1.本实用新型涉及搅拌机领域，具体为一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。
背景技术：
2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.根据检所发现，专利号为cn202120777741.6的中国专利公开了一种新型混凝土自动搅拌站，其通过设计的第三固定块，对滑块在丝杆外表面运动的距离进行限制，解决了因主体内部边角位置的混凝土原料未得到充分搅拌，从而导致会影响到混凝土搅拌效果的问题，但该专利还存在问题，其搅拌杆搅拌范围有限，特别是针对搅拌机内底部的混凝土，无法对其进行搅拌，极其容易产生混合不充分地问题，影响混凝土的质量。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，以解决搅拌杆搅拌范围有限，特别是针对搅拌机内底部的混凝土，无法对其进行搅拌，极其容易产生混合不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括壳体、投料口和出料口，所述壳体顶部的轴心处安装有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有转轴，所述转轴的外侧设置有套筒，所述套筒的侧面设置有升降调节机构，所述壳体底部的一侧连通有投料口，所述壳体一侧的下方连通有出料口。
6.通过采用上述技术方案，通过升降调节机构，使两组搅拌杆能够于径直方向上进行相靠或相背的移动，进而使该搅拌机具备将下层混凝土与上层混凝土进行彻底混合地效果，带动混凝土搅拌得更加均匀，更加充分，且设置的套筒，使该搅拌杆在进行转动的同时，也能够进行上下移动，扩大搅拌杆与混凝土之间的接触面积，有效地提高了混凝土的搅拌效率，同时也提高了搅拌质量。
7.进一步的，所述套筒包括滑轨、滑块、转盘和搅拌杆，所述套筒的内侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有与之相适配的滑块，且滑块的另一侧与转轴固定连接，所述套筒的外侧固定连接有多个呈等距分布的转盘，所述转盘的外圈固定连接有呈环形分布的若干搅拌杆。
8.通过采用上述技术方案，使转轴能够同步带动套筒进行匀速转动，以便提高原料与搅拌杆之间的接触面积，使其得以被彻底地搅拌开来，以便其得以细化得更加均匀。
9.进一步的，所述升降调节机构包括丝杆电机、主动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、从动杆和螺管，所述丝杆电机与外部电源电性连接，且丝杆电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆外侧的上方安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有从动
杆，所述主动杆和从动杆的外侧均活动套接有螺管。
10.通过采用上述技术方案，使该套筒具有上下移动的功效，将位于上下层的原料进行充分地混合搅拌，大大地增加了搅拌面积，防止混凝土沉底，出现搅拌死角，以便原料搅拌得更加彻底，有效地提高了该装置的搅拌效果。
11.进一步的，所述主动杆和从动杆的外侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺管通过螺纹方式活动连接，两个所述螺管在径直方向上呈交错分布。
12.通过采用上述技术方案，使主动杆和从动杆在进行转动是，带动两个螺管进行相互靠近或相背的径向移动，扩大了搅拌面积，提高搅拌的均匀性，效果更佳。
13.进一步的，所述螺管包括限位块、限位槽、连接杆和轴承，所述螺管的一侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽与限位块相卡合滑移，所述螺管的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有轴承，且连接杆通过轴承与套筒转动连接。
14.通过采用上述技术方案，使杆体在发生转动的时候，通过限位槽与限位块相卡合滑移的配合下，带动两个正在旋转的套筒于径直方向上进行相互靠近或远离的移动，大大地增加了搅拌面积，使原料搅拌得更加彻底。
15.进一步的，所述伺服电机与外部电源电性连接，且伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的另一端通过轴承座与壳体内底部活动连接，且壳体内底部设置有倾斜面。
16.通过采用上述技术方案，在伺服电机接通电源后，使转轴进行高速转动，以便带动若干搅拌杆进行同步转动，大大地减少了人为操作的劳动强度，且设置的倾斜面，使壳体内部得以搅拌的原料全部地输送至下一加工工序，效率更高。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过升降调节机构，启动丝杆电机，使得主动杆发生旋转，在传动皮带的牵引作用下，带动从动杆进行同步转动，利用螺纹槽与螺管之间螺纹驱动力，及限位块和限位槽相卡合滑移，使得两个螺管在径直方向上进行相互靠近的径向移动，根据轴承的配合使用下，使得两个套筒进行相近移动，带动壳体内上下层的混凝土得以充分地混合，使两组搅拌杆能够于径直方向上进行相靠或相背的移动，进而使该搅拌机具备将下层混凝土与上层混凝土进行彻底混合地效果，带动混凝土搅拌得更加均匀，更加充分。
19.2、本实用新型通过设置的套筒，将原料通过投料口倒入壳体中，启动伺服电机，使得转轴发生转动，带动滑块进行同步转动，从而使套筒旋转，以便多组转盘和搅拌杆进行匀速转动，将原料进行初步搅拌，使该搅拌杆在进行转动的同时，也能够进行上下移动，扩大搅拌杆与混凝土之间的接触面积，有效地提高了混凝土的搅拌效率，同时也提高了搅拌质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的套筒结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、投料口；3、出料口；4、伺服电机；5、转轴；6、套筒；601、滑轨；602、
滑块；603、转盘；604、搅拌杆；7、升降调节机构；701、丝杆电机；702、主动杆；703、第一皮带轮；704、第二皮带轮；705、传动皮带；706、从动杆；707、螺管；7071、限位块；7072、限位槽；7073、连接杆；7074、轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，如图1-4所示，包括壳体1、投料口2和出料口3，壳体1顶部的轴心处安装有伺服电机4，伺服电机4的底部设置有转轴5，转轴5的外侧设置有套筒6，套筒6的侧面设置有升降调节机构7，壳体1底部的一侧连通有投料口2，壳体1一侧的下方连通有出料口3。
28.请参阅图2-3，套筒6包括滑轨601、滑块602、转盘603和搅拌杆604，套筒6的内侧设置有滑轨601，滑轨601的内部滑动连接有与之相适配的滑块602，且滑块602的另一侧与转轴5固定连接，套筒6的外侧固定连接有多个呈等距分布的转盘603，转盘603的外圈固定连接有呈环形分布的若干搅拌杆604，使转轴5能够同步带动套筒6进行匀速转动，以便提高原料与搅拌杆604之间的接触面积，使其得以被彻底地搅拌开来，以便其得以细化得更加均匀。
29.请参阅图1-2，升降调节机构7包括丝杆电机701、主动杆702、第一皮带轮703、第二皮带轮704、传动皮带705、从动杆706和螺管707，丝杆电机701与外部电源电性连接，且丝杆电机701的输出端固定连接有主动杆702，主动杆702外侧的上方安装有第一皮带轮703，第一皮带轮703的外侧套接有传动皮带705，传动皮带705的另一端套接有第二皮带轮704，第二皮带轮704的内部固定连接有从动杆706，主动杆702和从动杆706的外侧均活动套接有螺管707，使该套筒6具有上下移动的功效，将位于上下层的原料进行充分地混合搅拌，大大地增加了搅拌面积，防止混凝土沉底，出现搅拌死角，以便原料搅拌得更加彻底，有效地提高了该装置的搅拌效果。
30.请参阅图2和4，主动杆702和从动杆706的外侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺管707通过螺纹方式活动连接，两个螺管707在径直方向上呈交错分布，使主动杆702和从动杆706在进行转动是，带动两个螺管707进行相互靠近或相背的径向移动，扩大了搅拌面积，提高搅拌的均匀性，效果更佳。
31.请参阅图1-3，螺管707包括限位块7071、限位槽7072、连接杆7073和轴承7074，螺管707的一侧固定连接有限位块7071，限位块7071的外侧设置有限位槽7072，且限位槽7072与限位块7071相卡合滑移，螺管707的另一侧固定连接有连接杆7073，连接杆7073的另一端固定连接有轴承7074，且连接杆7073通过轴承7074与套筒6转动连接，使杆体在发生转动的时候，通过限位槽7072与限位块7071相卡合滑移的配合下，带动两个正在旋转的套筒6于径直方向上进行相互靠近或远离的移动，大大地增加了搅拌面积，使原料搅拌得更加彻底。
32.请参阅图2-4，伺服电机4与外部电源电性连接，且伺服电机4的输出端与转轴5固定连接，转轴5的另一端通过轴承座与壳体1内底部活动连接，且壳体1内底部设置有倾斜
面，在伺服电机4接通电源后，使转轴5进行高速转动，以便带动若干搅拌杆604进行同步转动，大大地减少了人为操作的劳动强度，且设置的倾斜面，使壳体内部得以搅拌的原料全部地输送至下一加工工序，效率更高。
33.本实施例的实施原理为：首先，将原料通过投料口2倒入壳体1中，启动伺服电机4，使得转轴5发生转动，带动滑块602进行同步转动，从而使套筒6旋转，以便多组转盘603和搅拌杆604进行匀速转动，将原料进行初步搅拌，同时，启动丝杆电机701，使得主动杆702发生旋转，在传动皮带705的牵引作用下，带动从动杆706进行同步转动，利用螺纹槽与螺管707之间螺纹驱动力，及限位块7071和限位槽7072相卡合滑移，使得两个螺管707在径直方向上进行相互靠近的径向移动，根据轴承7074的配合使用下，使得两个套筒6进行相近移动，带动壳体1内上下层的混凝土得以充分地混合，避免混凝土发生沉淀，从而扩大了远离与搅拌杆604之间的接触面积，提高搅拌效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。