一种一体式的建筑外墙钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃领域，具体涉及一种一体式的建筑外墙钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.(cn211818988u),中国专利公开了一种建筑用钢化玻璃，该专利技术能够解决高层建筑外侧的钢化玻璃一旦破碎，大量碎片坠落会造成极大危险的问题，但是钢化玻璃破碎后无法对破碎的钢化玻璃快速的更换和安装，严重的影响了工作人员对钢化玻璃更换时的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种一体式的建筑外墙钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体式的建筑外墙钢化玻璃，包括一号固定板、二号固定板、限位卡座、限位卡环、钢化玻璃本体和固定机构，所述一号固定板的一侧固定连接有限位卡座，所述限位卡座远离一号固定板的一侧设置有二号固定板，所述二号固定板靠近一号固定板的一侧固定连接有限位卡环，所述限位卡座和限位卡环之间设置有钢化玻璃本体，所述二号固定板的内部设置有固定机构。
5.优选的：所述固定机构包括安装块，所述一号固定板靠近限位卡座的一侧对称固定连接有安装块，两个所述安装块的顶部均固定连接有螺纹杆，所述二号固定板的底部一侧对称固定连接有固定座，两个所述固定座的内部均开设有与安装块相配合的安装座，所述二号固定板的内部两侧对称开设有与螺纹杆相配合的固定槽，所述二号固定板的内部且位于两个固定槽之间对称滑动连接有拉杆，两个所述拉杆的外侧均固定连接有拉板，两个所述拉板的一侧均固定连接有弹簧，两个所述螺纹杆的内部均开设有与弹簧相配合的插槽。
6.优选的：所述二号固定板的顶部两侧对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接有固定螺母，所述固定螺母与螺纹杆螺纹连接。
7.优选的：所述二号固定板的顶部且位于两个安装槽之间开设有拆卸槽，所述拆卸槽的内部两侧对称设置有拉块，所述拉杆的一端延伸至拆卸槽的内部与拉块的一侧固定连接。
8.优选的：所述钢化玻璃本体的内部两侧对称开设有与固定座相配合的安装孔。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、通过把钢化玻璃本体通过安装孔安装在二号固定板的固定座外侧，然后再把一号固定板扣合在二号固定板上，使安装块和螺纹杆穿过安装孔，安装块插入安装座的内部，螺纹杆插入固定槽的内部，然后螺纹杆推动拉杆的一端，使拉杆向二号固定板的中部运动
推动拉板挤压弹簧，当螺纹杆完全插入固定槽的内部后，拉杆在弹簧的弹力作用下快速复位插入插槽的内部，有利于对一号固定板和二号固定板之间快速固定，提高了钢化玻璃本体的安装效率。
11.2、通过转动固定螺母使固定螺母对螺纹杆进一步的固定，可以提高钢化玻璃本体安装的稳定性，且通过向拆卸槽的中部拉动拉块可使拉块带动拉杆跟随运动，然后使拉杆快速的脱离插槽的内部，有利于对一号固定板和二号固定板之间快速拆卸，提高了工作人员对钢化玻璃本体的更换效率。
附图说明
12.图1是本技术实施例提供的一种一体式的建筑外墙钢化玻璃的立体图；
13.图2是本技术实施例提供的一种一体式的建筑外墙钢化玻璃中一号固定板和二号固定板拆卸后的结构示意图；
14.图3是本技术实施例提供的一种一体式的建筑外墙钢化玻璃中钢化玻璃本体的立体图。
15.图中：1、一号固定板；2、二号固定板；3、限位卡座；4、限位卡环；5、钢化玻璃本体；6、固定机构；61、安装块；62、螺纹杆；63、插槽；64、固定座；65、安装座；66、固定槽；67、安装槽；68、拉块；69、拉板；610、弹簧；611、拉杆；612、固定螺母；613、安装孔；7、拆卸槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例1
18.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种一体式的建筑外墙钢化玻璃，包括一号固定板1、二号固定板2、限位卡座3、限位卡环4、钢化玻璃本体5和固定机构6，一号固定板1的一侧固定连接有限位卡座3，限位卡座3远离一号固定板1的一侧设置有二号固定板2，二号固定板2靠近一号固定板1的一侧固定连接有限位卡环4，限位卡座3和限位卡环4之间设置有钢化玻璃本体5，二号固定板2的内部设置有固定机构6；固定机构6包括安装块61，一号固定板1靠近限位卡座3的一侧对称固定连接有安装块61，两个安装块61的顶部均固定连接有螺纹杆62，二号固定板2的底部一侧对称固定连接有固定座64，两个固定座64的内部均开设有与安装块61相配合的安装座65，二号固定板2的内部两侧对称开设有与螺纹杆62相配合的固定槽66，二号固定板2的内部且位于两个固定槽66之间对称滑动连接有拉杆611，两个拉杆611的外侧均固定连接有拉板69，两个拉板69的一侧均固定连接有弹簧610，两个螺纹杆62的内部均开设有与弹簧610相配合的插槽63。
19.具体实施时，通过把钢化玻璃本体5通过安装孔613安装在二号固定板2的固定座64外侧，然后再把一号固定板1扣合在二号固定板2上，使安装块61和螺纹杆62穿过安装孔613，安装块61插入安装座65的内部，螺纹杆62插入固定槽66的内部，然后螺纹杆62推动拉
杆611的一端，使拉杆611向二号固定板2的中部运动推动拉板69挤压弹簧610，当螺纹杆62完全插入固定槽66的内部后，拉杆611在弹簧610的弹力作用下快速复位插入插槽63的内部，有利于对一号固定板1和二号固定板2之间快速固定，提高了钢化玻璃本体5的安装效率。
20.实施例2
21.请参阅图1～3，在本实施例中，二号固定板2的顶部两侧对称开设有安装槽67，两个安装槽67的内部均转动连接有固定螺母612，固定螺母612与螺纹杆62螺纹连接；二号固定板2的顶部且位于两个安装槽67之间开设有拆卸槽7，拆卸槽7的内部两侧对称设置有拉块68，拉杆611的一端延伸至拆卸槽7的内部与拉块68的一侧固定连接；钢化玻璃本体5的内部两侧对称开设有与固定座64相配合的安装孔613
22.具体实施时，通过转动固定螺母612使固定螺母612对螺纹杆62进一步的固定，可以提高钢化玻璃本体5安装的稳定性，且通过向拆卸槽7的中部拉动拉块68可使拉块68带动拉杆611跟随运动，然后使拉杆611快速的脱离插槽63的内部，有利于对一号固定板1和二号固定板2之间快速拆卸，提高了工作人员对钢化玻璃本体5的更换效率。
23.本实用新型的工作原理是：首先把把钢化玻璃本体5通过安装孔613安装在二号固定板2的固定座64外侧，然后再把一号固定板1扣合在二号固定板2上，使安装块61和螺纹杆62穿过安装孔613，安装块61插入安装座65的内部，螺纹杆62插入固定槽66的内部，然后螺纹杆62推动拉杆611的一端，使拉杆611向二号固定板2的中部运动推动拉板69挤压弹簧610，同时转动固定螺母612使固定螺母612带动螺纹杆62向运动，然后对螺纹杆62固定，当螺纹杆62完全插入固定槽66的内部后，拉杆611在弹簧610的弹力作用下快速复位插入插槽63的内部，有利于对一号固定板1和二号固定板2之间快速固定，提高了钢化玻璃本体5的安装效率，通过向拆卸槽7的中部拉动拉块68可使拉块68带动拉杆611跟随运动，然后使拉杆611快速的脱离插槽63的内部，有利于对一号固定板1和二号固定板2之间快速拆卸，提高了工作人员对钢化玻璃本体5的更换效率。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。