一种防止节点处不同标号混凝土混浇的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种防止节点处不同标号混凝土混浇的装置。


背景技术：

2.在对钢筋骨架进行混凝土浇筑时，很多情况下需分段浇筑混凝土，尤其是在梁柱核心区、后浇带和施工缝等处，即需对不同区域的混凝土进行对接，直接采用分段浇筑会形成冷缝造成漏水甚至结构破坏。在对接位置处进行浇筑时，施工人员常在对接位置处安装梳形的栅栏本体或快易收口网或钢丝网以达到阻隔不同区域的混凝土相互掺入、控制混凝土流向的目的，但使用梳形的栅栏本体进行阻隔时，细骨料易从栅栏本体的缝隙之间漏出，导致不同区域的混凝土互掺，影响施工质量；使用快易收口网进行阻隔时，一方面，由于对接位置处排布的钢筋密集，安装固定过程费时费力，另一方面，其易承受浇捣的压力，易变形，导致混凝土跑模、涨模的现象发生。
3.现有利用并列的弹性套管形成节点阻隔面的装置，申请号为 cn201710740171.1的中国发明专利公开了可伸缩式防止不同标号混凝土混浇装置，利用定位柱顶端外方钢和内方钢的伸缩，确定定位柱的位置，在定位柱外侧设置弹性套筒形成节点阻隔面，但该装置的外方钢和内方钢的安装孔、弹性套筒和定位柱结构是固定的，无法配合实际梁钢筋的位置进行调整，且弹性套筒与梁钢筋的拆装都极为不便，拖慢了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有防止节点处混浇的装置存在的上述问题，现提供一种防止节点处不同标号混凝土混浇的装置，旨在解决现有梳形的栅栏本体或快易收口网或钢丝网阻隔效果差、安装费时费力、易变形、易形成施工冷缝、现有弹性套筒无法回缩、拆装不变、效率不高的问题。
5.具体技术方案如下：
6.一种防止节点处不同标号混凝土混浇的装置，包括多个可拆卸式的设置于节点处梁钢筋之间的膨胀套筒和配套挤压柱，所述配套挤压柱可对应插接于所述膨胀套筒中以使得所述膨胀套筒膨胀并封堵梁柱节点处横截面。
7.在一些实施例中，所述配套挤压柱的顶端设置有限位块。
8.进一步的，在一些实施例中，所述限位块的顶端设置有拉环。
9.进一步的，在一些实施例中，多个所述配套挤压柱的顶端设置有可伸缩的连接杆。
10.在一些实施例中，所述膨胀套筒上开设有挤压孔，所述挤压孔左右两侧的筒壁厚度大于前后两侧的筒壁厚度。
11.进一步的，在一些实施例中，所述膨胀套筒为柱状硅胶构件或柱状橡胶构件。
12.上述方案的有益效果是：
13.1、通过设置膨胀套筒和配套挤压柱，利用多个并排膨胀套筒内插入配套挤压柱的
前后体积差，使膨胀套筒在节点处相互抵接并包裹梁钢筋，形成封闭的阻隔面，避免施工冷缝的产生，提高了阻隔效果，有效防止了节点处不同标号混凝土的混交，且工人能够根据实际的梁钢筋间距自由分配安装膨胀套筒，扩大了装置的适用范围，且拆装都很方便，提高了工作效率，装置能够重复周转使用，同时简化了装置结构，降低了制造成本。
14.2、通过在多个配套挤压柱之间设置可伸缩的连接杆，使装置能够通过控制连接杆的伸缩调整多个配套挤压柱之间的间距，以适应不同间隙的梁钢筋封堵，同时，装置通过连接杆对配套挤压柱进行定位，限制多个配套挤压柱分布于同一直线上，从而控制多个膨胀套筒位于同一平面，有利于阻隔面的形成，简化装置的操作过程。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中所提供的膨胀套筒和配套挤压柱结构示意图；
16.图2为实用新型实施例中所提供的装置使用示意图；
17.图3为实用新型实施例中所提供的连接杆结构示意图。
18.其中：1、膨胀套筒；11、挤压孔；2、配套挤压柱；3、限位块；4、梁钢筋；5、模板；6、垫块；7、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
22.一种防止节点处不同标号混凝土混浇的装置，包括多个可拆卸式的设置于节点处梁钢筋4之间的膨胀套筒1和配套挤压柱2，配套挤压柱2对应插接于膨胀套筒1中以使得膨胀套筒1膨胀并封堵梁柱节点处横截面。
23.如图2所示，使用时根据实际梁钢筋4间距，在模板5内安装好垫块6，浇筑混凝土前先在梁柱节点横截面安装多个膨胀套筒1(可以配合扎丝绑扎固定)，将润滑后的配套挤压柱2插进套膨胀套筒1中，使膨胀套筒1一定程度上进行膨胀，进一步封堵梁柱节点横截面，提高了阻隔效果，避免了施工冷缝的形成。本实用新型中当混凝土浇筑完成后按顺序取出配套挤压柱2 和套筒既可，可以两种标号混凝土均浇筑完成后取出，也可以先浇筑一种标号混凝土待稍凝固再取出，接着浇筑另一标号混凝土。
24.多个可拆装的膨胀套筒1和配套挤压柱2的设置，使梁柱节点处的阻隔面能够根据实际的梁钢筋4间距进行自自由分配安装膨胀套筒1，扩大了装置的应用范围，提升了实用性，且拆装便捷快速，提高了施工效率，同时简化了装置结构，降低了制造成本，装置能够重复周转使用。
25.在一些优选的实施例中，如图1所示，配套挤压柱2的顶端设置有限位块3，便于混凝土凝固后从膨胀套筒1内取出配套挤压柱2，形成膨胀套筒1 的回缩，便于拆除装置。
26.在一些具体的扩展实施例中，限位块3的顶端设置有拉环，便于操作者从膨胀套筒1内拔出配套挤压柱2。
27.在一些具体的扩展实施例中，如图3所示，多个配套挤压柱2的顶端设置有可伸缩的连接杆7，使装置能够通过控制连接杆7的伸缩调整多个配套挤压柱2之间的间距，以适应实际施工中不同节点处不同间隙的梁钢筋4封堵，同时，装置通过连接杆7对配套挤压柱2进行定位，限制多个配套挤压柱2分布于同一直线上，从而控制多个膨胀套筒1位于同一平面，有利于阻隔面的形成，简化装置的操作过程。
28.在一些优选的实施例中，如图1所示，膨胀套筒1上开设有挤压孔11，挤压孔11的长度与配套挤压柱2的长度相同，挤压孔11的宽度小于配套挤压柱2的宽度，且所述挤压孔11左右两侧的筒壁厚度大于前后两侧的筒壁厚度，即垂直于梁钢筋4方向的筒壁厚度大于平行于梁钢筋4方向的筒壁厚度，这样膨胀套筒1在配套挤压柱2插入或拔出的过程中膨胀方向尽可能位于垂直于梁钢筋4的阻隔面上，有利于阻隔面的形成。
29.在一些优选的实施例中，膨胀套筒1为柱状硅胶构件或柱状橡胶构件，膨胀套筒1可选用四棱柱形或圆柱形套管，使膨胀套筒1在配套挤压柱2安装后一定程度上进行膨胀并紧密相连，在节点处形成封堵面，避免形成施工冷缝影响结构强度。
30.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。