一种用于建筑的滴水线铝模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑滴水线技术领域，尤其涉及一种用于建筑的滴水线铝模板。


背景技术：

2.近年来，随着现代高层、超高层建筑施工中，模板用量大，使用时间长、费用高，实用性、安全性也有待提高，取而代之的是适用于高层、超高层建筑用铝合金模板。
3.房屋建筑中阳台、飘窗以及楼梯一些特殊位置需要防止雨水沿外墙滴漏，表面残留水渍会影响整体外观效果，严重的会导致建筑渗水、漏水现象，时间长久影响整个建筑的使用寿命以及安全性。
4.滴水线是在外窗台板下边的一条凹形的线条，是为了防止雨水延板流到墙里的设计，雨水在这条线外就会跌落，这个就是滴水线，适用于建筑工程中有阻断滴水要求的部位，滴水线(槽)设置在窗过梁下口、楼梯、阳台等，若混凝土表面很光滑应对其表面进行“毛化处理”。一般将滴水线设置在雨篷、窗口、楼梯踏步下、阳台、女儿墙压顶和突出外墙的腰线等部位。
5.随着铝合金模板在建筑施工中的广泛运用，专门用于制作滴水线的铝合金模板也越来越多。一般滴水线成型会采用在主模板上定装铝合金条一次成型，但这种方法可能会造成滴水线的质量缺陷，需要后期再进行补救，操作麻烦，施工周期长。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术的不足之一，提供了一种用于建筑的滴水线铝模板，整体结构简单，成型质量稳定可靠，有效降低生产成本，通过安装孔的对准，便于拼接安装，滴水线铝模板安装质量高。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于建筑的滴水线铝模板，包括模板主体，所述模板主体包括主面板、连接于所述主面板一侧的第一侧面板、连接于所述主面板另一侧的第二侧面板；所述模板主体的横断面呈u形；所述主面板为平面状且外侧具有用于成型滴水线的滴水凸起条，所述滴水凸起条沿所述模板主体的长度方向设置；所述第一侧面板的外侧面具有第一v型槽；所述第二侧面板的外侧面具有第二v型槽，所述第一v型槽和所述第二v型槽均沿所述模板主体的长度方向设置；所述第一侧面板设置有第一安装孔，所述第一安装孔的中心位于所述第一v型槽内；所述第二侧面板设置有第二安装孔，所述第二安装孔的中心位于所述第二v型槽内。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一侧面板具有至少一个第一凹槽结构；和/或，所述第二侧面板具有至少一个第二凹槽结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滴水凸起条具有滴水端面、第一斜面和第二斜面，所述第一斜面连接于所述滴水端面的一侧且与所述主面板相交，所述第二斜面连接于所述滴水端面的另一侧且与所述主面板相交；所述第一斜面与所述滴水端面的内夹角、所述第二斜面与所述滴水端面的内夹角均大于90 度。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述模板主体一次挤压成型。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滴水端面中部设置有防止水滴回流的止回槽，所述止回槽沿所述模板主体的长度方向设置；所述止回槽的横断面呈 v形或梯形。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述滴水凸起条的横断面呈梯形。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述第一v型槽沿所述模板主体的长度方向设置且贯通于所述第一侧面板的两端，所述第二v型槽沿所述模板主体的长度方向设置且贯通于所述第二侧面板的两端；所述第一安装孔沿所述第一v型槽长度方向设置且至少设置有两个；所述第二安装孔沿所述第二v型槽长度方向设置且至少设置有两个。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述第一凹槽结构包括至少两个设置于所述第一侧面板的外侧面的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述模板主体的长度方向设置，所述第一v型槽位于两个相邻所述第一凹槽之间；所述第二凹槽结构包括至少两个设置于所述第二侧面板的外侧面的第二凹槽，所述第二凹槽沿所述模板主体的长度方向设置，所述第二v型槽位于两个相邻所述第二凹槽之间。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述滴水端面呈平面状或弧面状；所述模板主体的一端面设置有用于与另一模板主体的插接槽对接的凸起部，所述模板主体的另一端面设置有用于与另一模板主体的凸起部对接的插接槽。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述滴水凸起条靠近所述第一侧面板设置，所述滴水凸起条相交于所述主面板的相交点与所述第一侧面板外侧面的间距不小于1cm。
17.本实用新型所提供的一种用于建筑的滴水线铝模板，所述主面板外侧具有用于成型滴水线的滴水凸起条，所述滴水凸起条沿所述模板主体的长度方向设置，所述模板主体的横断面呈u形，所述主面板为平面状，整体结构简单，成型质量稳定可靠，有效降低生产成本；所述第一侧面板设置有第一安装孔，所述第二侧面板设置有第二安装孔，通过安装孔的对准，便于拼接安装，解决了现有铝合金模板滴水线结构无定位或者拼接后因定位不准，导致制作的滴水线不整齐，影响滴水线施工质量的技术问题，且安装孔的中心位于v型槽内，便于安装孔的加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的一种用于建筑的滴水线铝模板的主视图；
20.图2是本实用新型实施例提供的一种用于建筑的滴水线铝模板的左视图；
21.图3是图1中a处的局部放大示意图；
22.图4是图1中b处的局部放大示意图。
23.图中标号：
24.1-主面板；2-第一侧面板；3-第二侧面板；4-滴水凸起条，41-滴水端面， 411-第三v型槽，42-第一斜面，43-第二斜面；5-第一安装孔；6-第二安装孔； 7-第一凹槽；8-第二凹槽；9-第一v型槽；10-第二v型槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
27.另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
29.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于建筑的滴水线铝模板，包括模板主体，所述模板主体包括主面板1、连接于所述主面板1一侧的第一侧面板2、连接于所述主面板1另一侧的第二侧面板3；所述模板主体的横断面呈u形；所述主面板1为平面状且外侧具有用于成型滴水线的滴水凸起条 4，即主面板1于滴水凸起条4的两侧的平面为同一平面。所述滴水凸起条4 沿所述模板主体的长度方向设置；所述第一侧面板2的外侧面具有第一v型槽 9；所述第二侧面板3的外侧面具有第二v型槽10，所述第一v型槽9和所述第二v型槽10均沿所述模板主体的长度方向设置；所述第一侧面板2设置有第一安装孔5，所述第一安装孔5的中心位于所述第一v型槽9内；所述第二侧面板3设置有第二安装孔6，所述第二安装孔6的中心位于所述第二v型槽10 内。本实用新型实施例所提供的一种用于建筑的滴水线铝模板，所述主面板1 外侧具有滴水凸起条4，所述滴水凸起条4用作滴水线，所述滴水凸起条4沿所述模板主体的长度方向设置且平齐于模板主体的两端，所述模板主体的横断面呈u形，所述主面板1为平面状，整体结构简单，成型质量稳定可靠，有效降低生产成本；所述第一侧面板2设置有第一安装孔5，所述第二侧面板3设置有第二安装孔6，通过安装孔(第一安装孔5、第二安装孔6)的对准，便于拼接安装，且安装孔的中心位于v型槽内，便于安装孔的加工。
30.作为一种可选的实施例，所述第一侧面板2具有一个第一凹槽结构；所述第二侧面板3具有至少一个第二凹槽结构。所述第一凹槽结构包括至少两个设置于所述第一侧面板2的外侧面的第一凹槽7，所述第一凹槽7沿所述模板主体的长度方向设置，所述第一v型槽9设置于所述第一侧面板2的外侧面，且第一v型槽9位于两个相邻所述第一凹槽7之间；所述第二凹槽结构包括至少两个设置于所述第二侧面板3的外侧面的第二凹槽8，所述第二凹槽8沿所述模板主体的长度方向设置，所述第二v型槽10设置于所述第一侧面板2的外侧面，且第二v型槽10位于两个相邻的所述第二凹槽8之间。通过第一凹槽7、第二凹槽8的设置，保证所述滴水线铝模板正常使用工况下的刚度和强度，可减轻铝模板重量，降低搬运劳动强度，
便于安装。
31.进一步地，所述滴水凸起条4具有滴水端面41、第一斜面42和第二斜面 43，所述第一斜面42连接于所述滴水端面41的一侧且与所述主面板1相交，所述第二斜面43连接于所述滴水端面41的另一侧且与所述主面板1相交；所述第一斜面42与所述滴水端面41的内夹角、所述第二斜面43与所述滴水端面 4141的内夹角均大于90度。所述滴水端面41呈平面状。本实施例中，所述模板主体通过模具挤压成型，一次即可成型，所述滴水凸起条4的横断面呈梯形，以使滴水凸起条4的两斜面方便脱模。在另一个实施例中，所述滴水端面41 呈弧面状，也能保证水滴(水流)不与墙体相接，且外形更为美观。
32.进一步地，所述滴水端面41中部设置有防止水滴回流的止回槽，止回槽的横断面可以呈v形或梯形。本实施例中，所述止回槽可为第三v型槽411，所述第三v型槽411沿所述模板主体的长度方向设置，且第三v型槽411可居中设置于滴水端面41，即第三v型槽411的两侧与滴水端面41的边缘之间间距相等，如此设置，使得水滴沿第一斜面42、第二斜面43滑入所述第三v型槽 411，可有效防止水滴的回流，进一步保证水滴不与墙体相接触以防止墙体受潮或受污染。
33.进一步地，所述第一v型槽9沿所述模板主体的长度方向设置且贯通于所述第一侧面板2的两端，所述第二v型槽10沿所述模板主体的长度方向设置且贯通于所述第二侧面板3的两端；所述第一安装孔5沿所述第一v型槽9长度方向设置且至少设置有两个；所述第二安装孔6沿所述第二v型槽10长度方向设置且至少设置有两个。作为一种可选的实施例，多个第一安装孔5的中心成一条直线，多个第二安装孔6的中心成一条直线，各自形成定位线，使得对位安装更为准确而不易偏移，安装质量更为稳定可靠。
34.进一步地，所述模板主体的一端面设置有凸起部，用于与另一模板主体的插接槽对接，所述模板主体的另一端面设置有插接槽用于与另一模板主体的凸起部对接。具体地，当滴水线过长时，可以采用拼接的方式，通过所述凸起部于所述拼接槽配合连接，对齐效果好，可保证滴水线平齐。
35.进一步地，所述滴水凸起条4靠近所述第一侧面板2设置，所述滴水凸起条4相交于所述主面板1的相交点与所述第一侧面板2外侧面的间距不小于 1cm。具体应用中，所述滴水凸起条4相交于所述主面板1的相交点与所述第一侧面板2外侧面的间距为1cm，以使水滴顺着所述滴水凸起条4顺利滑落，符合建筑滴水的工艺要求。
36.本实用新型实施例所提供的一种用于建筑的滴水线铝模板，所述主面板1 外侧具有用作滴水线的滴水凸起条4，所述滴水凸起条4沿所述模板主体的长度方向设置，所述模板主体的横断面呈u形，所述主面板1为平面状，整体结构简单，成型质量稳定可靠，有效降低生产成本；所述第一侧面板2设置有第一安装孔5，所述第二侧面板3设置有第二安装孔6，通过安装孔的对准，便于拼接安装，解决了现有铝合金模板滴水线结构无定位或者拼接后因定位不准，导致制作的滴水线不整齐，影响滴水线施工质量的技术问题，且安装孔的中心位于v型槽内，便于安装孔的加工。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。