一种抗裂缝型预应力双T板的制作方法

一种抗裂缝型预应力双t板
技术领域
1.本实用新型属于双t板技术领域，具体涉及一种抗裂缝型预应力双t板。


背景技术：

2.板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区，受压区截面较大，中和轴接近或进入面板,受拉主钢筋有较大的力臂。所以双t板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。
3.目前双t板在使用时其顶板通常采用薄壁结构，在进行承载时，易在双t板的顶板中间部位断裂，在实际使用中薄壁结构的双t板容易产生裂缝，结构强度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗裂缝型预应力双t板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
6.一种抗裂缝型预应力双t板，包括下端面对称固定安装有承力支板的承力顶板；
7.所述承力支板对称设置有两块，两块所述承力支板之间构造有预应力结构，所述预应力结构包括固定连接于两块承力支板相向的一侧底部的抗拉底板，所述抗拉底板的上端面两侧均固定安装有矩形凸板，所述矩形凸板对称设置有两块，且矩形凸板的一侧固定连接于承力支板，两块所述矩形凸板的顶端均固定连接有斜向预应力板，所述斜向预应力板对称设置有两块，且两块斜向预应力板的顶部均固定连接于承力顶板，所述抗拉底板、矩形凸板和斜向预应力板共同形成三角形结构。
8.进一步地，所述承力顶板的内部居中开设有扁平仓室，扁平仓室内固定安装有水平钢筋网。
9.进一步地，两块所述斜向预应力板远离矩形凸板的一端均固定安装有三角连接块，所述三角连接块的一侧固定连接于承力顶板的下端面。
10.进一步地，两块所述承力支板相向的一侧顶部均固定安装有抵压肋条，所述抵压肋条远离承力支板的一端固定连接于斜向预应力板。
11.进一步地，两块所述承力支板相背的一侧顶部均设置有弧形加强肋，所述弧形加强肋的一端固定连接于承力支板，另一端固定连接于承力顶板的下端面。
12.进一步地，所述承力顶板的上端面两侧均等距开设有圆形凹孔，所述圆形凹孔内固定安装有固定轴套，所述固定轴套内设置有可预设固定安装于承力支板内的预应力螺杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于预应力结构的设置，在使用时，承力顶板的顶部需要承载力的作用，从而对承力支板远离承力顶板的一端施压，使得承力支板与承力顶板的连接端受到应力作用，使得两块承力支板有相对移动的趋势，通过
抗拉底板、矩形凸板以及斜向预应力板形成的三角形结构对应力进行分散，由于三角形结构具有稳定性，故通过抗拉底板、矩形凸板以及斜向预应力板形成的三角形结构可提升承力顶板和承力支板的整体强度，降低实际使用中断裂的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分示意图；
16.图3为本实用新型的剖视图。
17.图中：1、承力顶板；2、圆形凹孔；3、固定轴套；4、预应力螺杆；5、承力支板；6、弧形加强肋；7、水平钢筋网；8、抗拉底板；9、矩形凸板；10、斜向预应力板；11、三角连接块；12、抵压肋条。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种抗裂缝型预应力双t板，包括下端面对称固定安装有承力支板5的承力顶板1；
20.承力支板5对称设置有两块，两块承力支板5之间构造有预应力结构，预应力结构包括固定连接于两块承力支板5相向的一侧底部的抗拉底板8，抗拉底板8的上端面两侧均固定安装有矩形凸板9，矩形凸板9对称设置有两块，且矩形凸板9的一侧固定连接于承力支板5，两块矩形凸板9的顶端均固定连接有斜向预应力板10，斜向预应力板10对称设置有两块，且两块斜向预应力板10的顶部均固定连接于承力顶板1，抗拉底板8、矩形凸板9和斜向预应力板10共同形成三角形结构，得益于预应力结构的设置，在使用时，承力顶板1的顶部需要承载力的作用，从而对承力支板5远离承力顶板1的一端施压，使得承力支板5与承力顶板1的连接端受到应力作用，使得两块承力支板5有相对移动的趋势，通过抗拉底板8、矩形凸板9以及斜向预应力板10形成的三角形结构对应力进行分散，由于三角形结构具有稳定性，故通过抗拉底板8、矩形凸板9以及斜向预应力板10形成的三角形结构可提升承力顶板1和承力支板5的整体强度，降低实际使用中断裂的情况出现。
21.其中，承力顶板1的内部居中开设有扁平仓室，扁平仓室内固定安装有水平钢筋网7。
22.其中，两块斜向预应力板10远离矩形凸板9的一端均固定安装有三角连接块11，三角连接块11的一侧固定连接于承力顶板1的下端面。
23.其中，两块承力支板5相向的一侧顶部均固定安装有抵压肋条12，抵压肋条12远离承力支板5的一端固定连接于斜向预应力板10。
24.其中，两块承力支板5相背的一侧顶部均设置有弧形加强肋6，弧形加强肋6的一端固定连接于承力支板5，另一端固定连接于承力顶板1的下端面。
25.其中，承力顶板1的上端面两侧均等距开设有圆形凹孔2，圆形凹孔2内固定安装有固定轴套3，固定轴套3内设置有可预设固定安装于承力支板5内的预应力螺杆4。
26.工作原理：该抗裂缝型预应力双t板，使用时，承力顶板1的顶部需要承载力的作
用，从而对承力支板5远离承力顶板1的一端施压，使得承力支板5与承力顶板1的连接端受到应力作用，使得两块承力支板5有相对移动的趋势，通过抗拉底板8、矩形凸板9以及斜向预应力板10形成的三角形结构对应力进行分散，且两块承力支板5有相对移动的趋势时会通过抵压肋条12对斜向预应力板10进行抵压，将应力进行分散，由于三角形结构具有稳定性，故通过抗拉底板8、矩形凸板9以及斜向预应力板10形成的三角形结构可提升承力顶板1和承力支板5的整体强度，可通过设置预应力螺杆4，预应力螺杆4外缘面上的螺纹结构可提升承力顶板1与承力支板5的整体性，从而提升承力顶板1和承力支板5的整体强度，该抗裂缝型预应力双t板，结构合理，便于提升结构强度，降低实际使用中断裂的情况出现，实用性强。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种抗裂缝型预应力双t板，包括下端面对称固定安装有承力支板(5)的承力顶板(1)；其特征在于：所述承力支板(5)对称设置有两块，两块所述承力支板(5)之间构造有预应力结构，所述预应力结构包括固定连接于两块承力支板(5)相向的一侧底部的抗拉底板(8)，所述抗拉底板(8)的上端面两侧均固定安装有矩形凸板(9)，所述矩形凸板(9)对称设置有两块，且矩形凸板(9)的一侧固定连接于承力支板(5)，两块所述矩形凸板(9)的顶端均固定连接有斜向预应力板(10)，所述斜向预应力板(10)对称设置有两块，且两块斜向预应力板(10)的顶部均固定连接于承力顶板(1)，所述抗拉底板(8)、矩形凸板(9)和斜向预应力板(10)共同形成三角形结构。2.根据权利要求1所述的一种抗裂缝型预应力双t板，其特征在于：所述承力顶板(1)的内部居中开设有扁平仓室，扁平仓室内固定安装有水平钢筋网(7)。3.根据权利要求2所述的一种抗裂缝型预应力双t板，其特征在于：两块所述斜向预应力板(10)远离矩形凸板(9)的一端均固定安装有三角连接块(11)，所述三角连接块(11)的一侧固定连接于承力顶板(1)的下端面。4.根据权利要求3所述的一种抗裂缝型预应力双t板，其特征在于：两块所述承力支板(5)相向的一侧顶部均固定安装有抵压肋条(12)，所述抵压肋条(12)远离承力支板(5)的一端固定连接于斜向预应力板(10)。5.根据权利要求1所述的一种抗裂缝型预应力双t板，其特征在于：两块所述承力支板(5)相背的一侧顶部均设置有弧形加强肋(6)，所述弧形加强肋(6)的一端固定连接于承力支板(5)，另一端固定连接于承力顶板(1)的下端面。6.根据权利要求1所述的一种抗裂缝型预应力双t板，其特征在于：所述承力顶板(1)的上端面两侧均等距开设有圆形凹孔(2)，所述圆形凹孔(2)内固定安装有固定轴套(3)，所述固定轴套(3)内设置有可预设固定安装于承力支板(5)内的预应力螺杆(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗裂缝型预应力双T板，包括下端面对称固定安装有承力支板的承力顶板，所述承力支板对称设置有两块，两块所述承力支板之间构造有预应力结构，所述预应力结构包括固定连接于两块承力支板相向的一侧底部的抗拉底板，所述抗拉底板的上端面两侧均固定安装有矩形凸板，矩形凸板对称设置有两块，且矩形凸板的一侧固定连接于承力支板，两块矩形凸板的顶端均固定连接有斜向预应力板，斜向预应力板对称设置有两块，且两块斜向预应力板的顶部均固定连接于承力顶板，抗拉底板、矩形凸板和斜向预应力板共同形成三角形结构，该抗裂缝型预应力双T板，结构合理，便于提升结构强度，降低实际使用中断裂的情况出现，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：马延克
受保护的技术使用者：浙江华泰新材有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/9/13