1.本实用新型涉及组合结构技术领域，具体为一种用于民用建筑的钢梁组合结构。
背景技术：
2.用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，在建筑工地上也常用到形成建筑基本的架构。
3.但是目前大多数钢梁在与其他钢梁连接时，根据钢梁不同位置的连接需要选取不同的连接组件进行连接，导致连接安装过程十分繁琐，耗费大量时间。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种用于民用建筑的钢梁组合结构，可以有效解决上述背景技术中提出的目前大多数钢梁在与其他钢梁连接时，根据钢梁不同位置的连接需要选取不同的连接组件进行连接，导致连接安装过程十分繁琐，耗费大量时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于民用建筑的钢梁组合结构，包括连接套，所述连接套安装有连接组件，所述连接组件包括主钢梁、l型支撑板、固定套、侧钢梁、l型固定板、限位固定孔、限位固定螺栓、固定连接孔、固定连接螺栓、固定安装孔和固定安装螺钉；
6.所述连接套内部滑动连接有主钢梁，所述连接套两侧的顶部和底部连接有l型支撑板，所述连接套顶端和底端均套接有固定套，同一侧两个所述l型支撑板之间夹持安装有侧钢梁，所述连接套两侧凹槽处对应侧钢梁处安装有l型固定板，所述l型固定板、连接套和主钢梁均开设有限位固定孔，所述限位固定孔内转动安装有限位固定螺栓，所述l型支撑板、l型固定板和侧钢梁均开设有固定连接孔，所述固定连接孔内安装有固定连接螺栓，所述连接套、l型支撑板和固定套均开设有固定安装孔，所述固定安装孔内转动安装有固定安装螺钉。
7.优选的，所述连接套内部形状与主钢梁一端形状一致，所述限位固定孔的直径等于限位固定螺栓的直径。
8.优选的，所述l型支撑板宽度等于连接套的宽度，所述连接套的宽度等于固定套内部的宽度。
9.优选的，所述连接套安装有放置组件，所述放置组件包括卡接块、卡接固定孔、固定螺钉、连接槽、连接柱、连接柱固定孔和连接柱固定螺栓；
10.所述连接套顶端和底端均套接安装有卡接块，所述卡接块和连接套均开设有卡接固定孔，所述卡接固定孔内转动安装有卡接固定螺钉，所述卡接块内开设有连接槽，所述连接槽内嵌入安装有连接柱，所述卡接块和连接柱均开设有连接柱固定孔，所述连接柱固定孔内转动安装有连接柱固定螺栓。
11.优选的，所述连接槽内形状与连接柱形状一致，所述卡接固定孔的直径等于固定螺钉的直径。
12.优选的，所述连接槽内壁与连接柱的接触面为粗糙平面，所述连接柱固定孔的直径等于连接柱固定螺栓的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有连接组件，通过l型支撑板将侧钢梁连接固定在连接套两侧，同时通过l型固定板对侧钢梁起到加固连接的作用，通过统一的连接组件能够在主钢梁外侧随意位置组合连接侧钢梁，无需选取特定的连接组件进行组合安装，操作简单，节省连接组合时间，再通过限位固定螺栓既对连接套进行限位固定，也对l型固定板起到固定作用。
15.2.设置有放置组件，通过连接套顶端和底端固定套接的卡接块，能够对连接柱进行安装固定，从而通过连接柱与其他连接套进行连接，继而实现对不同平面的钢梁进行连接组合成钢梁架构，连接简单，便于操作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的连接组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的放置组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的连接套的结构示意图；
22.图中标号：1、连接套；
23.2、连接组件；201、主钢梁；202、l型支撑板；203、固定套；204、侧钢梁；205、l型固定板；206、限位固定孔；207、限位固定螺栓；208、固定连接孔；209、固定连接螺栓；210、固定安装孔；211、固定安装螺钉；
24.3、放置组件；301、卡接块；302、卡接固定孔303、固定螺钉；304、连接槽；305、连接柱；306、连接柱固定孔；307、连接柱固定螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于民用建筑的钢梁组合结构，包括连接套1，连接套1安装有连接组件2，连接组件2包括主钢梁201、l型支撑板202、固定套203、侧钢梁204、l型固定板205、限位固定孔206、限位固定螺栓207、固定连接孔208、固定连接螺栓209、固定安装孔210和固定安装螺钉211；
27.连接套1内部滑动连接有主钢梁201，连接套1内部形状与主钢梁201一端形状一致，便于滑动安装主钢梁201，连接套1两侧的顶部和底部连接有l型支撑板202，l型支撑板202宽度等于连接套1的宽度，便于对齐安装，连接套1顶端和底端均套接有固定套203，连接套1的宽度等于固定套203内部的宽度，便于套接安装，同一侧两个l型支撑板202之间夹持安装有侧钢梁204，连接套1两侧凹槽处对应侧钢梁204处安装有l型固定板205，l型固定板
205、连接套1和主钢梁201均开设有限位固定孔206，限位固定孔206内转动安装有限位固定螺栓207，限位固定孔206的直径等于限位固定螺栓207的直径，便于转动安装，l型支撑板202、l型固定板205和侧钢梁204均开设有固定连接孔208，固定连接孔208内安装有固定连接螺栓209，连接套1、l型支撑板202和固定套203均开设有固定安装孔210，固定安装孔210内转动安装有固定安装螺钉211。
28.连接套1安装有放置组件3，放置组件3包括卡接块301、卡接固定孔302、固定螺钉303、连接槽304、连接柱305、连接柱固定孔306和连接柱固定螺栓307；
29.连接套1顶端和底端均套接安装有卡接块301，卡接块301和连接套1均开设有卡接固定孔302，卡接固定孔302的直径等于固定螺钉303的直径，便于转动安装，卡接固定孔302内转动安装有卡接固定螺钉303，卡接块301内开设有连接槽304，连接槽304内形状与连接柱305形状一致，便于安装连接柱305，连接槽304内嵌入安装有连接柱305，连接槽304内壁与连接柱305的接触面为粗糙平面，增加摩擦力，卡接块301和连接柱305均开设有连接柱固定孔306，连接柱固定孔306的直径等于连接柱固定螺栓307的直径，便于转动安装，连接柱固定孔306内转动安装有连接柱固定螺栓307。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将连接套1滑动安装在主钢梁201需要连接组合的地方，将l型支撑板202通过固定套203和固定安装螺钉211对其进行固定安装，将侧钢梁204放置在同一侧的两个l型支撑板202之间，通过l型支撑板202和固定连接螺栓209将侧钢梁204连接固定在连接套1两侧，再通过限位固定螺栓207对l型固定板205进行固定的同时对连接套1进行限位安装，l型固定板205和固定连接螺栓209对侧钢梁204起到加固连接的作用，通过统一的连接组件能够在主钢梁201外侧随意位置组合连接侧钢梁204，无需选取特定的连接组件进行组合安装，操作简单，节省连接组合时间。
31.连接套1顶端和底端通过固定螺钉303固定卡接有卡接块301，卡接块301开设的连接槽304内固定连接有连接柱305，通过连接柱固定孔306内安装的连接柱固定螺栓307能够对连接柱305进行安装固定，从而通过连接柱305与其他连接套1进行连接，继而实现对不同平面的钢梁进行连接组合成完整的钢梁架构，连接简单
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。