一种特种砂浆生产用暂存斗的制作方法

1.本技术涉及砂浆生产的领域，尤其是涉及一种特种砂浆生产用暂存斗。


背景技术：

2.特种砂浆生产时,往往采用混合设备对其进行配置。混合设备通常包括暂存斗、混合装置以及输料装置。暂存斗包括呈上下两开口设置的斗体和盖合于斗体下开口的挡板，斗体安装于混合装置上方，斗体的下料端朝向混合装置设置。输料装置用于将多种粉料从斗体的上开口处运送至斗体内部。
3.使用时，通过输送装置将粉料运送暂存斗内部，使多种粉料预先完成好配比。当混合装置内的砂浆搅拌完成并排出后，开启挡板，使得暂存斗内的物料能够继续投放进混合装置内并随后进行搅拌，从而提高了特种砂浆的生产效率。
4.针对上述相关技术，发明人发现预先投放入暂存斗内的粉料易受到湿度或粉料粘性的影响，使得粉料之间形成结块或成团。进而在开启挡板需要将粉料投放入混合装置时，暂存斗内粉料的下料速度受到限制，从而影响特种砂浆的生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善暂存斗内粉料的下料速度受到限制的情况，本技术提供一种特种砂浆生产用暂存斗。
6.本技术提供的一种特种砂浆生产用暂存斗采用如下的技术方案：
7.一种特种砂浆生产用暂存斗，包括呈上下两开口设置的斗体和盖合于斗体下开口的挡板，所述斗体设置有螺旋刮板，所述螺旋刮板抵接于斗体内壁，所述斗体内还同轴转动连接有转动盘，所述螺旋刮板与转动盘同轴设置且一端固定连接于转动盘，所述斗体设置有用于驱动转动盘转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，下料时，开启挡板，随后通过驱动件驱动转动盘转动，进而带动螺旋刮板旋转，从而不断对斗体内的粉料进行搅拌、破碎并推出，使得粉料之间不易形成结块或成团，进而减小粉料下料速度受到限制的可能性，且同时增加粉料下料速度。
9.可选的，所述斗体上开口盖合有盖板，且所述盖板可拆卸连接于斗体，所述盖板开设有进料口。
10.通过采用上述技术方案，使用时，输送装置能够将粉料从进料口处投放入斗体内，进而在盖板的阻挡下，能够减小粉料飘散至斗体外部的可能性。
11.可选的，所述进料口与斗体同轴设置，所述转动盘设置有安装管，所述安装管一端穿设且同轴固定连接于转动盘，另一端穿过进料口并可拆卸连接有齿环，所述盖板被夹持于齿环和转动盘之间，所述驱动件包括安装于盖板的驱动电机和同轴固定连接于驱动电机输出端的主动齿轮，所述主动齿轮啮合于齿环。
12.通过采用上述技术方案，安装时，先将安装管穿设于盖板上的进料口，随后安装齿环，进而将螺旋刮板与盖板相固定，最后将盖板固定于斗体，从而增加安装时的便捷性；使
用时，只需开启驱动电机，进而带动主动齿轮及齿环转动，随后在安装管的传动下，能够驱动转动盘转动，从而带动螺旋刮板旋转。
13.可选的，所述齿环同轴固定连接有套管，所述安装管外壁嵌设有限位条，所述套管套设于安装管且卡设于限位条，所述套管穿设有连接螺栓，所述连接螺栓同时穿设并螺纹连接于限位条。
14.通过采用上述技术方案，安装时，只需先将限位条嵌设于安装管外壁，随后将齿环上的套管套设于安装管，并锁紧连接螺栓，从而实现齿环与安装管相可拆卸连接，减小安装管从进料口处脱落的可能性；并且，设置的限位条能够增加对齿环相对安装管转动的限制能力，从而使得在齿环带动安装管转动时更加稳定。
15.可选的，述限位条沿安装管长度方向延伸，所述限位条开设有多个用于穿设连接螺栓的连接孔，且多个所述连接孔沿安装管的长度方向分布。
16.通过采用上述技术方案，可将套管上的连接螺栓穿设于安装管上不同位置的连接孔，以调节齿环与转动盘之间的间隙，从而能够安装于不同厚度的盖板。
17.可选的，所述齿环朝向盖板一侧的端面嵌设有多个滚珠，所述滚珠抵接于盖板。
18.通过采用上述技术方案，设置的滚珠能够减小齿环在转动时对盖板端面造成磨损的程度。
19.可选的，所述螺旋刮板设置有若干加固组件，所述加固组件包括卡块，所述卡块可拆卸连接于螺旋刮板，所述斗体内壁开设有固定槽，所述固定槽为环槽且与斗体同轴设置，所述卡块卡设并滑移连接于固定槽。
20.通过采用上述技术方案，在螺旋刮板旋转过程中，能够牵引卡块沿固定槽滑移，并且在卡块的限制下，能够对螺旋刮板做支撑，减小螺旋刮板发生摆动的可能性。
21.所述加固组件还包括连接件，所述连接件包括连接头和若干锁紧螺栓，所述连接头呈槽钢状结构且卡设于螺旋刮板，所述锁紧螺栓穿设并螺纹连接于连接头其中一翼板，且所述锁紧螺栓抵紧于螺旋刮板，所述卡块转动连接于连接头。
22.通过采用上述技术方案，安装时，将连接头卡设于螺旋刮板随后紧固锁紧螺栓，从而将卡块固定于螺旋刮板，且便于螺旋刮板的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.下料时，转动的螺旋刮板能够不断对斗体内的粉料进行搅拌、破碎并推出，使得粉料之间不易形成结块或成团，进而减小粉料下料速度受到限制的可能性，且同时增加粉料下料速度；
25.在螺旋刮板旋转过程中，能够牵引卡块沿固定槽滑移，并且在卡块的限制下，能够对螺旋刮板做支撑，减小螺旋刮板发生摆动的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例斗体的局部剖视结构示意图；
27.图2是本技术实施例安装管的爆炸结构示意图；
28.图3是图1中a部分的放大结构示意图；
29.图4是本技术实施例加固组件的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、斗体；11、挡板；12、固定槽；2、螺旋刮板；3、转动盘；31、安装管；
311、限位条；312、连接孔；32、齿环；321、套管；322、连接螺栓；323、滚珠；4、驱动件；41、驱动电机；42、主动齿轮；5、盖板；6、加固组件；61、卡块；62、连接件；621、连接头；622、锁紧螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种特种砂浆生产用暂存斗。参照图1，一种特种砂浆生产用暂存斗包括斗体1，斗体1上下两开口设置，斗体1的下开口盖合有挡板11，本实施例中，挡板11转动连接于斗体1。斗体1上开口盖合有盖板5，盖板5通过螺栓可拆卸连接于斗体1，且盖板5开设有与其同轴设置的进料口。使用时，输送装置能够将粉料从进料口处投放入斗体1内，进而在盖板5的阻挡下，能够减小粉料飘散至斗体1外部的可能性。
33.参照图1和图2，斗体1内部设置有与其同轴设置的螺旋刮板2和转动盘3，螺旋刮板2抵接于斗体1内壁，转动盘3转动连接于盖板5。并且，斗体1设置有驱动转动盘3转动的驱动件4。在需要下料时，开启挡板11，随后通过驱动件4驱动转动盘3转动，进而带动螺旋刮板2旋转，从而不断对斗体1内的粉料进行搅拌、破碎并推出，使得粉料之间不易形成结块或成团，进而减小粉料下料速度受到限制的可能性，且同时增加粉料下料速度。
34.参照图2，为了便于转动盘3在盖板5上进行安装，转动盘3穿设且固定连接有安装管31，安装管31与转动盘3同轴设置。安装管31穿设于进料口，且安装管31远离转动盘3的一端穿出至斗体1外部。安装管31远离转动盘3的一端套设且可拆卸连接有齿环32，盖板5被夹持于齿环32和转动盘3之间。
35.驱动件4包括驱动电机41和主动齿轮42，驱动电机41安装于盖板5，主动齿轮42同轴转动连接于驱动电机41，且主动齿轮42啮合于齿环32。
36.使用时，只需开启驱动电机41，进而带动主动齿轮42及齿环32转动，随后在安装管31的传动下，能够驱动转动盘3转动，从而带动螺旋刮板2旋转。并且，安装时，先将安装管31穿设于盖板5上的进料口，随后安装齿环32，进而将螺旋刮板2与盖板5相固定，最后将盖板5固定于斗体1，从而增加安装时的便捷性。
37.在其他实施方式中，还可将齿环32设置为从动链轮，驱动件4还可设置为包括驱动电机、主动链轮和链条，此时链条套设于主动链轮和从动链轮，进而通过驱动电机驱动主动链轮旋转，从而带动从动链轮转动。
38.参照图2，安装管31外壁嵌设有限位条311，且限位条311相对安装管31可拆卸，限位条311沿安装管31长度方向延伸。齿环32同轴固定连接有套管321，套管321同轴套设于安装管31，且限位条311卡接于套管321。限位条311开设有多个连接孔312，连接孔312朝向套管321开口设置，且多个连接孔312沿安装管31的长度方向分布。套管321穿设有连接螺栓322，连接螺栓322穿设并螺纹连接于限位条311上的其中一个连接孔312。
39.安装时，只需先将限位条311嵌设于安装管31外壁，随后将齿环32上的套管321套设于安装管31，并锁紧连接螺栓322，从而实现齿环32与安装管31相可拆卸连接。并且，设置的限位条311能够限制齿环32相对安装管31转动，从而使得在齿环32带动安装管31转动时更加稳定。同时，还可将套管321上的连接螺栓322穿设于安装管31上不同位置的连接孔312，以调节齿环32与转动盘3之间的间隙，从而能够安装于不同厚度的盖板5。
40.参照图2，为了减小齿环32在转动时对盖板5端面造成磨损的程度，齿环32朝向盖
板5的一端嵌设有多个滚珠323，滚珠323抵接于盖板5。
41.参照图3和图4，为了增加螺旋刮板2在转动时的稳固程度，螺旋刮板2设置有若干加固组件6。加固组件6包括卡块61和连接件62，连接件62包括连接头621和若干锁紧螺栓622。连接头621呈槽钢状结构，且连接头621卡设于螺旋刮板2，锁紧螺栓622穿设并螺纹连接于连接头621其中一翼板，且锁紧螺栓622抵紧于螺旋刮板2。卡块61转动连接于连接头621。
42.斗体1内壁开设有固定槽12，固定槽12位环槽，且固定槽12与斗体1同轴设置，卡块61卡设并滑移连接于固定槽12内。
43.从而在螺旋刮板2旋转过程中，能够牵引卡块61沿固定槽12滑移，并且在卡块61的限制下，能够对螺旋刮板2做支撑，减小螺旋刮板2发生摆动的可能性。
44.本技术实施例一种特种砂浆生产用暂存斗的实施原理为：下料时，开启挡板11，随后开启驱动电机41，进而带动主动齿轮42及齿环32转动。随后在安装管31的传动下，能够驱动转动盘3转动，从而带动螺旋刮板2旋转。从而不断对斗体1内的粉料进行搅拌、破碎并推出，使得粉料之间不易形成结块或成团，进而减小粉料下料速度受到限制的可能性，且同时增加粉料下料速度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。