一种新型水泥板材掰板装置的制作方法

1.本实用新型涉及掰板装置技术领域，特别涉及一种新型水泥板材掰板装置。


背景技术：

2.加气混凝土掰板机用于将立式出釜的坯体由机械完成层与层的掰离，该机械安装在加气混凝土成品输送端，其自动完成掰离程序。
3.在现有技术中，掰板机在使用时夹装装置距离不易调节，从而导致夹装物料效率不佳，且夹装块的伸缩距离不易调整，不便于对不同摆放高度的物料进行夹装分离，对夹装组件保护效果不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型水泥板材掰板装置，具有夹装装置距离便于调节，夹装块伸缩距离便于调整，夹装效率提升，对组件保护效果佳的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型水泥板材掰板装置，包括横梁，所述横梁的内部设置有双向气缸箱，所述双向气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的外表面设置有伸缩套杆，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有导臂，所述导臂的一端设置有上夹装块，所述上夹装块的内部设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有下夹装块。
6.通过采用上述技术方案，在由导臂与上夹装块以及下夹装块对板材物料进行夹持分离时，通过启动气缸，可以使伸缩杆进行伸缩，从而带动导臂向两侧延伸，由此便可对夹装块之间的横向夹持距离进行调节，通过液压缸与液压杆的设置，由液压缸带动液压杆上下伸缩，从而对上夹装块与下夹装块之间的距离进行调整，进而便于对摆放具有高度差异的板材物料进行夹持，从而降低了作业时的操作难度，提高了夹持组件的作业效果。
7.本实用新型的进一步设置为：所述气缸和伸缩杆的数量均为两个，所述导臂的数量为两个。
8.通过采用上述技术方案，两个气缸和伸缩杆分别位于横梁的两个相反方向，从而便于对两侧的导臂同时进行调节。
9.本实用新型的进一步设置为：所述液压缸的数量有若干个，所述液压杆的数量有若干个。
10.通过采用上述技术方案，由于上夹装块与下夹装块在夹持作业时需要较大的夹持作用力，因此若干个液压缸与液压杆使夹持块之间的夹持承受力效果更佳，作业能力更强。
11.本实用新型的进一步设置为：所述液压杆的外表面均设置有保护气囊，所述下夹装块的内部设置有液压缓冲槽。
12.通过采用上述技术方案，保护气囊与液压缓冲槽，降低液压杆进行上伸缩时产生的摩擦力，均对液压杆起到保护与防护作用。
13.本实用新型的进一步设置为：所述横梁的上表面设置有套座，所述套座的内部设
置有顶柱，所述顶柱的上表面设置有吊装组件，所述吊装组件的上表面分别设置有圆形槽孔和方形槽孔。
14.通过采用上述技术方案，通过套座与顶柱对吊装组件进行初步安装与固定，圆形槽孔与方形槽孔的设置便于将吊装组件通过不同的安装组件进行安装，从而使吊装组件以及夹持组件作业效果更加稳定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述伸缩套杆的外表面设置有固定圈，所述固定圈的底部设置有垫座。
16.通过采用上述技术方案，由于伸缩杆不断的往返伸缩，通过固定圈以及垫座的设置，增强了伸缩套杆承受作用力，从而使伸缩杆的作业更加稳定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过横梁、双向气缸箱、气缸、伸缩套杆、伸缩杆、导臂、上夹装块、液压缸、液压杆和下夹装块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在由导臂与上夹装块以及下夹装块对板材物料进行夹持分离时，通过启动气缸，可以使伸缩杆进行伸缩，从而带动导臂向两侧延伸，由此便可对夹装块之间的横向夹持距离进行调节，通过液压缸与液压杆的设置，由液压缸带动液压杆上下伸缩，从而对上夹装块与下夹装块之间的距离进行调整，进而便于对摆放具有高度差异的板材物料进行夹持，从而降低了作业时的操作难度，提高了夹持组件的作业效果。
19.2、本实用新型，通过气缸、伸缩杆、导臂、液压缸、液压杆、液压缓冲槽、套座、吊装组件、圆形槽孔、方形槽孔、固定圈和垫座之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，两个气缸和伸缩杆分别位于横梁的两个相反方向，从而便于对两侧的导臂同时进行调节，由于上夹装块与下夹装块在夹持作业时需要较大的夹持作用力，因此若干个液压缸与液压杆使夹持块之间的夹持承受力效果更佳，作业能力更强，保护气囊与液压缓冲槽，降低液压杆进行上伸缩时产生的摩擦力，均对液压杆起到保护与防护作用，通过套座与顶柱对吊装组件进行初步安装与固定，圆形槽孔与方形槽孔的设置便于将吊装组件通过不同的安装组件进行安装，从而使吊装组件以及夹持组件作业效果更加稳定，由于伸缩杆不断的往返伸缩，通过固定圈以及垫座的设置，增强了伸缩套杆承受作用力，从而使伸缩杆的作业更加稳定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型横梁结构示意图；
23.图3为本实用新型上夹装块结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中，1、横梁；2、双向气缸箱；3、气缸；4、伸缩套杆；5、伸缩杆；6、导臂；7、上夹装块；8、液压缸；9、液压杆；10、下夹装块；11、保护气囊；12、液压缓冲槽；13、套座；14、顶柱；15、吊装组件；16、圆形槽孔；17、方形槽孔；18、固定圈；19、垫座。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种新型水泥板材掰板装置，包括横梁1，横梁1的内部设置有双向气缸箱2，双向气缸箱2的内部设置有气缸3，气缸3的外表面设置有伸缩套杆4，气缸3的一端设置有伸缩杆5，伸缩杆5的外表面设置有导臂6，导臂6的一端设置有上夹装块7，上夹装块7的内部设置有液压缸8，液压缸8的一端设置有液压杆9，液压杆9的一端设置有下夹装块10，在由导臂6与上夹装块7以及下夹装块10对板材物料进行夹持分离时，通过启动气缸3，可以使伸缩杆5进行伸缩，从而带动导臂6向两侧延伸，由此便可对夹装块之间的横向夹持距离进行调节，通过液压缸8与液压杆9的设置，由液压缸8带动液压杆9上下伸缩，从而对上夹装块7与下夹装块10之间的距离进行调整，进而便于对摆放具有高度差异的板材物料进行夹持，从而降低了作业时的操作难度，提高了夹持组件的作业效果，气缸3和伸缩杆5的数量均为两个，导臂6的数量为两个，两个气缸3和伸缩杆5分别位于横梁1的两个相反方向，从而便于对两侧的导臂6同时进行调节，液压缸8的数量有若干个，液压杆9的数量有若干个，由于上夹装块7与下夹装块10在夹持作业时需要较大的夹持作用力，因此若干个液压缸8与液压杆9使夹持块之间的夹持承受力效果更佳，作业能力更强，液压杆9的外表面均设置有保护气囊11，下夹装块10的内部设置有液压缓冲槽12，保护气囊11与液压缓冲槽12，降低液压杆9进行上伸缩时产生的摩擦力，均对液压杆9起到保护与防护作用，横梁1的上表面设置有套座13，套座13的内部设置有顶柱14，顶柱14的上表面设置有吊装组件15，吊装组件15的上表面分别设置有圆形槽孔16和方形槽孔17，通过套座13与顶柱14对吊装组件15进行初步安装与固定，圆形槽孔16与方形槽孔17的设置便于将吊装组件15通过不同的安装组件进行安装，从而使吊装组件15以及夹持组件作业效果更加稳定，伸缩套杆4的外表面设置有固定圈18，固定圈18的底部设置有垫座19，由于伸缩杆5不断的往返伸缩，通过固定圈18以及垫座19的设置，增强了伸缩套杆4承受作用力，从而使伸缩杆5的作业更加稳定。
28.本实用新型中，通过横梁1、双向气缸箱2、气缸3、伸缩套杆4、伸缩杆5、导臂6、上夹装块7、液压缸8、液压杆9和下夹装块10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在由导臂6与上夹装块7以及下夹装块10对板材物料进行夹持分离时，通过启动气缸3，可以使伸缩杆5进行伸缩，从而带动导臂6向两侧延伸，由此便可对夹装块之间的横向夹持距离进行调节，通过液压缸8与液压杆9的设置，由液压缸8带动液压杆9上下伸缩，从而对上夹装块7与下夹装块10之间的距离进行调整，进而便于对摆放具有高度差异的板材物料进行夹持，从而降低了作业时的操作难度，提高了夹持组件的作业效果，通过气缸3、伸缩杆5、导臂6、液压缸8、液压杆9、液压缓冲槽12、套座13、吊装组件15、圆形槽孔16、方形槽孔17、固定圈18和垫座19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，两个气缸3和伸缩杆5分别位于横梁1的两个相反方向，从而便于对两侧的导臂6同时进行调节，由于上夹装块7与下夹装块10在夹持作业时需要较大的夹持作用力，因此若干个液压缸8与液压杆9使夹持块之间的夹持承受力效果更佳，作业能力更强，保护气囊11与液压缓冲槽12，降低液压杆9进行上伸缩时产生的摩擦力，均对液压杆9起到保护与防护作用，通过套座13与顶柱14对吊装组件15进行初步
安装与固定，圆形槽孔16与方形槽孔17的设置便于将吊装组件15通过不同的安装组件进行安装，从而使吊装组件15以及夹持组件作业效果更加稳定，由于伸缩杆5不断的往返伸缩，通过固定圈18以及垫座19的设置，增强了伸缩套杆4承受作用力，从而使伸缩杆5的作业更加稳定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。