一种混凝土配合比优化搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌技术领域，具体公开了一种混凝土配合比优化搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水或含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料也称为骨料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.配合比就是两种或两种以上材料进行混合时的比例，具体有固体混合、液体混合、液固混合等。
4.但是传统的混凝土搅拌装置是将混凝土、水等所有物料都加入后在进行搅拌，这样不仅使装置的搅拌阻力大、混合时间长，还容易造成搅拌不均与的情况，因此，发明人提出了一种混凝土配合比优化搅拌装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的混凝土搅拌装置容易搅拌不均匀的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种混凝土配合比优化搅拌装置，包括筒体，所述筒体内可拆卸连接有若干物料桶和液料桶，所述物料桶底部均设有出料口，所述出料口的侧壁电均连接有振动电机，所述出料口的自由端均可拆卸连接有筛网，所述液料桶底部设有出液口，所述出液口的自由端可拆卸连接有漏斗，所述筒体上开有用于向物料桶和液料桶加料的加料口，所述筒体底部转动连接有用于混凝土混合的搅拌桨，搅拌桨的一端设有用于为搅拌桨提供动力的转动电机，所述转动电机的输出端设有搅拌桨，所述搅拌桨远离转动电机的一端与筒体内壁转动连接，所述筒体底部转动连接有出料门。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本装置通过加料口向物料桶加入混凝土，筛网的孔径大小影响混凝土加入搅拌的速度，振动电机帮助混凝土通过筛网，避免混凝土在筛网处堵塞，还未过筛网的混凝土暂时储存在物料桶中，这样控制混凝土加入搅拌的速度，可以避免同时加入所有物料造成的搅拌不均匀，也减小了搅拌桨的搅拌阻力，使装置的混合搅拌效果更好，解决了传统的混凝土搅拌装置容易搅拌不均匀的问题。
9.2.与现有技术相比，本装置中出液口端部可拆卸连接的漏斗用于控制液体流量，面对不同的需求加料速度调整漏斗的大小，进而控制液体的流量，可拆卸连接使漏斗便于更换，相比于传统的同时将所有物料加入装置再搅拌，本装置将混凝土和混合液体定量加入搅拌，减小了搅拌桨的搅拌阻力，也使混凝土的搅拌混合更容易均匀，解决了传统的混凝土搅拌装置容易搅拌不均匀的问题。
10.与现有技术相比，本装置设置物料桶和液料桶用于暂时存放还未加入搅拌的物料，筛网和漏斗分别用于控制混凝土加料速度和液体加料速度，使混凝土和液体以一定速度加入搅拌，这样边搅拌边加料的方式，相比于传统的将所有物料都加入装置的搅拌方式，减小了搅拌桨的搅拌阻力，也使混凝土的搅拌混合更容易均匀，解决了传统的混凝土搅拌装置容易搅拌不均匀的问题。
11.进一步，所述筒体内侧壁设有用于支撑物料桶和液料桶的支撑架，所述支撑架上分别开有可供出料口和出液口穿过的通孔。将物料桶和液料桶放置在支撑架上，实现物料桶和液料桶与筒体的可拆卸连接。
12.进一步，所述出料口上开有可供筛网进入的通槽。实现筛网与出料口的可拆卸连接。
13.进一步，所述物料桶与支撑架之间设有若干弹簧。弹簧可以适当增加振动电机的工作效果。
14.进一步，所述出液口处设有螺纹头，所述漏斗上开有与螺纹头配合使用的螺纹槽。实现漏斗与出液口的可拆卸连接。
15.进一步，所述筒体顶部转动连接有若干顶盖，所述加料口设置在顶盖上。顶盖使装置打开和闭合更加方便，便于装置内部的清洗、修理等工作的进行。
16.进一步，所述搅拌桨远离转动电机的一端设有轴承。实现搅拌桨与筒体的转动连接。
17.进一步，所述顶盖和出料门与筒体的连接处均设有合页，所述顶盖和出料门上远离合页的一端均设有卡扣。合页实现顶盖和出料门与筒体的转动连接，卡扣用于顶盖和出料门的闭合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种混凝土配合比优化搅拌装置的正面剖视图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种混凝土配合比优化搅拌装置的局部a示意图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种混凝土配合比优化搅拌装置的局部b示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：筒体1、转动电机2、支撑架3、弹簧4、物料桶5、顶盖6、加料口7、液料桶8、搅拌桨9、轴承10、卡扣11、出料门12、合页13、振动电机14、出料口15、筛网16、漏斗17、通孔18、出液口19。
24.实施例如图1所示：
25.一种混凝土配合比优化搅拌装置，包括筒体1，筒体1内可拆卸连接有物料桶5和液料桶8，筒体1上开有用于向物料桶5和液料桶8加料的加料口7，筒体1内侧壁位于物料桶5和液料桶8下方电连接有转动电机 2，转动电机2的输出端设有搅拌桨9，搅拌桨9远离转动电机2的一端与筒体1内壁转动连接，具体的：搅拌桨9远离转动电机2的一端设有轴承10，实现搅拌桨9与筒体1的转动连接。
26.如图2所示：物料桶5底部设有出料口15，出料口15的侧壁电连接有振动电机14，出料口15的自由端可拆卸连接有筛网16，具体的：出料口15上开有可供筛网16进入的通槽，实现筛网16与出料口15的可拆卸连接；筛网16的孔径大小影响混凝土加入搅拌的速度，振动电机14帮助混凝土通过筛网16，避免混凝土在筛网16处堵塞，还未过筛网16的混凝土暂时储存在物料桶5中，这样控制混凝土加入搅拌的速度，可以避免同时加入所有物料造成的搅拌不均匀，也减小了搅拌桨9的搅拌阻力，使装置的混合搅拌效果更好，解决了传统的混凝土搅拌装置容易搅拌不均匀的问题。
27.如图3所示：液料桶8底部设有出液口19，出液口19的自由端可拆卸连接有漏斗17，具体的：出液口19处设有螺纹头，漏斗17上开有与螺纹头配合使用的螺纹槽，实现漏斗17与出液口19的可拆卸连接；漏斗 17用于控制液体流量，面对不同的需求加料速度调整漏斗17的大小，进而控制液体的流量，可拆卸连接使漏斗17便于更换，相比于传统的同时将所有物料加入装置再搅拌，本装置将混凝土和混合液体定量加入搅拌，减小了搅拌桨9的搅拌阻力，也使混凝土的搅拌混合更容易均匀，解决了传统的混凝土搅拌装置容易搅拌不均匀的问题。
28.筒体1内侧壁设有用于支撑物料桶5和液料桶8的支撑架3，支撑架 3上分别开有可供出料口15和出液口19穿过的通孔18，将物料桶5和液料桶8放置在支撑架3上，实现物料桶5和液料桶8与筒体1的可拆卸连接；物料桶5与支撑架3之间设有若干弹簧4，弹簧4可以适当增加振动电机14的工作效果。
29.筒体1顶部转动连接有若干顶盖6，加料口7设置在顶盖6上，顶盖 6使装置打开和闭合更加方便，便于装置内部的清洗、修理等工作的进行，筒体1底部转动连接有出料门12，顶盖6和出料门12与筒体1的连接处均设有合页13，顶盖6和出料门12上远离合页13的一端均设有卡扣11，合页13实现顶盖6和出料门12与筒体1的转动连接，卡扣11用于顶盖 6和出料门12的闭合。
30.具体实现过程：第一步，根据所需混合速度选择筛网16的孔径大小及漏斗17的大小，以此来控制混凝土和液体的流量，安装好选择的筛网 16和漏斗17后启动振动电机14和转动电机2，第二步，通过加料口7分别向物料桶5和液料桶8中加入混凝土和混合需要的液体，振动电机14 帮助混凝土通过筛网16，防止混凝土在筛网16处堵塞，还未通过筛网16 和漏斗17的混凝土和液体暂时储存在物料桶5和液料桶8中，第三步，搅拌桨9对通过筛网16的混凝土以及通过漏斗17的液体进行搅拌混合工作，筛网16和漏斗17可以避免向装置内一次性加入过多的物料导致搅拌桨9搅拌阻力大，一次性加入物料也不容易混合均匀，第四步，混合完成的物料通过出料门12从装置中取出，若装置需要进行清洗或者修理等工作，可以打开顶盖6进行。
31.本装置设置物料桶5和液料桶8用于暂时存放还未加入搅拌的物料，筛网16和漏斗17分别用于控制混凝土加料速度和液体加料速度，使混凝土和液体以一定速度加入搅拌，
这样边搅拌边加料的方式，相比于传统的将所有物料都加入装置的搅拌方式，减小了搅拌桨9的搅拌阻力，也使混凝土的搅拌混合更容易均匀，解决了传统的混凝土搅拌装置容易搅拌不均匀的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。