁钢管榫头；13、扁钢管栓钉；14、连接钢板侧面凹槽；15、复合墙板底面凹槽；16、混凝土楼板；17、楼板钢筋网；18、自攻钉；19、木块；20、砂浆垫层。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.如图1-10所示，自攻钉集块，它为装配式复合墙板钢筋网底部焊接的兼作传力钢板和连接钢板的带自攻钉孔的一形连接钢板，与凸形基础梁顶部预埋的焊接双排栓钉且内部浇筑细石混凝土的扁钢管榫头两侧腹板，采用自攻钉连接后形成的内外叶一形钢板外廓40mm的包括基础梁和复合墙板内外叶在内的钢-混凝土组合区块。自攻钉集块的形成：预制复合墙板的内外叶混凝土薄墙板中部钢筋网上带有焊接的兼作传力钢板和连接钢板的带自攻钉孔的一形连接钢板，凸形基础梁上部预埋带双排栓钉且与基础梁钢筋网焊接的内部填充细石混凝土的扁钢管榫头，将基础梁扁钢管榫头嵌入复合墙板连接钢板内侧的复合墙底部凹槽，墙板连接钢板与基础梁扁钢管榫头贴紧，用自攻钉自由穿过复合墙板连接钢板的自攻钉孔后自攻连接凸形基础梁扁钢管两侧腹板，将复合墙板连接钢板两侧凹槽用高性能砂浆抹平，形成复合墙板连接钢板与凸形基础梁扁钢管榫头叠合区域外廓混凝土薄板厚度的内藏钢构混凝土薄墙板区块。
32.凸形基础梁，是由矩形箍筋约束的凸形基础梁纵筋构成的钢筋笼、凸形基础梁上部预埋带双排栓钉内填细石混凝土的扁钢管榫头，双排栓钉与及数量钢筋笼箍筋焊接以提高抗拔、抗剪能力。凸形基础梁预埋扁钢管的突出榫头分段布置，形成长城形企口构造。凸形基础梁上部相邻榫头的凹槽部铺设10mm厚高性能砂浆后，将凸形基础梁扁钢管榫头置入复合墙板腹部连接钢板内侧的凹槽内，采用自攻钉连接自由穿过复合墙板底部连接钢板自攻钉孔后自攻连接凸形基础梁扁钢管榫头的两侧腹板。
33.复合墙板，是由拉接筋连接的内外叶钢筋网混凝土墙板以及夹芯保温板组成的内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板，复合墙板内外叶保温板钢筋网下部焊接兼做传力钢板与与连接钢板带自攻钉孔的一形连接钢板与基础梁连接。复合墙板底部凹槽：复合墙板底部带有分段凹槽，兼作传力钢板和连接钢板的下部带自攻钉孔的一形钢板位于复合墙板底部凹槽处，焊接在凹槽两侧的箍筋上。凸形基础梁扁钢管榫头的两侧腹板与复合
墙板底部边框凹槽处的连接钢板通过自攻钉连接。
34.组合连接构造，是指复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、复合墙板与凸形基础梁10mm厚高性能砂浆传力连接构造以及凸形基础梁扁钢管榫头和复合墙板底部凹槽形成的企口咬合构造构成的协同受力构造的组合。
35.各部分的具体连接关系如下：
36.装配式复合墙板1：复合墙钢筋网4以及保温板8通过拉接筋5进行连接，浇筑混凝土外叶板2以及混凝土内叶板3混凝土后形成装配式复合墙板1。装配式复合墙板1底部分段布置复合墙板底面凹槽15，与带栓钉扁钢管榫头12形成企口构造。
37.装配式凸形基础梁：凸形基础梁工厂预制，它由矩形箍筋与基础梁纵筋构成的基础梁钢筋笼11浇筑混凝土后形成。凸形基础梁顶部预埋分段带栓钉扁钢管榫头12，扁钢管栓钉13焊接在带栓钉扁钢管榫头12底部靠近扁钢管腹板的两侧。带栓钉扁钢管榫头12内浇筑细石混凝土形成扁钢管混凝土榫头。带栓钉扁钢管榫头12嵌入复合墙板底面凹槽15形成企口咬合连接构造。
38.自攻钉集块内藏钢构：复合墙板内外叶钢筋网底部焊接的兼做传力钢板和连接钢板的带自攻钉孔的复合墙连接钢板9，与凸形基础梁顶部预埋分段带栓钉扁钢管榫头12，通过自攻钉18连接。形成的内外叶连接钢板之间包括凸形基础梁和复合墙板外廓40mm的混凝土区块的内藏钢构。
39.装配式混凝土楼板：混凝土楼板工厂预制，由楼板钢筋网17浇筑混凝土后构成。
40.装配式复合墙板1：是一种装配式夹芯保温混凝土复合剪力墙板，由复合墙钢筋网4与混凝土外叶板2、混凝土内叶板3构成单排配筋混凝土内、外叶板，与保温板8通过拉接筋5形成复合保温墙板，兼做传力钢板与连接钢板的带自攻钉孔的复合墙连接钢板9焊接在复合墙钢筋网4上。复合墙板底部分段布置复合墙板底面凹槽15形成长城形企口构造。带自攻钉集块连接钢构的装配式复合墙板1，具有质量轻，保温性能、抗震性能、抗火性能、耐久性能好，通过连接钢板自攻钉组连接快捷且造价低的显著优势。
41.混凝土外叶板2与混凝土内叶板3：是由强度为c30～c40的细石混凝土浇筑而成的厚度为40mm的薄板。
42.复合墙钢筋网4：是由水平与纵向钢筋构成的细而密的正交钢筋。
43.拉接筋5：是带弯头的钢筋段，其与复合墙钢筋网4焊接，主要起到拉结混凝土外叶板2与混凝土内叶板3以及保温板8的作用。
44.连接板水平加强钢筋6：是复合墙板内外叶混凝土薄板钢筋网的水平分布钢筋，其与复合墙连接钢板9上侧焊接，连接板水平加强钢筋6是自攻钉集块传力的重要组成部分。
45.弯头加强钢筋7：是在复合墙连接钢板9高度中部附加的加强钢筋，弯头加强钢筋7与钢筋网钢筋等直径，两端弯起20mm的弯头，两端弯头与复合墙连接钢板9焊接。
46.保温板8：其表面带有燕尾槽，内外叶墙板混凝土与保温墙板燕尾槽咬合，增强抗剪和抗剥落的能力；夹芯保温板可采用聚苯乙烯挤塑板xps、聚苯乙烯泡沫塑料板eps或酚醛泡沫复合板pur等；夹芯保温板尺寸与装配式墙板上下边缘和左右边缘平齐，以便墙板装配定位，并可保证上下墙板保温构造的连续性。
47.复合墙连接钢板9：当钢筋网竖向钢筋分布间距为100mm时，复合墙连接钢板9为长220mm、宽40mm、厚度不小于3mm的条形钢板；复合墙连接钢板9在工厂预制在一层复合墙板
的底部；墙板内外叶复合墙连接钢板9内侧为分段布置的复合墙板底面凹槽15，复合墙连接钢板9焊接在复合墙板底面凹槽15两侧的钢筋网上。
48.凸形混凝土基础梁10：凸形混凝土基础梁是内部配置基础梁钢筋笼11的混凝土梁与上部预埋的带栓钉扁钢管榫头12的型钢-混凝土组合梁。基础梁混凝土强度为c30～c40。
49.带栓钉扁钢管榫头12：是由内填充细石混凝土的扁钢管段，并在扁钢管腹板附近焊接双排栓钉，栓钉与基础梁钢筋笼11焊接的钢-混凝土组合榫头，扁钢管壁厚不小于3mm。采用自攻钉18自由穿过复合墙连接钢板9的孔后自攻连接带栓钉扁钢管榫头12两侧腹板，钢板间具有挤压力、钢板间的摩擦力和钢板与自攻钉的咬合力双重传力优势。
50.扁钢管栓钉13：是扁钢管下部靠近腹板焊接双排栓钉，主要起抗拔、抗剪的作用，双排栓钉具有较好的平面外受力性能。
51.连接钢板侧面凹槽14：是复合墙连接钢板9两侧的凹槽，带栓钉扁钢管榫头12嵌入复合墙板底面凹槽15后，采用自攻钉通过连接钢板侧面凹槽14将复合墙连接钢板9与扁钢管连接，并采用强度等级不低于m15等高性能砂浆抹平。
52.复合墙板底面凹槽15：是装配式复合墙板1底部，复合墙连接钢板9内侧分段布置凹槽，复合墙板底面凹槽15内嵌入带栓钉扁钢管榫头12形成企口咬合构造，提高复合墙板与凸形基础梁的抗剪能力。
53.混凝土楼板16：楼板钢筋网17浇筑混凝土后形成。
54.自攻钉18：可选用st 6.3型六角尾钻自攻钉，自攻钉总长度为20mm，螺纹通长，自攻钉间距一般为25-50mm。
55.木块19：是用玻璃胶等粘结剂粘贴到带栓钉扁钢管榫头12的扁钢管内侧的木块，其主要功能是便于自攻钉钻透传力钢板后深入木块，木块的厚度为12mm。
56.砂浆垫层20：是相邻带栓钉扁钢管榫头12之间凹槽处铺设的强度不低于m15的10mm厚的高性能砂浆。高性能砂浆起到将凸形基础梁相邻扁钢管榫头之间凹槽与复合墙板内外叶钢筋混凝土板的粘结作用，可以抵抗复合墙板所受的地震剪力。
57.装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造的施工过程如下：
58.1)预制带扁钢管榫头的凸形混凝土基础梁；预制带一形连接钢板且底部布置分段凹槽的复合墙板；预制钢筋混凝土楼板；
59.2)在凸形基础梁扁钢管榫头上涂抹玻璃胶并在相邻榫头的凹槽内铺设10mm厚的高性能砂浆；
60.3)将复合墙板安装至铺设高性能砂浆层的凸形基础梁上；
61.4)采用自攻钉自由穿过复合墙板底部连接钢板兼传力钢板的孔后与凸形基础梁扁钢管榫头腹板自攻连接；
62.5)用高性能砂浆抹平复合墙板连接钢板两侧位置的凹槽；
63.6)在凸形基础梁上安装一层楼板；采用内墙装饰涂料粉刷墙体。
64.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。