一种石膏基自流平砂浆生产用混合仓的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种石膏基自流平砂浆生产用混合仓。


背景技术：

2.自流平砂浆包括水泥基自流平、石膏基自流平砂浆、找平砂浆等，其科技含量高、技术环节比较复杂的产品，它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等)，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的，自流平砂浆使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平水泥的特色。
3.在水泥基自流平砂浆生产过程中往往通过普通的搅拌器进行搅拌，搅拌器虽然能够实现大部分的原料混合，但是其搅拌结构简单，往往采用纵置搅拌叶结构，搅拌范围小，且使用搅拌器很容易导致混合不均匀，在水泥基自流平砂浆内存在颗粒，从而影响水泥基自流平砂浆的使用。


技术实现要素：

4.在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的混合仓。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石膏基自流平砂浆生产用混合仓，包括混合罐以及两个用于支撑混合罐的支撑架；
7.两个所述支撑架对称设置，且两个所述支撑架之间转动连接有u型架；所述混合罐的一端转动连接在u型架的内凹侧，所述混合罐的侧面套接有外齿圈；两个所述支撑架上均设置有电机，一所述电机输出轴的端部设置有齿轮，且齿轮与外齿圈相啮合，另一个电机输出轴的端部与u型架相连；所述混合罐内形成有搅拌腔，且搅拌腔的内壁上设置有若干个第一搅拌叶片；所述混合罐远离u型架的另一端设置有进出料口。
8.更进一步地，所述电机设置在支撑架远离u型架的一侧。
9.更进一步地，所述外齿圈的啮合面与混合罐的侧面相互垂直。
10.更进一步地，所述外齿圈的啮合面宽度小于齿轮的宽度。
11.更进一步地，所述第一搅拌叶片沿搅拌腔的内壁周向等距设置。
12.更进一步地，所述搅拌腔内置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端从混合罐靠近u型架的一侧中央穿置出去，且与u型架相连；
13.更进一步地，所述搅拌轴上等距连接有若干个第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片呈螺旋状设置；相邻两个所述第二搅拌叶片之间的夹角为60-120
°
。
14.更进一步地，所述混合罐上设置有用于控制进出料口通断的翻盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的技术方案，利用混合罐上设置的外齿圈，通过外齿圈与齿轮之间的
啮合，使得电机能够带动混合罐转动，从而利用第一搅拌叶片对石膏基自流平砂浆进行搅拌；与此同时，利用搅拌轴上设置的第二搅拌叶片，对石膏基自流平砂浆进行进一步地搅拌；由于罐体的运动，自流平砂浆在混合罐与搅拌轴之间快速对撞摩擦，加快了搅拌速度；与此同时，随着混合罐转动在混合罐内全部自流平砂浆能够快速地流动，从而使自流平砂浆的混合更加充分，使得混合罐内无搅拌死角。
17.本实用新型的技术方案，由于混合罐设置在u型架上，电机通过u型架实现了混合罐上下翻转，使自流平砂浆的原料与成品进出混合罐内更加便捷与快速。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型混合仓的正面结构示意图。
20.图2为本实用新型混合仓的侧面结构示意图。
21.图3为本实用新型混合仓的俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型混合罐的内部结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4之一，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种石膏基自流平砂浆生产用混合仓，包括混合罐3以及两个用于支撑混合罐3的支撑架1；
26.其中，如图1-4所示，两个支撑架1对称设置，且两个支撑架1之间转动连接有u型架11；混合罐3的一端转动连接在u型架11的内凹侧，混合罐3的侧面套接有外齿圈31；两个支撑架1上均设置有电机2，一电机2输出轴的端部设置有齿轮21，且齿轮21与外齿圈31相啮合，另一个电机2输出轴的端部与u型架11相连；混合罐3内形成有搅拌腔32，且搅拌腔32的内壁上设置有若干个第一搅拌叶片33；混合罐3远离u型架11的另一端设置有进出料口34。
27.其中，搅拌腔32内置有搅拌轴5，搅拌轴5的一端从混合罐3靠近u型架11的一侧中央穿置出去，且与u型架11相连；搅拌轴5上等距连接有若干个第二搅拌叶片51，且第二搅拌叶片51呈螺旋状设置；相邻两个第二搅拌叶片51之间的夹角为60-120
°
；第一搅拌叶片33沿搅拌腔32的内壁周向等距设置。
28.利用混合罐3上设置的外齿圈31，通过外齿圈31与齿轮21之间的啮合，使得电机2能够带动混合罐31转动，从而利用第一搅拌叶片33对石膏基自流平砂浆进行搅拌；与此同时，利用搅拌轴5上设置的第二搅拌叶片51，对石膏基自流平砂浆进行进一步地搅拌；由于罐体的运动，自流平砂浆在混合罐3与搅拌轴5之间快速对撞摩擦，加快了搅拌速度；与此同
时，随着混合罐转动在混合罐3内全部自流平砂浆能够快速地流动，从而使自流平砂浆的混合更加充分，使得混合罐3内无搅拌死角。
29.其中，电机2设置在支撑架1远离u型架11的一侧，且电机2通过倾角架固定在支撑架上；其中，支撑架1设置的电机2均位于混合罐3的转轴上；用于驱动齿轮21的电机2设置的输出轴穿过u型架11与支撑架1设置的过孔，并且该电机2的输出轴连接的齿轮21位于u型架11与混合罐3之间。
30.进一步地，由于电机2位于混合罐3的转轴上，使得混合罐3无论如何转动，保证了齿轮21与外齿圈31始终相互啮合；其中，外齿圈31的啮合面与混合罐3的侧面相互垂直，并且外齿圈31的啮合面宽度小于齿轮21的宽度。
31.因此，驱动混合罐3旋转的结构实现了结构简单同时减少了该结构的体积。
32.其中，混合罐3上设置有用于控制进出料口34通断的翻盖4；用于驱动u型架11的电机2设置的输出轴穿过支撑架1设置的过孔，电机2设置的输出轴与u型架11相连；由于混合罐3设置在u型架上，电机通过u型架11实现了混合罐3上下翻转，使自流平砂浆的原料与成品进出混合罐3内更加便捷与快速。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。