一种带有保温隔热结构的节能环保型墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙板领域，具体是一种带有保温隔热结构的节能环保型墙板。


背景技术：

2.墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
3.根据公告号“cn215054126u”为“一种节能环保的建筑材料保温墙板”，其包括括墙板本体，墙板本体内部设有保温槽和两个隔热槽，两个隔热槽分别位于保温槽的上下两侧，保温槽内部活动安装有保温板，隔热槽内部活动安装有隔热板，隔热板上设有限位孔，墙板本体上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓贯穿墙板本体并延伸至限位孔里，保温板上设有限位机构，限位机构包括第一伸缩弹簧杆、第一楔块、第二伸缩弹簧杆和第二楔块，本实用新型通过第一螺栓对隔热板的限位和保温板上的限位机构，该保温墙板安装时变得简单快捷，通过设置的隔热板和限位孔，增加了该保温墙板保温性能和隔热性能，通过固定架的安装，增加墙板本体的结构强度，提高其使用寿命。
4.上述专利中通过拧动螺栓来对隔热板与墙板之间进行连接操作，然而在对隔热板与墙板之间进行连接操作时需要拧动多个螺栓来对进行固定连接，并且螺栓进行拧动时需要对隔热板进行同步挤压保持螺纹孔与螺栓对齐，所需时间较多，劳动量较大，不够便捷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决隔热板与墙体之间连接繁琐的问题，提供一种带有保温隔热结构的节能环保型墙板。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保温隔热结构的节能环保型墙板，包括墙板，所述墙板的内部对称设置有隔热板，两个所述隔热板相靠近的一侧滑动套接有保温板，两个所述隔热板的底部及所述墙板的内部设置有连接机构；
7.所述连接机构包括有连接块、弧形块、扭力弹簧、连接杆、安装槽以及梯形卡块，所述安装槽开设在所述隔热板的内部，且延伸至所述隔热板的外壁，所述梯形卡块滑动套接在所述安装槽的内部，且延伸至所述保温板的内部，所述连接杆转动连接在所述隔热板的底部，所述弧形块固定连接在所述连接杆的外壁，所述扭力弹簧套接在所述连接杆的外壁，且两端分别与所述弧形块和隔热板固定连接，所述连接块固定连接在所述墙板内部底端；
8.所述墙板的内部还设置有填充机构，用于对所述墙板的内部进行泡沫填充操作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述填充机构包括有填充管道和填充孔，所述填充管道设置在所述墙板的内部两侧，且延伸至所述墙板的顶部，所述填充孔设置在所述填充管道的内壁两侧，所述填充孔设置有多组，多组所述填充孔等距离分布在所述填充管道的外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温板的外壁两侧固定连接有凸型块，且两个所述隔热板相靠近的一侧均开设有与所述凸型块相匹配的凸型槽，所述墙板的内部设置有与两个所述保温板和隔热板的相匹配的h型安装槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内部设置有伸缩弹簧，所述保温板的内部设置有与所述梯形卡块相匹配的限位孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热板的内部设置有轴承套，所述连接杆通过所述轴承套转动连接在所述隔热板的内部。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块、弧形块、扭力弹簧以及连接杆设置有两组，且两组所述连接块、弧形块、扭力弹簧以及连接杆对称分布在所述墙板的底部及所述隔热板的底部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述隔热板的底部均设置有两组所述弧形块、扭力弹簧以及连接杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置连接机构，将隔热板插入墙板内部，然后通过推动隔热板带动弧形块与连接块相互挤压，弧形块在连接块的挤压下进行转动，在隔热板完全进入墙板的内部时，弧形块在扭力弹簧的复位作用下进行反向转动，弧形块的顶部与连接块的底部相贴合，此时弧形块不能转动，即完成了对隔热板的连接操作，将保温板插入两个隔热板之间在保温板完全进入墙板的内部时，梯形卡块进入保温板的内部，即完成了对保温板和两个隔热板之间的连接操作；
17.2、通过设置填充机构，在对保温板进行安装时，可将聚氨酯发泡剂填充至两个隔热板之间，继而将保温板插入两个隔热板之间，在完成对保温板和两个隔热板之间的连接操作后，可向填充管道的内部填充聚氨酯发泡剂，在聚氨酯发泡剂填满填充管道时，会通过填充孔向两个隔热板与保温板之间的间隙中扩散，从而增加保温性和密封性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的隔热板和保温板的剖视爆炸图；
20.图3为本实用新型的墙板剖视图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图5为本实用新型的连接机构结构示意图；
23.图6为本实用新型的图2中b处放大图。
24.图中：1、墙板；2、隔热板；3、保温板；4、连接机构；401、连接块；402、弧形块；403、扭力弹簧；404、连接杆；405、安装槽；406、梯形卡块；5、填充机构；501、填充管道；502、填充孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种带有保温隔热结构的节能环保型墙板，包括墙板1，墙板1的内部对称设置有隔热板2，两个隔热板2相靠近的一侧滑动套接有保温板3，两个隔热板2的底部及墙板1的内部设置有连接机构4；
27.连接机构4包括有连接块401、弧形块402、扭力弹簧403、连接杆404、安装槽405以及梯形卡块406，安装槽405开设在隔热板2的内部，且延伸至隔热板2的外壁，梯形卡块406滑动套接在安装槽405的内部，且延伸至保温板3的内部，连接杆404转动连接在隔热板2的底部，弧形块402固定连接在连接杆404的外壁，扭力弹簧403套接在连接杆404的外壁，且两端分别与弧形块402和隔热板2固定连接，连接块401固定连接在墙板1内部底端；
28.墙板1的内部还设置有填充机构5，用于对墙板1的内部进行泡沫填充操作。
29.在本实施例中：在对隔热板2进行安装时，先将隔热板2插入墙板1内部，然后通过推动隔热板2带动弧形块402与墙板1内部底端的连接块401相接触，隔热板2继续向下移动带动弧形块402与连接块401相互挤压，弧形块402在连接块401的挤压下进行转动，在隔热板2完全进入墙板1的内部时，弧形块402在扭力弹簧403的复位作用下进行反向转动，弧形块402的顶部与连接块401的底部相贴合，此时弧形块402不能转动，即完成了对隔热板2的连接操作，重复上述操作可对另一隔热板2进行安装操作，在完成两个隔热板2与墙板1之间的连接操作后，可将保温板3插入两个隔热板2之间，保温板3在进行移动时对梯形卡块406上的斜面进行挤压，使梯形卡块406收缩至安装槽405的内部，在保温板3完全进入墙板1的内部时，梯形卡块406进入保温板3的内部，即完成了对保温板3和两个隔热板2之间的连接操作。
30.请着重参阅图1、3，填充机构5包括有填充管道501和填充孔502，填充管道501设置在墙板1的内部两侧，且延伸至墙板1的顶部，填充孔502设置在填充管道501的内壁两侧，填充孔502设置有多组，多组填充孔502等距离分布在填充管道501的外壁。
31.在本实施例中：在对保温板3进行安装时，可将聚氨酯发泡剂填充至两个隔热板2之间，继而将保温板3插入两个隔热板2之间，在完成对保温板3和两个隔热板2之间的连接操作后，可向填充管道501的内部填充聚氨酯发泡剂，在聚氨酯发泡剂填满填充管道501时，会通过填充孔502向两个隔热板2与保温板3之间的间隙中扩散，从而增加保温性和密封性。
32.请着重参阅图1、2、3、4、6，保温板3的外壁两侧固定连接有凸型块，且两个隔热板2相靠近的一侧均开设有与凸型块相匹配的凸型槽，墙板1的内部设置有与两个保温板3和隔热板2的相匹配的h型安装槽。
33.在本实施例中：通过此结构设置可便于对两个隔热板2和保温板3安装与墙体1之间进行安装连接操作。
34.请着重参阅图1、2、4，安装槽405的内部设置有伸缩弹簧，保温板3的内部设置有与梯形卡块406相匹配的限位孔。
35.在本实施例中：在完成两个隔热板2与墙板1之间的连接操作后，可将保温板3插入两个隔热板2之间，保温板3在进行移动时对梯形卡块406上的斜面进行挤压，使梯形卡块406收缩至安装槽405的内部，在保温板3完全进入墙板1的内部时，梯形卡块406在伸缩弹簧的复位作用进入限位孔的内部，即完成了对保温板3和两个隔热板2之间的连接操作
36.请着重参阅图1、2、5、6，隔热板2的内部设置有轴承套，连接杆404通过轴承套转动连接在隔热板2的内部。
37.在本实施例中：弧形块402在连接块401的挤压下进行转动，在隔热板2完全进入墙板1的内部时，弧形块402在扭力弹簧403的复位作用下进行反向转动，弧形块402的顶部与连接块401的底部相贴合，此时隔热板2不能转动，即完成了对隔热板2的连接操作。
38.请着重参阅图1-6，连接块401、弧形块402、扭力弹簧403以及连接杆404设置有两组，且两组连接块401、弧形块402、扭力弹簧403以及连接杆404对称分布在墙板1的底部及隔热板2的底部，两个隔热板2的底部均设置有两组弧形块402、扭力弹簧403以及连接杆404。
39.在本实施例中：通过推动隔热板2同步带动两个弧形块402与墙板1内部底端的两个连接块401相接触，隔热板2继续向下移动同步带动两个弧形块402与两个连接块401相互挤压，两个弧形块402在两个连接块401的挤压下进行同步转动，在隔热板2完全进入墙板1的内部时，两个弧形块402在两个扭力弹簧403的复位作用下进行同步反向转动，两个弧形块402的顶部与两个连接块401的底部相贴合，此时弧形块402不能转动，即完成了对隔热板2的连接操作，重复上述操作可对另一隔热板2进行安装操作。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。