一种可控制板厚的新型拼装式预制墙板斜撑支座的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种可控制板厚的新型拼装式预制墙板斜撑支座。


背景技术：

2.现有技术中，楼板厚度的控制措施上，目前现场多为打标高，浇筑过程中采用拉线反复测量的方式，从而保证混凝土面标高符合要求，并且预制墙体的斜撑支座是采用提前预埋钢筋的方式，保证混凝土浇筑后，混凝土面上形成钢筋环，用于斜撑的安装，后期再进行切割；在浇筑前，使用设置马凳筋和放置水泥垫块的形式进行控制钢筋保护层，以防止钢筋被踩踏，保证保护层厚度。
3.但采用以上的方式用于楼板的施工，存在以下缺陷：
4.1、在预埋钢筋拉环式斜撑支座后，由于钢筋拉环突出混凝土浇筑完成面，妨碍后期混凝土面的机器整平、抹平、抹光等工序，只能采用人工进行收面，观感质量和平整度较难保证，且若使用整平、抹平机器人，凸出的钢筋会影响机器人的行走；
5.2、预埋钢筋式的斜撑支座后期需要将露出地面的部分进行切除，增加人工成本，且很难从根部切除，影响地面装饰做法；
6.3、浇筑过程中通过拉线反复控制板厚，会造成人工工作时长增加，加大了工作强度；
7.4、采用自制的水泥垫块和马凳筋的做法，施工过程中易踩踏破碎，且工人放置容易遗漏。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可控制板厚的新型拼装式预制墙板斜撑支座，通过制定的钢筋直螺纹套筒，并且浇筑混凝土的高度与钢筋直螺纹套筒的高度一致时，从而实现控制混凝土厚度的效果，通过车丝钢筋与钢筋直螺纹套筒螺纹连接，浇筑完混凝土，墙板稳定后，能实现车丝钢筋与钢筋直螺纹套筒拆卸，通过设置圆环，圆环将楼板钢筋垫起，实现保证楼板钢筋保护层的厚度。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可控制板厚的新型拼装式预制墙板斜撑支座，包括：
10.钢筋直螺纹套筒，所述钢筋直螺纹套筒为中空结构，所述钢筋直螺纹套筒侧壁上设置有承放组件；
11.座板，所述座板的一侧端面通过车丝钢筋与钢筋直螺纹套筒螺纹连接，座板的另一侧端面设置有固定件。
12.相比于现有技术，采用钢筋直螺纹套筒，根据不同的施工区域来设计不同高度的钢筋直螺纹套筒，并且浇筑混凝土的高度与钢筋直螺纹套筒的高度平齐，从而达到混凝土厚度的效果，经车丝钢筋与钢筋直螺纹套筒具有可拆性，避免了采用预埋钢筋式的斜撑支
座导致后期钢筋拉环突出浇筑面，从而影响楼板的后期施工。
13.进一步具体地说，上述技术方案中，所述固定件为固定在座板上的钢筋环。
14.进一步具体地说，上述技术方案中，所述车丝钢筋长度与钢筋直螺纹套筒的长度相等。
15.进一步具体地说，上述技术方案中，所述钢筋直螺纹套筒的一端通过底板设置在楼板模板端面上，钢筋直螺纹套筒另一端与座板底部端面持平。
16.进一步具体地说，上述技术方案中，所述底板端面上通过钢丝钉固定在楼板模板端面上。
17.进一步具体地说，上述技术方案中，所述钢筋直螺纹套筒内部设置有用于防堵塞的泡沫海绵。
18.进一步具体地说，上述技术方案中，所述钢筋直螺纹套筒的型号为16φ。
19.进一步具体地说，上述技术方案中，所述承放组件包括：
20.圆环；
21.支撑部，所述支撑部设于圆环底部。
22.进一步具体地说，上述技术方案中，所述圆环端面上放置有楼板钢筋。
23.进一步具体地说，上述技术方案中，所述支撑部的截面为弧形三角形且支撑部至少设置有四个，所述支撑部用于支撑圆环。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据施工区域的需求，选用合适长度的钢筋直螺纹套筒以及与其长度相等的车丝钢筋，浇筑的混凝土与钢筋直螺纹套筒的高度一致，从而达到控制混凝土厚度的目的，通过设置上下侧的圆环，在放置好楼板钢筋并浇筑好混凝土，能保证楼板钢筋保护层的厚度，同时在混凝土凝结后，车丝钢筋旋入钢筋直螺纹套筒内部，完成斜撑支座的安装，浇筑完混凝土，墙板稳定后，车丝钢筋旋出钢筋直螺纹套筒，实现车丝钢筋与钢筋直螺纹套筒的快拆，避免了采用预埋钢筋式的斜撑支座，后期需要将露出地面的部分进行切除，增加人工成本，且很难从根部切除，影响地面装饰做法的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种可控制板厚的新型拼装式预制墙板斜撑支座结构示意图；
26.图2为本实用新型中钢筋直螺纹套筒俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型中座板、车丝钢筋与固定件连接结构示意图。
28.图中：1、楼板模板；2、钢筋直螺纹套筒；21、承放组件；211、圆环；212、支撑部； 3、座板；31、车丝钢筋；32、固定件；4、支撑机构；41、斜撑杆；42、连接杆；421、上锁定件；422、下锁定件；5、泡沫海绵。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
211，在浇筑混凝土后实现控制楼板钢筋保护层厚度的效果。
45.如图1所示，在一些实施例中，所述支撑部212的截面为弧形三角形且支撑部212至少设置有四个，所述支撑部212用于支撑圆环211，避免在放置楼板钢筋过程中，圆环211 出现倾斜的情况，导致浇筑混凝土的端面出现不平整的情况。
46.在本实施例中，本方案采用四个支撑部支撑圆环为最优选方案。
47.在其他实施例中，如图1所示，斜撑支座一侧设置有支撑机构4，支撑机构4设置在固定件32的一侧并与固定件32活动连接，在支撑机构4与固定件32处于连接状态时，以实现对墙板的支撑，在钢筋直螺纹套筒2通过底板安装在楼板模板1上后，开始浇筑混凝土，混凝土的高度与钢筋直螺纹套筒2的高度平齐，混凝土凝结后，将车丝钢筋31旋入钢筋直螺纹套筒2，支撑机构4从而对墙板混凝土进行支撑。
48.支撑机构4包括：
49.斜撑杆41；
50.连接杆42，连接杆42的一端与斜撑杆41螺纹连接，连接杆42另一端通过连接件与钢筋环活动连接，连接杆42的一端旋入斜撑杆41内部，方便对连接杆42长度进行调节，通过连接杆42将墙板混凝土进行支撑；
51.如图1所示，连接件为吊钩，吊钩的开口部与钢筋环活动卡合，工作人员将吊钩的开口滑入钢筋环，随后移动吊钩，实现吊钩活动卡合在钢筋环内。
52.在其他实施例中，吊钩可换取为锁环与钢筋环实现活动卡合功能的零件。
53.如图1所示，在一些实施例中，连接杆42侧壁上设置有上锁定件421与下锁定件422，且上锁定件421位于下锁定件422的一侧，上锁定件421为固定套接在连接杆42上的第一限位筒，下锁定件422为螺纹连接在连接杆42上的第二限位筒，旋动第一限位筒，实现连接杆42旋入斜撑杆41，从而对斜撑杆41限位固定，避免在墙板混凝土支撑过程中，连接杆42脱离斜撑杆41时，墙板倾斜的情况；第二限位筒向靠近吊钩的一侧旋动，从而对吊钩的开口处进行限位，避免在墙板混凝土混凝土支撑过程中，钢筋环脱离吊钩的情况。
54.如图1所示，在一些实施例中，第一限位筒与第二限位筒侧壁上均设置有凸起，工人手握凸起，方便了对第一限位筒与第二限位筒的旋动，凸起的截面为矩形结构。
55.在其他实施例中，凸起的截面结构还能为圆形、方形结构。
56.在其他实施例中，凸起处侧壁上还能设置若干摩擦点，进一步方便第一限位筒与第二限位筒的转动。
57.本实用既能通过钢筋直螺纹套筒2实现对混凝土厚度的控制，又能通过设置的圆环211 用于保证楼板钢筋保护层厚度，在对混凝土支撑后，又能通过车丝钢筋31与钢筋直螺纹套筒2螺纹连接，实现对斜撑支座的拆卸，并且在拆卸后，不会对混凝土端面造成影响，解决了采用预埋钢筋拉环式斜撑支座，由于钢筋拉环突出混凝土浇筑完成面，妨碍后期混凝土面的机器整平、抹平、抹光等工序；预埋钢筋式的斜撑支座后期需要将露出地面的部分进行切除，且很难从根部切除，影响地面装饰做法。
58.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。