一种混凝土压缩浇筑装置

1.本实用新型涉及土木工程领域，特别涉及一种混凝土压缩浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材,混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.在现有技术中，混凝土在制备时根据工程要求，合理选择添加原材料并确定其配合比例，然后在由混凝土搅拌机进行搅拌，再进行输送和浇灌，以完成混凝土的使用，然而传统工艺制备的混凝土强度低，无法实现混凝土的高强度使用。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种混凝土混凝土压缩浇筑装置，旨在解决现有混凝土强度低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.第一方面，一种混凝土压缩浇筑装置，其特征在于，所述混凝土压缩浇筑装置包括：
7.机架；
8.压力检测件，所述压力检测件设于所述机架内；
9.模具，所述模具设于所述机架内，并与所述压力检测件相连接；
10.压力输出件，所述压力输出件设于所述机架的内部，且位于所述模具的外面。
11.作为进一步的改进技术方案，所述压力检测件包括：
12.力传感器，所述力传感器设于所述机架内，并与所述模具相连接；
13.压力显示器，所述压力显示器设于所述机架内，并电连接于所述力传感器。
14.作为进一步的改进技术方案，所述压力输出件包括：
15.动力输出件，所述动力输出件与所述机架相连接；
16.压力传导件，所述压力传导件与所述动力输出件相连接，且所述压力传导件背离所述动力输出件的一端朝向所述模具设置。
17.作为进一步的改进技术方案，所述压力传导件包括：
18.法兰，所述法兰连接于所述动力输出件朝向所述模具的一端；
19.压杆，所述压杆的一端连接于所述法兰下部、另一端朝向所述模具设置；
20.压头，所述压头连接于所述压杆的另一端上。
21.作为进一步的改进技术方案，所述机架包括：
22.支座；
23.下底板，所述下底板设于所述支座上，且所述力传感器和压力显示器均设于所述下底板的表面上；
24.垫板，所述垫板设于所述下底板的表面，且所述垫板与所述压力传感器的顶部相抵接；
25.连接杆，所述连接杆的一端连接于所述下底板上；
26.顶板，所述顶板连接于所述连接杆的另一端上，且所述顶板与所述动力输出件相连接。
27.作为进一步的改进技术方案，所述动力输出件为液压千斤顶。
28.作为进一步的改进技术方案，所述模具的内腔形状与所述压头的形状相适配。
29.作为进一步的改进技术方案，所述连接杆为螺杆。
30.作为进一步的改进技术方案，所述模具呈圆柱形。
31.作为进一步的改进技术方案，所述支座的底部设有多个垫片。
32.本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果：
33.本实用新型提供的混凝土压缩浇筑装置包括：机架、压力检测件、模具以及压力输出件，所述压力检测件设于所述机架内，所述模具设于所述机架内，并与所述压力检测件相连接，所述压力输出件设于所述机架的顶部，且位于所述模具的上方。本实施例提供的混凝土压缩浇筑装置通过将混凝土浇筑在模具内，进行形状的限定，再启动压力输出件，使得压力输出件对模具内的混凝土进行压实，维持一定时间(此时间随混凝土材质而定)后进行拆模，进而可以提升混凝土的强度，降低混凝土孔隙率。如果维持原配方混凝土强度不变，可通过调整混凝土配合比减少水泥和水的用量，进而节省水泥，实现低成本高性能混凝土的使用。
附图说明
34.图1为本实用新型提供的一种混凝土压缩浇筑装置的主视图；
35.图2为本实用新型提供的一种混凝土压缩浇筑装置的侧视图；
36.附图标记：1、螺母；2、顶板；3、连接杆；4、模具；5、压力显示器；6、力传感器；7、支座；8、动力输出件；9、法兰；10、压杆；11、压头；12、垫板；13、螺栓；14、下底板；15、垫片；16、压力传导件；17、机架；18、压力检测件；19、压力输出件。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
39.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.实施例：
42.本实用新型公开了一种混凝土压缩浇筑装置，请参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的土混凝土压缩浇筑装置的主视图；图2为本实用新型提供的一种混凝土压缩浇筑装置的侧视图。本实用新型所公开的混凝土压缩浇筑装置具体包括：机架17、压力检测件18、模具4以及压力输出件19，所述压力检测件18设于所述机架17内，用于检测混凝土受压强度，方便工作人员调整压力大小，所述模具4设于所述机架17内，并与所述压力检测件18相连接，用于装载新拌混凝土，使得混凝土便于成型，所述压力输出件19设于所述机架17的内部，且位于所述模具4的外面，为所述模具4中的混凝土施加压力，可使混凝土中的气泡和多余的水泥浆受到挤压而出，进而提高混凝土强度。
43.本实施例提供的混凝土压缩浇筑装置的工作原理如下：
44.在使用所述混凝土压缩浇筑装置时，工作人员将机架17固定于地面之上，将新拌混凝土浇筑于模具4之中，启动压力输出件19，对模具4内的混凝土进行压实，与此同时，启动压力检测件18，工作人员参考压力检测件18参数数值对压力输出件19进行调整，进而调整所述压力输出大小，调整完成后，持续进行一定时间(此时间随混凝土材质而定)的压实，压实成型后拆模，并对混凝土试件进行养护(例如养护28天)，得到高强度的混凝土。
45.本实施例提供的混凝土压缩浇筑装置的有益效果至少在于：
46.本实施例提供的混凝土压缩浇筑装置通过将混凝土浇筑在模具4内，进行形状的限定，再启动压力输出件19，使得压力输出件19对模具4内的混凝土进行压实，维持一定时间(此时间随混凝土材质而定)后进行拆模，进而可以提升混凝土的强度。如果维持原配方混凝土强度不变，可通过调整混凝土配合比减少水泥和水的用量，进而节省水泥，实现低成本高性能混凝土的使用。
47.作为进一步地方案，请继续参阅图2，所述压力检测件18包括：力传感器6和压力显示器5；其中，所述力传感器6设于所述机架17内，并与所述模具4相连接；所述压力显示器5设于所述机架17内，并电连接于所述力传感器6，通过所述压力显示器5可以准确得出混凝土在压实过程中所受压力的数值，进而可以通过此数值对压力输出件19进行调整，以使压实的混凝土具有更好的强度性能。
48.需要说明的是，本实用新型实施例中对于所述力传感器6和压力显示器5的型号不做限定。
49.作为进一步地方案，请继续参阅图1，所述压力输出件19包括：动力输出件8和压力传导件16；其中，所述动力输出件8与所述机架17相连接；所述压力传导件16与所述动力输出件8相连接，且所述压力传导件16背离所述动力输出件8的一端朝向所述模具设置，其中，
所述动力输出件8为液压千斤顶，在其他实施例中，对动力输出件8并不做限定，所述动力输出件8还可以替换为其他能够提供较大压力的部件。
50.进一步地，请继续参阅图1，所述压力传导件16包括：法兰9、压杆10和压头11；其中，所述法兰9连接于所述动力输出件8朝向所述模具的一端；所述压杆10的一端连接于所述法兰9下部、另一端朝向所述模具4设置；所述压头11连接于所述压杆10的另一端上，并与所述压杆10相连接，通过所述法兰9进行连接，方便了压头11的更换维修使用。
51.其中，所述模具4的内腔形状与所述压头11的形状相适配，在进行混凝土压实浇筑时，可以对混凝土的外形进行多方向选择；可选地，所述模具4呈圆柱形，在其他实施例中，所述模具4的内腔形状与所述压头11的形状在此并不做限定，可以为方形或其他形状，以适应不同的混凝土使用场景。
52.在一些实施方式中，请继续参阅图1，所述机架17包括：支座7、下底板14、垫板12、连接杆3和顶板2；其中，所述下底板14设于所述支座7上，且所述力传感器6和压力显示器5均设于所述下底板14的表面上；所述垫板12设于所述下底板14的表面，且所述垫板12与所述压力传感器6的顶部相抵接；所述连接杆3的一端连接于所述下底板上；所述顶板2连接于所述连接杆3的另一端上，且所述顶板2与所述动力输出件8相连接；进一步地，所述垫板12通过螺栓13与所述下底板14相连接，不仅可以对模具4进行固定，同时也对力传感器6提供了保护，提高了力传感器6的使用寿命。
53.进一步地，所述支座7的底部设有多个垫片15，提高了支座与地面的接触面积，使得机架17更加稳固。
54.作为更进一步的方案，请继续参阅图1，所述连接杆3为螺杆，以便于所述下底板14和顶板2的拆卸与更换。在其他实施例中，所述连接杆3并不限定为螺杆，还可以是其他能够支撑顶板2，并可以连接顶板2和下底板14的其他杆件。
55.下面结合具体的使用场景对本实用新型实施例中的混凝土压缩浇筑装置的结构与功能做详细描述：
56.在进行混凝土压缩时，先将机架17固定于地面之上，使得工作时更加稳定；
57.使用前，先对机架17进行组装，将垫板12固定于底板上方，通过螺杆3将下底板14和顶板2进行固定，将动力输出件8固定连接于顶板2中部，压力传导件16则连接于动力输出件8下部，且将力传感器6固定于垫板12下端，力传感器6仪表显示器5固定于下底板14上端，力传感器6与压力显示器5相连接；
58.使用时，先向模具4中加入新拌混凝土，启动动力输出件8，使得压头11下压，此时，参考压力显示器5上的数据，对动力输出件8进行调整，进而调整混凝土所受压力，调整好后，对模具4内的混凝土进行压实，并持续一定时间(此时间随混凝土材质而定)的压实，压实成型后拆模，并对混凝土试件进行养护(例如养护28天)，得到高强度的混凝土。
59.综上所述，本实用新型提供了一种混凝土压缩浇筑装置，其中包括：机架、压力检测件、模具以及压力输出件，所述压力检测件设于所述机架内，所述模具设于所述机架内，并与所述压力检测件相连接，所述压力输出件设于所述机架的顶部，且位于所述模具的上方。本实施例提供的混凝土压缩浇筑装置通过将混凝土浇筑在模具内，进行形状的限定，再启动压力输出件，使得压力输出件对模具内的混凝土进行压实，维持一定时间(此时间随混凝土材质而定)后进行拆模，进而可以提升混凝土的强度，降低混凝土孔隙率，并且压缩浇
筑混凝土对比传统工艺浇筑的混凝土，可以节省水泥用量，实现低成本高性能混凝土的使用。
60.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求所指出。