一种基于建筑的钢结构装配支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接技术领域，特别的涉及一种基于建筑的钢结构装配支架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.经检索，中国专利公开了一种基于建筑结构的钢结构连接支架(公布号为cn215802265u3)，该专利技术通过设置螺纹丝杆、螺纹套筒、铰接耳和伸缩板，能够对不同长度的钢架进行支撑适用性更高，但是在安装完成后，施工时会产生震动，震动容易导致螺纹丝杆逆转松动，进而导致支架收缩，支撑不稳的情况，因此，本领域技术人员提供了一种基于建筑的钢结构装配支架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于建筑的钢结构装配支架，改善了施工产生震动容易导致螺纹丝杆逆转松动，进而导致支架收缩，支撑不稳的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于建筑的钢结构装配支架，包括：数量为两个的支架体，两个所述支架体呈l形分布，且两个所述支架体相互铰接，所述支架体的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端贯穿出支架体，所述伸缩板的表面固定连接有铰接座，所述伸缩板的表面开设有固定孔；调节结构，所述调节结构的两端分别与两个所述铰接座铰接；辅助结构，防止调节结构松动的辅助结构设置于调节结构的表面。
6.优选的，所述调节结构包括设置于下方所述支架体上方的螺纹杆，所述螺纹杆的中部固定连接有转动块，所述螺纹杆的表面设置有数量为两个的调节杆，所述调节杆远离转动块的一端与相邻所述铰接座铰接。
7.优选的，所述调节杆的内部开设有滑动腔，所述调节杆靠近转动块的一端开设有与滑动腔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆相匹配，所述滑动腔的内壁开设有均匀分布的限位槽。
8.优选的，所述辅助结构包括两个固定连接于螺纹杆两端的滑动块，所述滑动块与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑动块的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端贯穿出滑动块并与相邻所述限位槽卡接，所述滑动块的另一端固定连接有连接板。
9.优选的，所述连接板的一端依次贯穿滑动块和螺纹杆并与螺纹杆的内壁滑动连接，所述连接板与螺纹杆的内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧。
10.优选的，所述连接板的表面固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的另一
端依次贯穿螺纹杆和转动块并固定连接有按压块。
11.优选的，所述固定孔的内壁固定连接有增阻环，所述增阻环的内缘固定连接有均匀分布的凸起。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置辅助结构和调节结构，能够在二者的相互配合下，当施工过程中产生震动导致螺纹杆逆转时，此时限位槽对限位块进行限位，防止限位块转动，从而通过限位块对螺纹杆进行限位，避免了螺纹杆由于震动逆转导致支撑不稳的情况，提高了安全性，拆卸时，只需挤压按压块，使按压块带动连接杆和连接板使限位块收缩，即可进行逆转，操作简便；
14.2、通过设置调节结构，能够根据钢结构不同的长度进行调节，从而对不同规格的钢结构进行支撑，装配固定时，只需将紧固件穿过固定孔与钢结构固定即可，增阻环和凸起的设置能够增加紧固件与固定孔之间的摩擦力，避免了使用过程中脱落的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型辅助结构与调节结构的连接示意图；
17.图3为本实用新型限位槽的分布示意图；
18.图4为本实用新型限位块与连接板的连接示意图。
19.图中：1、支架体；2、伸缩板；3、铰接座；4、调节结构；5、辅助结构；6、固定孔；7、增阻环；401、调节杆；402、螺纹杆；403、转动块；404、螺纹孔；405、滑动腔；406、限位槽；501、连接杆；502、滑动块；503、限位块；504、连接板；505、弹簧；506、按压块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-4所示，一种基于建筑的钢结构装配支架，包括：数量为两个的支架体1，两个支架体1呈l形分布，且两个支架体1相互铰接，支架体1的内部滑动连接有伸缩板2，伸缩板2的一端贯穿出支架体1，伸缩板2的表面固定连接有铰接座3，伸缩板2的表面开设有固定孔6；调节结构4，调节结构4的两端分别与两个铰接座3铰接；辅助结构5，防止调节结构4松动的辅助结构5设置于调节结构4的表面，固定孔6的内壁固定连接有增阻环7，增阻环7的内缘固定连接有均匀分布的凸起，通过设置固定孔6，可通过紧固件将伸缩板2固定在钢结构上，增阻环7和凸起的设置能够增加紧固件与固定孔6之间的摩擦力，避免了使用过程中脱落的情况。
22.如图1、图2、图3和图4所示，调节结构4包括设置于下方支架体1上方的螺纹杆402，螺纹杆402的中部固定连接有转动块403，螺纹杆402的表面设置有数量为两个的调节杆401，调节杆401远离转动块403的一端与相邻铰接座3铰接，调节杆401的内部开设有滑动腔405，调节杆401靠近转动块403的一端开设有与滑动腔405相连通的螺纹孔404，螺纹孔404
与螺纹杆402相匹配，滑动腔405的内壁开设有均匀分布的限位槽406，通过拧动转动块403，能够在转动块403的作用下带动螺纹杆402旋转，由于支架体1的另一端与铰接座3铰接，且铰接座3与伸缩板2固定连接，从而能够在螺纹杆402旋转的过程中，通过调节杆401上的螺纹孔404带动两个调节杆401相互靠近或远离，进而可推动伸缩板2从支架体1的内部伸出或收缩，从而可对不同长度的钢结构进行支撑，提高了装置的适用范围。
23.如图1、图2、图3和图4所示，辅助结构5包括两个固定连接于螺纹杆402两端的滑动块502，滑动块502与滑动腔405的内壁滑动连接，滑动块502的内部滑动连接有限位块503，限位块503的一端贯穿出滑动块502并与相邻限位槽406卡接，滑动块502的另一端固定连接有连接板504，连接板504的一端依次贯穿滑动块502和螺纹杆402并与螺纹杆402的内壁滑动连接，连接板504与螺纹杆402的内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧505，连接板504的表面固定连接有数量为两个的连接杆501，连接杆501的另一端依次贯穿螺纹杆402和转动块403并固定连接有按压块506，在拧动转动块403的过程中，工作人员手部可挤压按压块506从而使按压块506带动连接杆501使连接板504同步移动，并挤压弹簧505，即可带动限位块503与限位槽406分离并收缩至滑动块502的内部，此时解除了对螺纹杆402的限位，即可反向拧动转动块403旋转使其带动螺纹杆402逆转使两个调节杆401相互靠近，松开按压块506时，在弹簧505的作用下带动连接板504复位，从而带动限位块503从滑动块502的内部伸出并插入限位槽406内，此时螺纹杆402逆转时会限位块503被限位槽406挡住，从而避免了使用施工过程中由于震动导致螺纹杆402逆转松动的情况，提高了安全性，正向旋转时，限位块503能够被限位槽406的斜面挤压，从而使其收缩至滑动块502的内部，并不会影响螺纹杆402的正向转动，直至移动至下移限位槽406处时，能够在弹簧505的作用下使其复位，并与限位槽406卡合。
24.本实用新型在使用时，根据钢结构的长度，通过拧动转动块403旋转，从而能够在转动块403的作用下带动螺纹杆402旋转，由于支架体1的另一端与铰接座3铰接，且铰接座3与伸缩板2固定连接，从而能够在螺纹杆402旋转的过程中，通过调节杆401上的螺纹孔404带动两个调节杆401相互靠近或远离，进而可推动伸缩板2从支架体1的内部伸出或收缩，从而可对不同长度的钢结构进行支撑，提高了装置的适用范围，调节完成后，通过紧固件将伸缩板2固定在钢结构上，在使用施工过程中发生震动导致螺纹杆402逆转松动时，限位块503被限位槽406挡住，进而避免了使用施工过程中由于震动导致螺纹杆402逆转松动的情况，提高了安全性，正向旋转时，限位块503能够被限位槽406的斜面挤压，从而使其收缩至滑动块502的内部，并不会影响螺纹杆402的正向转动，直至移动至下移限位槽406处时，能够在弹簧505的作用下使其复位，并与限位槽406卡合。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。